Bakrene Podloške: Pregled Setova Brtvenih Podloška, 10x14x1mm I Drugih Veličina. Kako Ih žariti? GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41

Pregled i žarenje bakrenih podložaka vrlo je važna tema u suvremenom tehničkom području. Pregled setova brtvenih podložaka 10x14x1 mm i drugih veličina od velike je važnosti. Vrlo je korisno znati kako ih žariti, kao i koji su osnovni zahtjevi za postojeći GOST.

Opis i svrha

Za poboljšanje pouzdanosti i stabilnosti vijčanih spojeva prakticira se uporaba različitih brtvenih elemenata. Izbor materijala za pranje ovisi o utjecaju spoja. Bakrena podloška najprikladnija je tamo gdje postoje povišene temperature i tlakovi u stalnom načinu rada ili s prekidima . Stoga se naširoko koristi u inženjerskoj industriji pri sastavljanju mehanizama dizajniranih za visoki tlak. Prije svega, govorimo o gorivu i hidrauličkoj opremi.

Atraktivnost bakrenih podloška za podlogu motorne pile i za čep za ispuštanje automobila povezana je i sa:

• visoka kemijska otpornost njihovog materijala u agresivnom okruženju;
• izvrsna otpornost na koroziju;
• očuvanje brtvenih funkcija pod djelovanjem povišenih temperatura, kao i sa značajnim fluktuacijama toplinskog režima;
• otpornost na vibracije;
• čvrstoća i stabilnost osnovnih svojstava pod značajnim pritiskom.

Takvi se zatvarači mogu koristiti i u automobilskim mehanizmima, čiji se svi dijelovi stalno zagrijavaju, a pritom se još vlaže. Ova visoka odgovornost znači da ove podloške zadovoljavaju vrlo snažne zahtjeve. Usklađenost s GOST -om navedenim za određenu vrstu proizvoda od ključne je važnosti . Podaci o usklađenosti mogu se pronaći na originalnom pakiranju kompleta i na popratnom certifikatu kvalitete. Postizanje potrebnih svojstava ovisi prvenstveno o karakteristikama sirovine.

Način na koji perilice izgledaju jasno je opisan u GOST 18123-82. Prema ovom standardu, na površini ne smije biti odstupanja od glatkog oblika. Nisu dopuštene zapuške ili pukotine. Podloške sa znakovima korozije ili s metalnim kapljicama također ne odgovaraju standardima. Hrapavost veća od 3, 2 mikrona također dopušta neprihvaćanje proizvoda.

Proces kontrole podrazumijeva, prije svega, vizualnu provjeru . Ako je potrebno, točna studija se provodi kroz povećalo. Hrapavost se procjenjuje standardima pokazatelja u skladu s GOST 9378-75 ili pomoću specijaliziranih mjernih uređaja.

Ponekad je bakrena podloška obložena posebnim slojem praha kako bi se osigurala dodatna otpornost na koroziju. Ovaj premaz reguliran je GOST 9.302-79.

Značajke proizvodnje

Strukturno, kompleti bakrenih podložaka mogu predstavljati zbirke okruglih, ponekad pravokutnih diskova. Jasno se razlikuju po kategorijama točnosti. Standardna razina točnosti - B, povećana razina točnosti - A . Tehnologija koja se sada koristi uključuje proizvodnju bakrenih podložaka rezanjem ili istiskivanjem iz metala. Početni elementi mogu biti i listovi i ploče.

Proizvod za brtvljenje mora biti žaren, a zatim razbistren. Ne može imati ogrebotine i udubljenja. Također ne bi trebalo biti zareza koji ometaju rad perilice. Uloga žarenja je povećanje plastičnosti metala, zbog čega je isključena deformacija dijela s padom temperature.

Za proizvodnju podložaka najčešće se koriste bakreni razredi M1, M2, M3 . Među njima, M3 je najbolji izbor. Istina, metal se može zamijeniti ovisno o nijansama budućeg rada.

U nekim slučajevima koriste se egzotičnije vrste bakra koje sadrže male količine kisika i fosfora.

