Kako Dotaknuti Niti? Pravilno Rezanje Ručno I Na Tokarilici. Unutarnji Navoj U Metalu

Sadržaj:

Video: Kako Dotaknuti Niti? Pravilno Rezanje Ručno I Na Tokarilici. Unutarnji Navoj U Metalu

Video: Kako Dotaknuti Niti? Pravilno Rezanje Ručno I Na Tokarilici. Unutarnji Navoj U Metalu
Video: okha na kite kare mundeya goreya hatha di mithi churi,mitra da kam jatiye ni akra de tone a banara 2024, Travanj
Kako Dotaknuti Niti? Pravilno Rezanje Ručno I Na Tokarilici. Unutarnji Navoj U Metalu
Kako Dotaknuti Niti? Pravilno Rezanje Ručno I Na Tokarilici. Unutarnji Navoj U Metalu
Anonim

Točenje je dostupno svakom majstoru u kući ili garaži. Za to nije potrebno kontaktirati servis bravara. Pogledajte nekoliko video vodiča - i nabavite slavine za izradu internih niti.

Slika
Slika
Slika
Slika

Trening

Majstor početnik može trenirati na komadićima glatkih šipki ili neočvrsle žice promjera 3 mm ili više. Obradak se mora ispraviti prije početka rada - previše zakrivljeno će pokvariti konac tijekom procesa rezanja, a moguće i sam alat . Obradak mora biti ravan, poput čelične šine. Za provjeru ujednačenosti upotrijebite običnu školsku ili čeličnu ravnalo.

Slika
Slika
Slika
Slika

Kad je riječ o rezanju unutarnjeg navoja, upotrijebite prethodno izbušeni obradak ili komad cijevi (cijevi) odgovarajućeg unutarnjeg (ne vanjskog) promjera. Korištenje cijevi regulirano je GOST -om - u smislu dimenzija unutarnjeg i vanjskog promjera, debljine stijenke itd . Što su veći unutarnji i vanjski promjeri cijevi, od kojih trebate izraditi stalak za vijke, spojku ili drugu strukturnu mlaznicu, to je bolja kvaliteta navoja i čvrstoća rezultirajućeg dijela. Na primjer, za postolje ili spojku za vijak M10, preporučuje se uporaba segmenta cijevi s debljinom stijenke od najmanje 5 mm . Ovaj uzorak nije linearan, budući da cijev ili cijev kao takva nisu mnogo inferiorne od šipke izrađene od sličnog materijala, na primjer, čelika, i istog promjera kao vanjski opseg iste cijevi (cijevi).

Granica debljine stijenke za rezanje unutarnjih navoja potrebna je kako se radni komad ne bi deformirao, bez obzira na način rezanja spiralnog utora: ručno ili pomoću bušilice (ili odvijača).

Slika
Slika
Slika
Slika

U idealnom slučaju, slavina se rotira bez trzaja, unatoč naporu - zbog ujednačenosti rezanog materijala, postojanosti potiska mehanizma (zakretni moment) . Prilikom ručnog provlačenja niti može doći do značajnih razlika u sili koju obrtnik primjenjuje, ali glatkoća je kritična.

Slika
Slika
Slika
Slika

Osim općih zahtjeva, GOST podrazumijeva točan izračun unutarnjeg promjera za navoje . Promjer rupe za M6 s utorom, čiji je korak 0,75 mm, pretpostavlja bušenje rupe bušilicom promjera 5,25 mm: formula je takva da se korak navoja oduzima od promjera vijka ili klina. Za M8 s navojem navoja od 1 mm, promjer rupe bit će 7 mm, za M10 - 9, za M12 - 11, za M14 - 13. Međutim, treba imati na umu da širina (korak) zavojnog utora također raste s povećanjem promjera vijka ili klina, stoga se za M20, na primjer, pravi rupa od 18,5 mm kada je navoj navoja za vijak (i unutarnji navoj za njega u samom izratku), recimo, 1,5 mm. To je glavni preduvjet za postizanje visokokvalitetnog reza.

