2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14
U procesu korištenja vijaka, samoreznih vijaka i vijaka, ponekad postoji potreba za dodatnim elementima koji vam omogućuju da čvrsto pričvrstite pričvrsne elemente primjenom potrebne sile i da biste bili sigurni da glava pričvršćivača ne pada u površina. Kako bi se ispunili svi ti zadaci, stvoren je vrlo jednostavan, ali učinkovit komad pod nazivom perilica. Poznavajući značajke i sorte ovog proizvoda, možete ga vješto koristiti, postižući maksimalne rezultate u svom radu.
Opis i svrha
Prilikom rada s pričvršćivačima povremeno se javljaju brojne poteškoće koje su riješene tek pojavom podloška. S malim metalnim ravnim diskom s rupom u sredini, tehničar može izbjeći:
- spontano odmotavanje dijelova;
- oštećenja u procesu uvrtanja pričvršćivača;
- nedovoljno čvrsto pričvršćivanje vijka, vijka ili samoreznog vijka.
Zahvaljujući izradi podloške, čije ime dolazi iz njemačkog Scheibea, bilo je moguće dobiti potpuniju kontrolu u procesu uvrtanja pričvršćivača i dobivanja pouzdane fiksacije.
Unatoč jednostavnosti dizajna, podloška omogućuje povećanje površine stezanja, a u nekim slučajevima i povezivanje dijelova. Zbog širine primjene ovog proizvoda, proizvođači su se pobrinuli da promjer unutarnje rupe bude različit.
Ravne podloške mogu biti izrađene od različitih materijala, ali njihova kvaliteta ostaje nepromijenjena, što kontrolira GOST 11371-78. Na prodaji ovaj proizvod možete pronaći u dvije verzije:
- bez skosa - podloška ima istu širinu po cijeloj površini;
- skošen - do ruba proizvoda nalazi se nagib od 40 °.
Ovisno o primjeni, možete birati između jednostavnih podloga ili pojačanih podloška koje mogu izdržati velika opterećenja. Ova se opcija uspješno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije uporabe perilica su:
- brodogradnja;
- strojarstvo;
- montaža poljoprivrednih strojeva;
- proizvodnja alatnih strojeva za različite namjene;
- izgradnja uljara;
- rad s rashladnom opremom;
- industrija namještaja.
Budući da postoji dosta mogućnosti gdje se mogu koristiti podloške, važno je znati pravilno odabrati sorte u određenoj situaciji, inače će spojevi biti loše kvalitete, što će imati brojne negativne posljedice.
Da biste razumjeli koje su podloške potrebne za što, važno je poznavati tehničke karakteristike svake varijante proizvoda.
Značajke proizvodnje
Za dobivanje ravnih podložaka možete upotrijebiti materijal šipke ili lima koji se izoštrava potrebnim alatom. U procesu stvaranja proizvoda, oni se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi, što u konačnici daje jače i pouzdanije dijelove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je nanesen zaštitni sloj - njihov vijek trajanja je mnogo duži. Jedna od važnih točaka je postupak pocinčavanja koji se može provesti na dva načina.
Galvaniziran - na podloške se nanosi tanki sloj cinka zbog djelovanja kemikalije, što omogućuje dobivanje glatkog proizvoda s ravnomjernim premazom.
Vruće pocinčano - najpopularnija metoda pomoću koje je moguće dobiti visokokvalitetne podloške. Proces se sastoji od pripreme proizvoda i pocinčavanja. Kako bi premaz bio ujednačen, svi se dijelovi odmašćuju, jedu, peru i suše. Nakon toga se umoče u vruću otopinu cinka, što dijelovima daje zaštitni sloj.
Ako govorimo o aluminijskim podloškama, tada se one tretiraju žutom kromatizacijom, koja sprječava propadanje metala pod utjecajem korozije. Za najbolje rezultate, predmeti za pranje se ispiru, zatim se nagrižu, ponovno isperu i nanese krom, a zatim ponovno isperu.
Sorte
Pojava podloška omogućila je sigurnost u pričvršćivače pomoću samoreznih vijaka i vijaka, pa se ti proizvodi široko koriste u različitim industrijama. Zbog velike popularnosti pojavile su se mnoge sorte ovog dijela:
zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućuju pričvršćivanje pričvršćivača, sprječavajući njihovo okretanje;
koso - omogućuju vam izravnavanje površina, ako je potrebno;
višenožni - imaju veći broj nožica, što vam omogućuje maksimiziranje svojstava zaključavanja proizvoda;
uzgajivač - podijeljena podloška, ima krajeve u različitim ravninama, što omogućuje fiksiranje detalja što je više moguće;
brzo odvojivi - ima poseban dizajn koji olakšava stavljanje i skidanje podloške, zahvaljujući čemu je moguće spriječiti osno pomicanje;
u obliku diska - omogućuju vam vlažne udare i visoki tlak u skučenom prostoru;
nazubljen - imati zube koji omogućuju opružanje, čime se dodatno pričvršćuju pričvršćivači na površinu.