Žarenje se provodi izravno u proizvodnji, ali ako se proizvod skladišti dulje vrijeme, morat ćete ponoviti postupak.

Ocjene materijala

Službena oznaka bakrene podloške uvijek ukazuje na prisutnost praškastih premaza. Proizvodi klase P29 pocinčani su i pasivizirani. Oznaka P34 znači da je proizvod samo pasiviziran. U slučajevima kada standard predviđa više klasa točnosti, njegove oznake stavljaju se na sam početak marke. Sastav oznake uključuje:

• vrsta izvršenja;
• presjek niti;
• debljina dijela;
• kemijska marka;
• uvjetni indeks;
• debljina upotrijebljenog premaza;
• primijenjeni standard.

Postoje takvi osnovni standardi:

GOST 10450-78 (mali proizvodi)

GOST 6958-78 (povećane podloške)

GOST 11371 (ravne konstrukcije)

GOST 19752-84 (ravne metalne brtve za brtvljenje)

DIN 7603 A (brtveni bakreni prstenovi)

Bakar -aluminijska podloška ima posebnu marku - SHAM. Postoje razlike u promjeru. Ostale marke:

DIN 125 (osnovni)

DIN 433 (uski, za podstavu)

DIN 7349 (za opružne igle)

DIN 988 (nosač, za podešavanje)

ŠIROKI (tip tijela)

Kako pravilno žariti

Vrijedno je ispaliti bakrene podloške ispod mlaznica samo radi ublažavanja unutarnjih naprezanja koja se neizbježno pojavljuju tijekom obrade materijala u proizvodnji. No, vrlo je važno jasno slijediti ovaj postupak. Postupak se provodi pri zagrijavanju na 700 stupnjeva . Zatim se dijelovi glatko hlade na prirodan način na normalnoj temperaturi dok se ne ohlade na +25 stupnjeva Celzijusa.

Toplinska obrada provodi se pomoću plamenika za zavarivanje . Plamen se u njemu pali pomoću kisika i acetilena koji se isporučuju iz različitih cilindara. Još jedna važna nijansa - potrebne su rukavice i naočale. U blizini mjesta rada trebao bi biti aparat za gašenje požara. Nakon spajanja crijeva na cilindre potrebno je otvoriti acetilenski ventil na plameniku za 50%. Nakon što ispalite plin, pričekajte da se pojavi narančasto-crveni plamen.

Nakon toga se ventil za kisik otvara sve dok se ne pojavi plavi plamen . U ovom trenutku podloške su spaljene. Vatra je usmjerena na pak i usmjerena je po površini, postižući trešnjastocrveni sjaj. Nakon toga odmah zatvorite oba plinska ventila. Zatim ćete, kao što je već spomenuto, ostaviti proizvode da se ohlade.

Dimenzije (uredi)

Dimenzije bakrenih podložaka uvelike se razlikuju ovisno o važećim proizvodnim standardima i području uporabe. U domaćoj praksi postoje sljedeće osnovne dimenzije:

• brtvene podloške za KAMAZ 6x12x1 (1, 5), 8x12x1, 0;
• brtvljenje za uljne cijevi KAMAZ i MAZ 8x12x1, 5, 9x15x0, 7;
• za brizgaljke KAMAZ 9, 7x17, 5x1, 5;
• za vodove goriva 10x16x1, 0 (1, 5).

Dobar primjer proizvoda debljine 1 mm je izmjena 10x14x1. Točne dimenzije bit će 10, 3x14, 6x1, 0. Jedna kopija teži 0, 67 g. Oslobađanje podložnih pločica 10x14 vrši se najmanje u serijama od 10 komada.

Važno: samo ruski proizvođači pokušavaju točno zadržati ove dimenzije.

Proizvod je također popularan s veličinama 5x10x1, kao i 10x12x1, 38x52x3. Proizvodi kategorije M10, uključujući M10x14, razlikuju se:

• promjera 10 mm (ne bez razloga izuzeto u oznaci);
• težina 3 grama;
• s unutarnjim promjerom od 20 mm.

Konačno, na tržištu su tražene bakrene podloške sljedećih veličina:

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.