DIY Hidraulična Preša: Crtež Domaće Ručne Preše I Dimenzije. Kako To Sami Napraviti Od Piljevine Kod Kuće?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Hidraulična preša koristan je mehanizam u svakodnevnom životu, zajedno sa šipkom, cijevi i strojem za savijanje, porokom i dizalicom … U najjednostavnijem slučaju, komprimira organski otpad u brikete koji se mogu koristiti za zagrijavanje peći, na primjer, u seoskoj kući.

Razvoj crteža

Glavni element preše je okvir, crtež za koji se izvodi u strogoj skladu s planiranim opterećenjem na ovom uređaju .… Krevet je izrađen u obliku pravokutne konstrukcije, u kojoj se nalazi dizalica s prešajućom komponentom koja komprimira izratke ili već okrenute dijelove kako bi im dala navedene parametre. Izvedba kreveta (okvira) razlikuje se ovisno o zadacima koji stoje pred radnikom čija je aktivnost ograničena na korištenje preše i drugih mehanizama uključenih u proizvodnu liniju na kojoj radi.

Glavni zahtjev kreveta je visoka otpornost na deformacije. Izložena je povećanom stresu bez gubitka oblika.

Proširenje je usmjereno u različitim smjerovima - dizalica, koja djeluje kao glavni mehanizam rada, počiva gore -dolje . Djelovanje lomljenja koje ima trebalo bi biti pola ili tri puta manje od sigurnosnog faktora ove građevine. Potrebna je sigurnosna granica - bez nje će cijela instalacija brzo propasti.

Donji dio okvira izrađen je u skladu s povećanom stabilnošću cijelog kreveta. Širina raspona iznutra izrađena je uzimajući u obzir dimenzije dijelova i obratka koji prolaze faze obrade na ovom stroju. Ne posljednje mjesto zauzimaju ukupne dimenzije komponenti cijele jedinice.

Prilikom izračunavanja visine unutarnjeg raspona kreveta zbrojite visinu dizalice i relativno podizanje njenog zatiča, debljinu prešanog obratka i glavnu platformu. Proizvodnja preše može se predstaviti u nekoliko faza.

1. Dizalica je postavljena na donju bazu, dio je mnogo veći.
2. Pritisak dizalice na izradak vrši dinamički dio koji se aktivno stisne.

Radni (pomični) dio preše kreće se po čeličnim vodilicama, što sprječava njegovo horizontalno pomicanje u stranu. Za vraćanje radnog dijela u neopterećeno stanje koriste se opruge čiji su donji krajevi zakačeni za podnožje, a gornji - preko pomične ravnine. Prilikom izrade vlastitog dizalice morate točno izračunati krutost opruga: njegova premala vrijednost neće vratiti mjesto natrag u potrebno vrijeme, zbog čega će tehnološki (proizvodni) proces mirovati dodatnih sekundi i minuta. Pretjerano kruta opruga zahtijevat će velike troškove energije kako bi prešu dovela u stanje maksimalne kompresije dijela ili obratka. Opruge moraju biti osjetljive i osjetljive bez odlaganja.

Druga metoda, prema kojoj se sastavlja stroj za prešanje, koji je majstor izradio vlastitim rukama, sastoji se od nekoliko važnih faza

1. Obradak se postavlja na podnožje odozdo.
2. Utičnica je postavljena na dinamičku platformu. Na njega su pričvršćene opruge koje ga povezuju s vrhom kreveta.

Obje metode uključuju ulazni odjeljak, za koji se čini da se utična šipka drži, a da se ne pomiče zbog vodilica . Cijev izrezana duž unutarnjeg promjera gotovo se poklapa s promjerom dizalice - osigurano je da u ovu cijev ulazi pod značajnom silom, koja joj ne dopušta da isklizne iz nje.

Nemoguće je podesiti visinu radnog područja - zbog toga, iako je dijagram jedinice pojednostavljen pri montaži, opseg njegove primjene znatno se sužava.

