Alukobond (47 Fotografija): Dimenzije Kompozitnih Ploča. Što Je? Ugradnja Alucobond Limova Na Fasadu I Na Strop, Boje I Tekstura

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Materijal za ukrašavanje fasada pod nazivom alucobond svake godine dobiva veliku popularnost na svim kontinentima. Za to postoji nekoliko razloga. Prije svega, to je prihvatljiv trošak. Slijedi vanjska ljepota ploča. I, nesumnjivo, visoka kvaliteta je pozitivna karakteristika. Obrtnici također cijene ovaj materijal zbog jednostavnosti ugradnje. Međutim, prije nego što nastavite s neovisnom ugradnjom alukobonda na pročelje vlastite kuće, preporuča se upoznati svojstva ovog materijala, prednosti, nedostatke, a također se upoznati s nekim nijansama ugradnje.

Što je?

Alucobond je kompozitni materijal čije puno ime zvuči kao aluminijske kompozitne ploče. U ovom slučaju, kompozit je skladan duet aluminija i polimera . Polimer koji se koristi u proizvodnji kompozitnih blokova razlikuje se po vrsti i debljini. O tome ovise performanse gotovog materijala.

Samo na području Ruske Federacije postoji oko 15 tvrtki koje se bave proizvodnjom ovog materijala za oblaganje

Debljina aluminijskih limova koji se koriste u svakoj ploči iznosi 0,5 mm. Unutarnje punilo blokova omotano je metalnim pločama s obje strane. Tako nastaje svojevrsni sendvič.

Unutarnja komponenta takvog sendviča najčešće je predstavljena u obliku polietilena pod visokim tlakom.

Važno je znati da aluminijski sendvič limovi imaju premaz protiv korozije kako se ploče ne bi prerano pokvarile. Osim, premaz protiv korozije pomaže u sprječavanju oštećenja od trljanja o rešetkastu podlogu . Kao sloj protiv korozije koristi se oksidni sastav u obliku otopine natrijevog hidroksida, zbog čega se na površini metalne ploče pojavljuje film koji štiti materijal od vlage koja može nanijeti nepopravljivu štetu metalu.

Prednja strana je aluminij presvučena poliesterom . Međutim, proizvođači najčešće umjesto toga koriste fluorirani ugljik koji nije izložen ultraljubičastom zračenju i kemikalijama. Ono što je vrijedno pažnje je da fluorirani ugljik, čak i nakon dugotrajnog rada ploča, ne puca, a još više ne napušta bazu.

Završni sloj kompozitnog sendviča je laminirani film . Prije ugradnje treba ga ukloniti jer je dio originalnog pakiranja. Zahvaljujući ovom filmu, ukrasna površina ploča zaštićena je tijekom transporta i rukovanja. Neki obrtnici ugrađuju aluminijske kompozitne ploče bez uklanjanja filma, a zatim uklanjaju zaštitni sloj s površine.

Prednja strana alucobond ploča odlikuje se velikim brojem slojeva. Kada se gleda iz središnjeg punila, sljedeći sloj je adhezija, zatim aluminijski lim, zatim temeljni premaz, smola, emajl i zaštitni film.

Glavne karakteristike

Alucobond je okrenuti građevinski materijal u obliku aluminijskih kompozitnih blokova. Zbog svog sadržaja ploče imaju dobre performanse.

Nadalje, predlaže se upoznavanje s prednostima i nedostacima alucobonda, o čemu mora znati svaka osoba koja želi koristiti ovaj materijal kao oblogu fasade zgrade. Prije svega, morate znati prednosti kompozitnih ploča.