Ako detaljnije razmotrimo raznolikost perilica, možete primijetiti razliku u nekim kriterijima:
- promjer - vanjski pokazatelji promjera obično nisu toliko važni, a unutarnje dimenzije mogu imati sljedeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm ili više;
- širina polja - perilice su podijeljene u široke i uske sorte;
- oblik - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova je opcija najčešća; ravna povećana odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, ovo je pojačana podloška zbog dužih polja; soba uzgajivača u skladu je s GOST 6402 ili DIN 127, koja se naziva i opruga; uređaj za brzo zaključavanje u skladu je s DIN 6799; četvrtaste podloške, koje mogu biti klinaste, u skladu s GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, u skladu s DIN 436.
Oznake podloška omogućuju vam da brže pronađete pravu vrstu i odaberete je za određeni materijal i vrstu posla.
Sve normalne perilice moraju ispunjavati zahtjeve kvalitete, stoga se za većinu njih osiguravaju GOST -ovi … Postoji prilično mnogo mogućnosti pranja, a broj se može nadopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače.
Materijali (uredi)
Za izradu perilica mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:
- ugljični čelik;
- legura čelika;
- ne hrđajući Čelik;
- mjed;
- bakar;
- plastika;
- drvo;
- karton;
- guma.
Čelična podloška s premazom, kao i pocinčane sorte, najtraženiji su dijelovi jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite utjecaje. Opcije od plastike smatraju se dobrom alternativom jer nema potrebe za dodatnom obradom tijekom proizvodnog procesa.
Najlonske podloške štite metalne zatvarače i povećavaju njihovo zadržavanje.
Korištenjem različitih materijala možete odabrati dijelove za različita područja i postići najbolji rezultat.
Dimenzije i težina
Uporaba podloška ima svoje karakteristike i nijanse, pa u nekim slučajevima postaje potrebno znati točnu veličinu i težinu proizvoda. Za kretanje po ovim pokazateljima možete koristiti tablicu u kojoj su parametri naznačeni za 1 komad:
Veličina |
Promjer 1 |
Promjer 2 |
Težina 1000 kom., Kg |
M4 | 4.3 | 0.299 | |
M5 | 5.3 | 10 | 0.413 |
M6 | 6.4 | 12 | 0.991 |
M8 | 8.4 | 16 | 1.726 |
M10 | 10.5 | 20 | 3.440 |
M12 | 13 | 24 | 6.273 |
M14 | 15 | 28 | 8.616 |
M16 | 17 | 30 | 11.301 |
M20 | 21 | 37 | 17.16 |
M24 | 25 | 44 | 32.33 |
M30 | 31 | 56 | 53.64 |
M36 | 37 | 66 | 92.08 |
Promjeri i težina podložaka različitih veličina značajno se međusobno razlikuju, stoga je važno obratiti pozornost na to. Osim ove tablice, postoje i podaci o pokazateljima težine za lagane, normalne, teške i ekstra teške podloške. Za neke vrste radova ove će vrijednosti biti posebno važne, stoga vrijedi obratiti pozornost na označavanje i druge karakteristike podložaka u procesu rada s njima.
Preporučeni:
Žičane šipke 8 Mm: Pocinčane Za Zaštitu Od Groma I Druge Vrste žice, Specifična Težina 1 Metar žičane šipke, Karakteristike Prema GOST -u
Široko se koriste žičane šipke 8 mm. Kako se proizvode pocinčane žice za zaštitu od groma i druge vrste žica? Kolika je specifična težina 1 metra žičane šipke? Koje su karakteristike prema GOST -u?
Dijamantne Datoteke: Odabir Skupa Raspršenih Datoteka I Njihova Primjena. Okrugle I Ravne, 4 Mm I Druge Veličine, Njihova Veličina Zrna
Što su dijamantne datoteke? Njihova primjena, sorte i oblici. Okrugli, ravni, kvadratni, trokutasti i drugi alati. Veličine i stupanj zrnavosti. Značajke odabira skupa raspršenih datoteka - što tražiti?
Povećane Podloške: GOST, Ojačane Podloške M6 I M8, M10 I M12, M16 I M20, Druge Veličine I Njihova Težina
Velike perilice: što su to? U kojem GOST -u možete pronaći informacije o takvim zatvaračima? Koja je razlika između ojačanih podloška M6 i M8, M10 i M12, M16 i M20? Koje druge veličine i težine su moguće? Od kojeg materijala se mogu napraviti povećane sorte?
Plastične Podloške: Plastični Namještaj I Podloške Za Pričvršćivanje Toplinske Izolacije, M4 I M6, M8 I M10, Druge Veličine, GOST
Što su plastične podloške? Koja je razlika između modela plastičnog namještaja i podloška za pričvršćivanje toplinske izolacije? Koje su posebne značajke perilica s veličinama M4 i M6, M8 i M10? Kako pravilno postaviti plastične podloške otporne na toplinu?
Toplinske Podloške Za Polikarbonat: Prozirne, Potisne I Druge Podloške Za Pričvršćivanje. Kako Ih Popraviti? Veličine Silikona I Drugih Podloška
Press podloška za polikarbonat: u ovom ćete članku pronaći informacije o tome kakve su toplinske podloške za pričvršćivanje ploča, kako ih neprimjetno pričvrstiti na listove pomoću prozirnih podloška, o rješenjima u boji, trikovima za ispravnu ugradnju polikarbonata i još mnogo toga