2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41
Opis sita od lomljenog kamena može biti vrlo važan pri odabiru takve tehnike. Na gusjeničnim gusjenicama i drugim vrstama postoje pokretni vibracijski paravani. Potrebno je razumjeti uređaj modela za odvajanje šuta od smeća i s principom njihovog rada.
Opći opis
Pod imenom drobljeni kamen nudi se ekran poseban uređaj koji se sastoji od 1 ili više vibracijskih sita . Ovom tehnikom pouzdano odvajaju velike tvari sortirajući ih prema veličini frakcije . Čak i najjednostavniji aparat osigurava podjelu mase na manje i veće dijelove. To je obično dovoljno za odvajanje od krhotina. U većini slučajeva učinak razvrstavanja koristi se u uskoj vezi s drobljenjem (raspadanjem) u susjednim tehnološkim jedinicama.
Svrha prosijavanja može biti dobivanje materijala određene veličine . Upravo ona koja je potrebna za daljnje tehnološke manipulacije, ili za vraćanje pretjerano velike mase na reviziju. Ali ova operacija također može biti prikladna za odvajanje tržnog drobljenog kamena s određenom razinom veličine. Takve se radnje provode kako bi se dobile posebno precizno odležale frakcije tvari.
Načelo rada bilo kojeg sita je protresanje materijala na površini tehničkog sita, što ga čini posebno učinkovito sortiranim.
Pogledi
Inercijska verzija ekrana opremljena je jednim vibracijskim pogonom. Ovaj pogonski sustav omogućuje uređaju izvođenje okomitih orbitalnih vibracija . Kako bi se materijal kretao preko sita, kutija se postavlja pod određenim kutom u odnosu na liniju horizonta. Ovaj kut ne može biti manji od 7 i veći od 17 stupnjeva. Uz vibracijske, ističu se i modeli za samo uravnoteženje.
Koriste par pogona koji su u suprotnom odnosu jedan prema drugom. Okvir će oscilirati u pravoj liniji. Takav model, osim razvrstavanja materijala, istodobno osigurava njegovo kretanje po površini dijela za prosijavanje. Kao rezultat toga, instalacija je moguća vodoravno i jednostavno pod beznačajnim kutom prema horizontu. Tehnologija samoravnoteže preciznije sortira lomljeni kamen prema veličini, ali se istovremeno povećava ukupna potrošnja struje.
U nekim slučajevima traže se takozvani ekrani za "pranje" u kojima se opskrbljuje velika količina vode . Tekućina koja se koristi za pranje drobljenog kamena morat će se u budućnosti nekako zbrinuti, a prerađeni proizvod osušiti. Razlika se može primijeniti i na druge parametre tehnike. Dakle, vibracijski ekrani opremljeni su sitima s različitim geometrijama mreža. Najčešće je to kvadrat ili pravokutnik, budući da se upravo to rješenje s inženjerskog gledišta smatralo optimalnim.
Sita koja se koriste u procesu čišćenja drobljenog kamena izrađena su od materijala otpornih na trošenje. Uz konvencionalni čelik, često se koristi čelik obložen gumom. U nekim slučajevima koriste se posebno otporni poliuretanski razredi.
Vibracijskim sitama mogu se obrađivati sirovine minimalne veličine 0,3 mm, a najviše 300 mm, a produktivnost opreme kreće se od 300 kg do 1200 tona na sat.
Stacionarni modeli sita od lomljenog kamena vrlo su produktivni . Instaliraju se dugotrajnim pripremnim radovima i uređenjem temelja. Mobilni uređaji sami dolaze na pravo mjesto i mogu početi s radom. Međutim, njihov učinak bit će manji . Pokretni uređaji mogu se pratiti ili kotačima.
Korištenje kotača osigurava povećanu upravljivost. Čine strukturu lakšom i samim time lakšom za rukovanje. No za rad u kamenolomima potrebno je koristiti vozila s gusjenicama otpornija na negativne utjecaje. Radne površine sita bubnja rotiraju se oko osi. U vibracijskim sustavima koristi se specijalizirana vibracijska jedinica.
Savjeti za odabir
Prije svega, morate obratiti pozornost na:
- predviđena svrha pregleda;
- veličina površina za prosijavanje;
- stvarna izvedba;
- Učinkovitost zaslona;
- sadržaj vlage osnovnih sirovina;
- mogućnost suhog ili mokrog prosijavanja;
- sposobnost pranja sirovina;
- geometrija komada materijala;
- geometrijsku strukturu ćelija (ovu nijansu treba uzeti u obzir).