• Izdržljivost . Svaki proizvođač daje certifikat kvalitete i jamstveni list kojim se potvrđuje da će ploče služiti do 25 godina. No, vlasnici, koji su ovaj materijal koristili davno, tvrde da visokokvalitetne ploče poznatih tvrtki mogu izdržati pola stoljeća.
• Lakoća obrade . Unatoč višeslojnosti, kompozitne ploče prilično je jednostavno izrezati na nekoliko komada. Hrane se valjanjem i zavarivanjem.
• Čvrstoća i elastičnost . Čelični limovi u kompozitnom sendviču daju pločama visoku otpornost na bilo koje mehaničko naprezanje. No ono što je zanimljivo, unatoč prisutnosti tako snažnog materijala, alukobond se može saviti.
• Otporan na vremenske uvjete . Alucobond premaz može izdržati teške vremenske uvjete, nagle promjene temperature.
• Estetika . Zahvaljujući velikom izboru boja i nijansi prednje strane alucobond ploča, svatko će moći utjeloviti najhrabrije ideje u stvarnost. Izvana može oponašati ukrasno žbukanje i druge jedinstvene mogućnosti dizajna. I što je najugodnije, čak i uz dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju, zasićenje boja prednje strane ploča ne nestaje.
• Glatka, ravna površina . Čak i kad su ploče savijene, pukotine i šavovi se ne pojavljuju na površini materijala. Ono što je najugodnije, neobična tekstura blokova kada se presavije, pa čak i tijekom ugradnje, omogućuje vam da strukturu učinite bešavnom.
• Toplinska i zvučna izolacija . Zahvaljujući slojevitosti, ploče potiskuju buku i zadržavaju toplinu unutar prostora. Svojstva zvučne izolacije zgrada koje se nalaze u centru grada posebno su važne.
• Lako se instalira . Zbog lakoće kompozitnih ploča, veliko opterećenje ne primjenjuje se na temelje zgrade. S obzirom na čvrstoću ploča, nema potrebe za korištenjem dodatnih armaturnih dijelova. Za ventilacijsku fasadu dovoljno je primijeniti pojednostavljenu strukturu okvira.

Alucobond ima i neke nedostatke

• Niska vatrostalnost . Naravno, ovaj pokazatelj određen je vrstom punila. Ploče, unutar kojih se nalazi polimer, ne samo da izgaraju, već i ispuštaju otrovne tvari u zrak. Zato se većina ljudi odlučuje za ploče s ekspandiranim polietilenom jer pripada klasi usporivača plamena. Danas je građevinsko tržište ispunjeno alucobond pločama s poboljšanim unutarnjim sastavom. Sadrže aluminij hidroksid, koji je u stanju izdržati otvorenu vatru nekoliko sati. Međutim, cijena takvog materijala je mnogo veća. U skladu s tim, ne kupuju se tako često.
• Obnova ploča . Ako se blok iznenada ošteti, možda će biti potrebno demontirati nekoliko susjednih blokova ploča kako bi ga zamijenili.

Prijave

Alucobond je toliko svestran građevinski materijal da se koristi u raznim proizvodnim područjima

• Kompozitne ploče danas zauzimaju 1. mjesto među materijalima namijenjenim ukrašavanju fasada zgrada.
• Alucobond se koristi kao ventilacijska fasada zastarjelih zgrada za obnovu vanjštine i povećanje svojstava zvučne i toplinske izolacije.
• Blok sendviči koriste se kao obloge za arhitektonske detalje.
• Ploče ove vrste koriste se u dizajnu reklamnih natpisa, stojećih ploča, svjetlosnih kutija.
• Novi blokovi mogu se koristiti za izradu pregrada unutar prostora ili za ukrašavanje unutarnjeg prostora, uključujući i strop.
• Sigurno malo ljudi zna, ali kompozitne ploče koriste se za izradu nekih završnih elemenata za automobile, autobuse, pa čak i automobile.
• Alucobond se koristi kao zaštitna ambalaža za krhku opremu.

Aluminijske kompozitne ploče lako obavljaju svoj posao. Međutim, najčešće se koriste kao završni materijal za prednju stranu zgrada i interijere.

Upravo ti blokovi omogućuju stvaranje jedinstvenih arhitektonskih remek -djela pri uređenju vanjskog dijela zgrade.

Opis vrste

Danas postoji nekoliko vrsta aluminijskih kompozitnih ploča, od kojih svaka ima brojne prednosti, ali može imati i nedostatke

• Ventilirano pročelje s alukobondom . Instalacija je vrlo jednostavna. Za ugradnju se koriste pričvršćivači, na koje je izolacija inicijalno ugrađena. Zatim se pričvršćuju vodilice i profil, a nakon toga se ploče učvršćuju. Zahvaljujući ovom dizajnu, zgrade dobivaju maksimalnu zaštitu od mehaničkih oštećenja, a što je najvažnije, toplina se zadržava unutar zgrade.
• Alucobond ispod drveta . Uz pomoć takvih ploča zgrada dobiva neobičan izgled. Svaki pojedinačni blok prekriven je visokokvalitetnom bojom koja s vremenom ne puca, ne gubi zasićenje i dubinu boje, kao ni vidljivu teksturu prirodnog drva.
• Alukobond A2 . Posebnost ove vrste ploča je nezapaljivost. Čak i uz jaku toplinu izravnog plamena, peć se neće zapaliti. Sukladno tome, takve su ploče namijenjene uporabi u zgradama gdje je pitanje zaštite od požara na prvom mjestu.