Vlastito izrađena preša dobit će dodatnu funkcionalnost i praktičnost kada majstor u svoj dizajn implementira podešavanje slobodnog hoda igle. To će omogućiti obradu viših, debljih dijelova. Slijed radnji sveden je na sljedeće faze.

1. Na dnu kreveta, unutar oboda okvira, postavljena je dodatna ravnina koja se kreće po vodilicama uz vijčani pogon s upravljačkom komponentom . To će vam omogućiti da značajno izložite slobodni prostor za pritiskanje praznina.
2. Kad se prva opcija ne uklapa, možete napraviti odvojivi graničnik u jedinici, koja je, u stvari, dinamička platforma koja se može ukloniti … Takav naglasak možete popraviti pomoću vijaka. Okvir je izrezan kroz rupe za njih - širina udubljenja između dva susjedna vijka ne može se promijeniti. Udaljenost između rupa nije veća od duljine slobodnog hoda zatika.
3. Opcija je moguća kada su zamjenjivi odstojnici nejednake debljine izrezani iz profesionalne cijevi ili čelične šipke .

Neke ili sve ove metode ponekad se koriste u kombinaciji jedna s drugom. Kad samostalno razvijate crtež, detaljno uzmite u obzir dimenzije svih komponenti, uključujući profesionalno iznajmljivanje, koje se koristi kao potrošni materijal za okvir.

Hidraulični stroj ima prednost u odnosu na čisto mehanički - nema reduktora, nema zupčanika koji zadržavaju silu udarca s najmanjim gubicima, što se događa samo pri uporabi hidraulike . Automobilska industrija je to također dokazala: hidraulično kočenje puno je učinkovitije, hidraulički sustav manje je sklon trošenju nego čisto mehanički sustav, uz održavanje visoke učinkovitosti.

Alati i materijali

Prilikom samostalne izrade preše koriste se sljedeći potrošni materijal, kao i alati:

pretvarač za zavarivanje i elektrode

brusilica i set diskova za rezanje

utičnica

par opruga

kanal - "osam"

profesionalne cijevi ne manje od 4 * 4 cm

kut ne manji od 50 * 50 * 5 mm

čelični lim (komad) debljine 8 mm

čelična traka 10 mm

rez cijevi promjera prikladnog za dizalicu

Od alata trebat će vam i bušilica i svrdla za metal (bušilice s čeličnim premazom ili dijamantnim premazom).

Proizvodnja

Prije početka proizvodnje provjerite priključnicu na moguće kvarove. Dakle, crpljenje zraka u ulje treba biti potpuno eliminirano. Ne smije doći do zaglavljivanja tijekom rada stabljike, nemogućnosti podešavanja ventila, curenja ulja itd. Provjerite je li uređaj uspravan i stabilan - ne smije bočno pasti na ravnu površinu.

Pripremivši crtež, provjerivši vrijednosti navedene na njemu, označite i izrežite čelik na praznine. Baza za stroj za prešanje izrađena je na sljedeći način.

1. Zavarite kvadratnu profesionalnu cijev u pravokutnik . Možete primijeniti i zavarivanje pod kutom od 45 stupnjeva (kosi rezovi), i strogo pravokutno (vodoravne ili okomite cijevi ostaju otvorene na krajevima).
2. Na rezultirajući pravokutnik zavarite čeličnu ploču .
3. Zavarite stranice i vrh kreveta zajedno, kontrolirajući ravnomjernost i pravokutnost spojeva … Najmanje odstupanje od pravoga kuta barem u jednom ili više vrhova dovest će do zamjetnog slabljenja sigurnosne granice preše.
4. Zavarite rezultirajuću strukturu na bazu .

Okvir je sastavljen. Pokretna komponenta, za koju se koristi kanal ili profesionalna cijev, proizvodi se na sljedeći način.

1. U središte platforme zavarite komad cijevi koji sadrži šipku za dizanje.
2. Napravite vodilice od čeličnih traka. Njihova duljina jednaka je širini kreveta.
3. Pomaknite pomičnu platformu prema unutarnjoj strani okvira.
4. Vijcima pričvrstite trake na stranice pomične platforme.
5. Napravite odvojivo zaustavljanje. Za to izrežite rupe u vodilicama nasuprot stalcima okvira. Konstrukcija će biti fiksirana na visini koja vam je potrebna.
6. Ugradite opruge i dizalicu.

Potonji nije zavaren na stroj. Može se ukloniti za obavljanje potpuno različitih zadataka, poput popravka automobila.

Nemojte koristiti aluminij i druge obojene metale kao početni materijal - nisu dovoljno tvrdi i izdržljivi.

Pokušaj uporabe legure titana učinit će da proizvod koji koristite bude preskup. Titan je za red veličine skuplji od čelika, iako dijelom kombinira lakoću aluminija i čvrstoću nekih vrsta čelika. U osnovi, titan je više marketinški trik: visokokvalitetni alatni čelik značajno ga nadmašuje u parametrima performansi.

Kako ga možete koristiti?

Najjednostavnije područje primjene ručno izrađene domaće preše izrađene kod kuće je proizvodnja briketa za gorivo od zapaljivih materijala .… Ne zahtijeva previsoko cijeđenje - materijali, od piljevine do treseta, sijena, papira (otpadnog papira), poroznog kartona toliko su omekšani da ih nije teško omekšati. Briketirano „gorivo“, poput drva za ogrjev, eliminira potrebu skupljanja svega metlom i lopatom i stavljanja u peć: sav taj materijal jednostavno stavite kao obična drva za ogrjev.

Briketiranje zapaljive sintetike, od plastičnih limenki i drugog pribora do, na primjer, ostataka krovnog materijala, ostataka drva preostalih nakon građevinskih radova, zahtijevat će nekoliko velikih napora. Tisak može lako rukovati takvim materijalom i pouzdano će vam služiti cijeli život.

Nezapaljiva masa za nabijanje omogućuje vam da toplinski izolirate pećnice, grijače, hladnjake od prekomjerne izmjene topline - kako biste povećali učinkovitost svih ovih jedinica. Da biste to učinili, prethodno se preša, zatim impregnira visokotemperaturnim nezapaljivim spojevima. Novinari će se također s lakoćom nositi s tim zadatkom.

Nakon što ste završili lakše testove, možete prijeći na teži zadatak . Dizalice razvijaju napor od oko 10-20 tona. Ako ste kupili profesionalnu dizalicu za kiper, možete pokušati pritisnuti glinu u "palačinku" ili "ciglu" pomoću svoje preše. Činjenica je da se glina može spojiti u jedan blok bez ijedne kapi vode, ali to će zahtijevati tlak od 200 atmosfera. Lako je izračunati da će briket površine 10 * 10 cm, kada se koristi dizalica od dvadeset tona, osjetiti samo tlak od 200 kg / cm2.

Prema zakonima fizike, ako smanjite njezinu površinu za pola, tada ćete za svaki kvadratni centimetar dobiti tlak od 400 atmosfera. Ova preša može izdržati takva opterećenja: jedini zahtjev je razlučivost snage dizalice - dizajnirana za istih 20 tona, neće izdržati udar od 25 … 30 tona.

Što se tiče čeličnih dijelova uređaja, svi su uzeti s marginom - debljina stijenki profesionalne cijevi je najmanje 4 mm, čelična traka je od 8 mm.

Najkritičnija faza je utiskivanje obojenih metala i nekih čelika, uključujući nehrđajući čelik .… No oni počinju testirati obojene metale i čelike presovanjem. Ako se stroj uspješno nosio sa zadatkom, nastavlja se s žigosanjem.

Ako se za prešu koristio nehrđajući čelik, tada se može koristiti, na primjer, za cijeđenje sjemena suncokreta ili sjemenki drugih vrsta, na primjer, lana, iz kojih se može dobiti jestivo ulje željene sorte. Na primjer, hrđanje čelika za vađenje sokova iz svježeg voća može biti opasno - željezo reagira s kiselinama.