Skriningi "uradi sam" izvršavaju izvrsnu provjeru. Također, oprema se može projektirati za prethodno (prije slanja u stroj za drobljenje) ili za kontrolu (nakon prolaska) prosijavanje. Konačno, postoji i kombinirani način obrade. Imperativ je saznati za što je određeni uzorak sposoban. Prilikom ocjenjivanja produktivnosti i učinkovitosti ekrana, inženjeri analiziraju:
- granulometrijska struktura prosijane mase;
- sadržaj vlage u sirovinama;
- veličina i oblik stanica;
- frekvencije i amplitude izvedenih vibracija;
- veličina uređaja;
- fizikalno -mehanička svojstva obrađenog materijala.
Što se drobljeni kamen suši, planira se prosijati, brže će proći kroz mrežicu sita . Naravno, to će izravno utjecati na ukupnu izvedbu. Treba imati na umu da sita mogu obraditi materijal ili sušniji od 20% ili vlažniji od 40%. U razmaku između ovih vrijednosti prolaz sirovine kroz sito je nemoguć, jer parametri ne odgovaraju ni suhom ni mokrom prosijavanju. U idealnom slučaju, valja uzeti u obzir ravnotežu između postignutih performansi i tehničke učinkovitosti, a ne apsolutizirati jednu od ovih točaka.
Među parametrima površina za prosijavanje nema ništa značajnije od slobodnog presjeka. To je naziv udjela između ukupne površine rupa i prostora u kojem se nalaze. Što je ovaj parametar veći, sustav je učinkovitiji.
Veličina pojedinih stanica, kao i njihov oblik, odabiru se prvenstveno iz ekonomskih razloga i količine potrebne produktivnosti. Profesionalci savjetuju da obratite pozornost čak i na vremenske uvjete tijekom rada i druge vanjske utjecaje.
Potrebno je saznati hoće li biti lako zamijeniti površinu za prosijavanje. Njegove bi se dimenzije trebale promijeniti kad se promijene granulometrijske karakteristike obrađenog materijala. Zavarena ili žičana mreža vrlo brzo će se istrošiti. Proizvodi dobiveni metodom cijepanja ili štancanja trajniji su.
Najveću otpornost na trošenje jamče modeli izrađeni od gume i poliuretana.
Preporučeni:
Mini Traktor Gusjeničar: Značajke Modela Na Gusjenicama. Karakteristike Malih Traktora "Countryman" Na Gusjenicama. Veličine Modela Za čišćenje Snijega
Mini traktor gusjeničar - koji je to uređaj? Značajke modela na gusjenicama. Karakteristike malih traktora Countryman, Uralets, Caterpillar. Koje su njihove karakteristike? Područja primjene, rukovanje i održavanje priručnika. Je li moguće samostalno sastaviti mini traktor? Što je potrebno za to?
Gustoća Drobljenog Kamena: Rasuta I Prava Gustoća Drobljenog Kamena 5-20 Mm, 40-70 Mm I Drugih Frakcija, Stolna I GOST, Prosječna Gustoća Crnog I Drugog Drobljenog Kamena
Gustoća lomljenog kamena: skupno i istinito. Gustoća drobljenog kamena je 5-20 mm, 40-70 mm i drugih frakcija, stolna i GOST, prosječna gustoća crnog i drugog drobljenog kamena
Cijepanje Drobljenog Kamena: što Je To? Potrošnja Drobljenog Kamena 20-40 I 70 Mm, Cijepanje Podloge Od Lomljenog Kamena Pijeskom I GOST-om
Cijepanje drobljenog kamena nužan je proces u izgradnji cesta i raznih građevina. Vrijedi detaljnije razmotriti što je to i kako odrediti potrošnju drobljenog kamena 20-40, 70 i 120 mm
Projekcija Lomljenog Kamena (24 Fotografije): što Je To? Blokovi Od Lomljenog Kamena. Kako Izgleda Prosijavanje Drobljenja I Po čemu Se Razlikuje Od Običnog Drobljenog Kamena? Prijave
Skrining lomljenog kamena - što je to? Koje su njegove prednosti i razlike od standardnog drobljenog kamena? Glavne karakteristike. Pregled vrsta materijala, njihovih značajki. Blokovi od prosijavanja lomljenog kamena i druga područja primjene materijala
Frakcije Lomljenog Kamena (41 Fotografija): 5-20 Mm I 40-70 Mm. Koje Još Frakcije Postoje? Težina Drobljenog Kamena Sitnih I Drugih Frakcija U 1 M3, Lomljenog Kamena Velikih Dimenzija
Što trebate znati o frakcijama lomljenog kamena? Što je izvanredno kod frakcija od 5-20 mm i 40-70 mm, koje još frakcije postoje? Koja je osnovna težina finog i drugog drobljenog kamena u 1 m3 i kako odabrati pravi materijal?