Valja napomenuti da se aluminijske kompozitne ploče proizvode pod nekoliko oznaka.

Prvi je B2 . Takve ploče ne mogu podnijeti otvoreni plamen, zbog čega pripadaju 4. skupini zapaljivosti. Ne samo da se rasplamsaju od dodira s vatrom, već se i brzo rasplamsaju. Još jedna karakteristika aluminijskih kompozitnih ploča B2 je minimalna čvrstoća na savijanje.

Sljedeća marka je A2 . Ovi modeli imaju minimalni indeks zapaljivosti, koji je označen simbolima "G1". Postoje vrste ploča s oznakom "NG". To sugerira da su nezapaljivi. Što se tiče dimenzija ploča označenih A2, one su potpuno identične alukobondu B2. Jedina razlika je u masi. Ploče A2 su 1,5 kg teže od ploča B2.

Druga vrsta kompozitnih kazeta je plus . Ove se ploče razlikuju po najvećoj debljini. Težina svakog pojedinačnog bloka je 7,3 kg. Pokazatelji zapaljivosti i zapaljivosti su minimalni.

Dimenzije i težina listova

Aluminijske kompozitne ploče s oznakom plus imaju najveću moguću širinu - 1,5 m. A širina kompozitnih ploča s oznakom B2 je 1 m. Prosječna širina oznake Alucobond A2 iznosi 1,25 m . Iste ploče mogu se naručiti širine jedan i pol metra, budući da je gotovo nemoguće u prodaji pronaći ploče A2 veće od navedene širine.

Ne postoji poseban standard za duljinu blokova od alukobonda . Ovaj dimenzionalni pokazatelj varira unutar 2-4, 5 m. Međutim, prilikom ispitivanja fasada zgrada završenih alukobondom, postoje i atipične dimenzije ploča. To je zbog nekih nijansi proizvodnje blokova. Idu uz transportnu traku kontinuiranom trakom i režu se prema dužini koju zahtijeva kupac.

Ali čak i u slučaju pojedinačnih narudžbi, mora se zapamtiti da se dopuštene norme ne mogu prekoračiti.

Na primjer, najveća duljina ploče može biti 6 m. Duljina svakog pojedinog bloka ne smije prelaziti 160 cm.

Debljina alukobonda jednako je važna. Međutim, ova brojka ovisi o punjenju sendviča. Prema proizvođačima, potražnja potrošača više je usmjerena na ploče debljine 4 mm.

Vrijedno je upoznati se s masom alumabonda. Za 1 kvadrat m ovog materijala čini 3 do 8 kg. Sve ovisi o materijalima koji se koriste za sastavljanje kompozitnih ploča.

Kako raditi s panelima?

Ljudima koji nikada nisu naišli na takav materijal jako je teško raditi s njim. Ali nije tako. Zapravo, aluminijske kompozitne ploče mogu se instalirati čak i uz minimalno razumijevanje kako to učiniti. Glavna stvar je razumjeti tehnologiju instalacije i saznati neke nijanse instalacije. Kod kuće se ploče ne mogu samo rezati, već se mogu savijati same za ugradnju na zakrivljenu površinu.

S obzirom na savijanje aluminijskih ploča, u tu su svrhu razvijene 3 metode

Press kočnice, gdje se koristi specijalizirana automatizacija, dizajnirane za savijanje limova, ploča, ploča i drugih vrsta materijala

Strojevi za valjanje okruglog savijanja. U tom slučaju proces deformacije donekle je sličan pritisnoj kočnici. Međutim, posebna se pozornost mora posvetiti zaštiti prednje strane panela

Ručno savijanje glodanjem. Glodanje se vrši u dijelu ploče gdje je potrebno savijanje. Pomoću rezača možete napraviti rezove pravokutnog ili v-oblika. Ovi rezovi ne smiju se protezati do unutrašnjosti ploče gdje prolazi punilo. Nakon pripreme ovog utora, savijanje se vrši ručno do potrebnog radijusa

Treća metoda idealna je za domaću zadaću. I što je najznačajnije, u prisutnosti takvih utora ploče ne gube svoje kvalitete.

Kada je riječ o rezanju aluminijske kompozitne ploče, potrebno je koristiti rezač s vodilicom . Ali ako nema takvog alata, možete koristiti brusilicu. Samo pri radu s njim važno je biti posebno pažljiv i oprezan, čak i mala iskra može dovesti do neugodnih posljedica.

Tehnologija ugradnje

Ljudi koji nemaju veze s građevinskom industrijom pozivaju stručnjake da montiraju alucobond na fasadu zgrade. Amaterima se čini da se s tim poslom može nositi samo stručnjak sa znatnim iskustvom u sastavljanju kompozitnih ploča. Naravno, za uređenje višespratnih zgrada trebali biste sklopiti ugovor s građevinskom tvrtkom, ali prilikom uređenja pročelja vlastite kuće to možete učiniti sami. Uostalom, nije sve tako komplicirano kako bi se moglo učiniti na prvi pogled.

Alucobond je pričvršćen na metalni okvir pomoću posebnih sklopova. Čvorovi za pričvršćivanje na koje treba pričvrstiti oplatne ploče zgrade podijeljeni su u nekoliko vrsta:

• ovješeni na vijcima;
• pričvršćeni utorima i grebenima;
• zakovice;
• uvrtanje;
• ljepilo.

Svaka pojedina opcija jamči visoku čvrstoću i pouzdanost pričvršćivanja ploča, glavna stvar je promatrati tehnologiju ugradnje profila.

Općenito, postupak ugradnje sastoji se od 3 faze, prva je ugradnja podsustava, druga je izolacija, a posljednja faza je popravljanje samih ploča.

Instalacija podsustava

Prema tehnologiji ugradnje alukobonda, prije svega, potrebno je napraviti oznaku fasade. Za ovo potrebno je koristiti visokoprecizne instrumente dizajnirane za rad na velikim platnima, na primjer, laser ili teodolit . Ako zgrada nije visoka, dovoljno je upotrijebiti građevinsku traku ili mjernu šipku.

Sljedeća faza instalacije je postavljanje nosača . Bušilicom čekićem potrebno je stvoriti rupe čiji promjer mora odgovarati sidrenim vijcima. I ovdje je važna nijansa: dubina rupe trebala bi biti 10 mm veća od duljine vijaka.

Zatim se ugrađuju nosači . Na njima će se izvršiti cjelokupno opterećenje fasade. U skladu s tim, kako bi obloga čvrsto sjela, potrebno je pravilno postaviti nosače. Za početak, podloška za pranje diska postavlja se na samorezni vijak. Zatim se u rupu umetne toplinski izolacijska brtva i plastični klin. Nakon zavrtanja vijka. Potonji u instalaciji podsustava uključuje ugradnju vodiča.

Zagrijavanje

Važna faza u postavljanju ploča je polaganje izolacije. Najčešće korištena mineralna vuna. Također možete koristiti polistiren ili ekspandirani polistiren.

Izolacijski listovi nanizani su na zagrade . A radi veće fiksacije, na nekim su mjestima učvršćene pomoću tipla.

U ovom slučaju morate znati važnu nijansu: ako se koristi mineralna vuna, njezini krajevi moraju se pažljivo gurnuti ispod zagrada.

Završna faza

A sada ostaje samo instalirati sam alucobond. Ugradnja aluminijskih kompozitnih ploča provodi se ovisno o vrsti pričvršćivača . Najčešći je, međutim, sa bravom i bez nje. Blokove treba instalirati odozdo prema gore, slijeva nadesno. Pomoću samoreznih vijaka početna šipka je fiksirana. Za čvršću vezu, preporučuje se postavljanje dvostrane trake ispod kaseta. Tijekom ugradnje važno je osigurati da sljedeća kaseta odgovara prethodnoj u bravama.

Nakon ugradnje svake nove ploče, vijci se pritežu . Ako je potrebno, može se ostaviti mali razmak između blokova. Kasete koje nemaju bravu ugrađuju se po sličnoj tehnologiji pomoću zakovica.

Kako je postalo jasno ugradnja alucobonda nije osobito teška . Naravno, početniku će se ugradnja prvih nekoliko ploča činiti nevjerojatno teškim. Međutim, ako se pridržavate svih zamršenosti instalacije, čak će i neiskusna osoba moći opremiti fasadu vlastite kuće bez uključivanja stručnjaka u građevinskoj industriji.