Poseban izračun koristi se za atipične dijelove koji se zbog niže tvrdoće i čvrstoće čelika ne mogu zamijeniti jednostavnim konstrukcijskim vijcima . Na primjer, očvrsnuta glavčina za bicikle, izrađena prema M12, ali s nestandardnim navojem (tako da se obične konstrukcijske matice ne uklapaju) od 0,6 mm, omogućuje izradu rupe u žljebu mehanizma čahure, gdje je ovo glavčina osovina je pričvršćena vijcima, 11,4 mm … Budući da se ti dijelovi isporučuju na transportnu traku sa širokim protokom, slavine za njihovo rezanje dizajnirane su za navoje pri malim brzinama, na primjer, nalik na hod odvijača (0,5 … 2 okretaja u sekundi) pri niskim brzinama.

Slika
Slika
Slika
Slika

Postoji i koncept metričkih i inčnih vrsta niti . Razlikuju se po visini i dubini spiralnog utora. Na primjer, rezanje unutarnjeg ili vanjskog navoja "inča" ne podrazumijeva šiljati, već krnji greben vanjske rupe (uz utor) - i potpuno isti "utor" unutarnje. Također je potrebno odabrati slavinu ovisno o namjeni navoja, opterećenju tijekom zatezanja.

Nakon što podignete slavinu, pazite da bušilica (ili stroj za bušenje) kojom bušite rupe ne stvara udarce . Mehanizam mora biti savršeno centriran, a sama bušilica ne smije biti savijena niti savijena. Ako ne slijedite ove dvije važne značajke, dobit ćete "slomljene" rupe i, kao rezultat toga, niti loše kvalitete. Kut oštrenja bušilice za čelik je oko 140 stupnjeva.

Slika
Slika

Nemojte koristiti alat s drugačijim kutom oštrenja, poput drveta i plastike.

Slika
Slika
Slika
Slika

Tehnologija rezanja

Da biste pravilno prerezali konac slavinom, morate pored električne opreme opskrbiti i sljedeće uređaje

  1. Bušilica većeg promjera od glavne rupe. Uklanja burice s rubova rupe, zaglađuje ovaj rub.
  2. Odvijač za bušenje sposoban raditi pri smanjenim brzinama.
  3. Ručni pokretač slavine. Bez toga, bilo bi potrebno stegnuti slavinu u steznu glavu, a to nije uvijek prihvatljivo.
  4. Bravarski poroci. Bolje ako ih možete popraviti na radnom stolu.
  5. Jezgra i čekić, strojno ulje i krpe.
  6. Nakon što su pripremili sav ovaj popis, započinju sam proces.
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Evo vodiča korak po korak

  1. Postavite rupu za buduće unutarnje navoje.
  2. Nanesite malo ulja na oznaku i na samu bušilicu. Višak trenja bit će uklonjen i bušilica se neće pregrijati, što je važno za njezin dugi vijek trajanja. Ako nije bilo strojnog ulja, tada možete primijeniti preradu ulja, masti, masti ili masti od svizaca, na primjer. Ako se buši viskoznija legura, na primjer, nehrđajući čelik, tada se preporučuje korištenje isključivo motornog ulja.
  3. Dijelovi malih dimenzija fiksirani su u poroku - njihova mala težina ne dopušta im da ostanu na mjestu. Nakon što su izbušili rupu, bušilicom nešto većeg promjera, uklanjaju oštru izbočinu na površini dijela, što omogućuje tretiranom području točniji izgled. Možete koristiti stepenastu ili konusnu bušilicu - pazite da ne "prebušite": tupi utor ne smije ići dublje od milimetra. Za rupe od 4 mm možete koristiti "razvrtanje" za 5, za 5 - za 6 mm, za 6 - za 8 mm, za 8 - za 10 i 12 mm itd.
  4. Tijekom postupka provlačenja pazite da se slavina pomiče ravno bez odstupanja za stupanj s obje strane. Ne zaboravite podmazati nju i samu rupu prije početka rada. Pravilo rezanja je sljedeće: tijekom navoja dva su zavoja napravljena, jedan je natrag. Neprihvatljivo je pomaknuti alat samo u smjeru naprijed, jer zbog povećanog trenja i pritiska radni spiralni utor može postati tup, unatoč relativnoj tvrdoći alatnog čelika, a slavina će odmah raditi gore - bit će mnogo teže oblikovati. Najmanji strugotine nastali tijekom rezanja utora u izratku trebaju napustiti rezni dio: ako se to ne učini, tada će se, prema zakonima fizike, opterećenje alata povećati. Povećana tvrdoća konvencionalnog čelika, u kojemu je izrezan spiralni utor, zahtijeva više ulja.
  5. Ako su ispunjeni svi gore navedeni uvjeti, rezultat je slobodno i jednostavno uvrtanje igle ili vijka u upravo izrezanu rupu.

Prije ispitivanja kvalitete izvedbe, isperite unutarnje stijenke rupe za tragove piljevine i iskorištenog ulja prije ponovnog podmazivanja.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Mjere opreza

Ne koristite bušilicu ili druge električne alate za uvlačenje niti. Izuzetak je univerzalni stroj za bušenje, čiji je okretaj podesiv do 0,3 u sekundi, a ima i funkciju obrnutog (obrnutog okretanja). Jednostavna bušilica može se oštetiti, baš kao i sama slavina.

Ne preporučuje se odstupanje od okomice i okomitosti pri bušenju, jer će u protivnom bušilica puknuti . Ako se isto učini s slavinom, tada se može saviti, pa će biti narušeno centriranje koje joj je dato u tvornici. Slavinu možete ispraviti samo pomoću tokarilice ili bušilice kao vodiča. Međutim, nesavršena, blago zakrivljena slavina odmah dovodi do nekvalitetnog unutarnjeg navoja u izratku - vijke i igle teško je okrenuti ili ih uopće ne želite redovito zavrtati.

Slika
Slika
Slika
Slika

Korisni savjeti

Prije početka rada postavite ravan ugao. Koristite kvadratni ravnalo za kontrolu ravnomjernosti slavine. Iako još nije potonuo, postoji mogućnost da se popravi njegov okomiti položaj. Prva 4 zavoja moraju se provjeriti radi ispravnosti hoda alata.

Da biste uklonili zaglavljene strugotine, povremeno odvrnite alat preko tek narezanog konca . Zalijepljena metalna prašina koja se začepljuje, iako se miješa (čelične čestice kreću jedna prema drugoj) uz pomoć ulja, mora se ukloniti. Ako ga ima puno, a alat je mnogo teži, odvrnite slavinu i obrišite je, očistite od prašine. Ista se krpa može zabiti u rupu zakretanjem: zamislite da je to vijak - ponire prema navoju, skupljajući strugotine s ostacima ulja. Nakon čišćenja rupe i alata, nanesite malo ulja i nastavite raditi gore navedenom brzinom ciklusa. Nakon završetka navoja - kad je željena duljina pređena ili je potpuno "izrezana" - isperite rupu, na primjer, benzinom. Sada se vijak ili klin mogu slobodno uvrnuti, bez nepotrebnog napora.

Na isti način oblikujte i obradite sljedeće rupe.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Odvijač se može koristiti ako ima mnogo rupa - na desetke, a sam električni alat osigurat će i hod unatrag i ultra -malu brzinu . Za smanjenje brzine možete koristiti adapter za reduciranje nekoliko puta, ali takav je uređaj rijetkost, možete ga kupiti samo u specijaliziranim trgovinama ili naručiti iz Kine. U kratkom vremenu, pomoću mehanizma male brzine, stroj se može izrezati u bilo koji metal ili leguru pristojnog broja sjedala za pričvršćivanje vijaka i klinova. Posebno sofisticirani majstori koriste CNC stroj za bušenje - omogućuje vam pripremu desetaka rupa u sat vremena, što omogućuje postavljanje instalacijskih i bravarskih poslova (zadataka) na potok.

Obojeni metal, uključujući aluminij i slitine na njegovoj osnovi, relativno je lako rezati . Bakreni materijali poput mjedi i bronce također ne zahtijevaju slavine čija je vrijednost tvrdoće veća od 61 na Rockwellovoj ljestvici. Karbidne slavine (61–63 jedinice) su domena samo većine čelika, uključujući i crni.

Preporučeni: