Granitni Drobljeni Kamen (41 Fotografija): 5-20 Mm, 40-70 Mm I Druge Frakcije, Lomljeni Kamen Gustoće I Težine 1 M3, Crveni I Drugi Drobljeni Kamen Od Granita, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Granitni drobljeni kamen najčešća je vrsta građevinskog materijala, dobiva se iz vulkanske stijene koja ima povećanu čvrstoću i ima zrnatu strukturu. Nijansa može biti gotovo svaka, sve ovisi o sastavu. Prirodni granit je posebno izdržljiva i tvrda vrsta kamena.

Za i protiv

Prednosti granita

• Povećana čvrstoća i tvrdoća - ovaj prirodni kamen ima najveći koeficijent.
• Jednostavna obrada jer dobro stupa u interakciju s različitim adhezijskim komponentama.
• Praktičan - prikladan za uporabu u raznim područjima i industrijama.
• Izgled - granitni drobljeni kamen izgleda poput kamena s mnogo dodataka crne, sive i bijele boje, takva specifična boja često se koristi za ukrasne radove.
• Niska apsorpcija vode - ovo svojstvo igra važnu ulogu u gradnji, jer se granit neće deformirati od vlage.
• Otpornost na mraz.
• Izdržljivost.

Nedostaci granita

• Za razliku od dolomitnog drobljenog kamena, čiji je koeficijent tvrdoće i čvrstoće identičan granitu, drugi ima višu cijenu. To je glavni nedostatak materijala.
• Naporan proizvodni proces, potrebni su dodatni koraci nakon vađenja iz kamenoloma.
• Ekološki prihvatljivost - granitni drobljeni kamen može sadržavati štetne komponente, za razliku od vapnenca, koji ima nižu razinu radioaktivnosti, unatoč činjenici da su obje stijene prirodnog podrijetla. Odabirom određene ruševine morate pregledati certifikate i odabrati 1 razred radioaktivnosti, bolje je ne koristiti granit u izgradnji stambenih prostora.

Značajke ekstrakcije

U kolokvijalnom govoru obično se koristi takav izraz kao "rudarstvo drobljenog kamena" - to nije posve točno, zapravo, drobljeni kamen dobiva se umjetnom metodom. Vadi se samo stijena - to je početna sirovina. Sam materijal izrađen je pomoću opreme za drobljenje i prosijavanje.

Sam proces sastoji se od tri faze - to je vađenje izvornog materijala, drobljenje, sortiranje.

Vađenje pasmina

Proizvođači drobljenog kamena koriste različite sirovine - granit, mramor, vapnenac itd., Ovisno o tome kakav proizvod želite dobiti na kraju. Granitni drobljeni kamen izrađen je od stoljetnog vulkanskog (vulkanskog) materijala - smrznute magme. Prije početka rada priprema se kamenolom - uklanja se gornji sloj busena s travom, zatim gornji sloj zemlje. Granitni blokovi vade se iz zemlje eksplozijom i tehnologijom, po potrebi se dijele na manje komade.

Proizvodnja drobljenog kamena može biti ciljana ili nusproizvod. Kada se proizvede na prvi način, materijal će biti više kvalitete i cijene. U drugom slučaju, drobljeni kamen je nusproizvod dobiven tijekom vađenja bilo kakvih minerala ili u proizvodnji bilo kojih proizvoda. Vađenje stijene može se provesti na četiri načina.

Rezanje kamena - ova metoda je najskuplja, ali istovremeno i najučinkovitija. Uz pomoć opreme za rezanje kamena, veliki blokovi se odmah ispišu u kamenolomu. Strojevi su opremljeni žičanim pilama ili pilama s dijamantnim vrhovima. Prilikom rada na ovaj način dobivaju se grudice željenog oblika i veličine, na njima se ne stvaraju mikropukotine.

Buroklinova - ova metoda je jedna od najstarijih i sada se koristi prilično rijetko. Ovdje rad počinje s obrisom bloka, a zatim se buše bušotine duž ove oznake. U njih se polažu posebni klinovi, pri udaru na koje se blok odvaja duž unaprijed određene linije. Ovom metodom obično se vade najtvrđe stijene. Jedini nedostatak ove tehnologije je što je prikladna samo za male komade stijene.

Burohidroklin Napredna je boroklin tehnologija. Rudarstvo se odvija prema identičnom planu, ali čelični klinovi zamjenjuju hidraulične klinove. Napunjene su vodom koja je pod pritiskom i glatko se šire u izbušenim rupama. Ova metoda se može koristiti za vađenje komadića kamenja vrlo velike veličine, na najnepristupačnijim mjestima. Velika prednost tehnologije smeđeg hidro klina je potpuno odsustvo buke i vibracija, pa se struktura stijene maksimalno čuva.

Bušenje i miniranje (eksplozivno) - ova metoda je najpopularnija kako u vađenju stijena tako i u vađenju rude. U kamenu se također buše rupe, a u njih se stavlja eksploziv. Eksplozija lomi mnoge komade kamena, najveći se skupljaju i odvoze na obradu.

Ova metoda zahtijeva veću točnost izračuna, svaka pogreška dovodi do povećanja troškova . Velika količina eksploziva pokvarit će stijenu, s nedostatkom eksploziva, naprotiv, komadi će se pokazati preveliki, morat će se ponovno podijeliti.

Metoda bušenja i miniranja najekonomičnija je i istovremeno najrazornija, budući da tijekom eksplozije samo 70% stijene ostaje prikladno za daljnju obradu, dok preostalih 30% odlazi na prosijavanje.

Razdvajanje

Zatim se komadi kamenja utovaraju u kamione i odvoze na mjesta obrade u bunkerima. Od njih se materijal šalje u hranilice (posebni uređaji, zahvaljujući kojima se opskrba sirovinama odvija ravnomjerno). Početne dimenzije kamenja dosežu 50 - 120 centimetara, a veličina gotovog proizvoda trebala bi biti 0,5 - 12 centimetara . U procesu drobljenja komadi se mogu smanjiti stotine puta, pa se rad obično odvija u 2 - 4 faze.

Drobljenje može biti tri vrste - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), fino (do 4 cm) . U tvornicama sa suvremenom opremom proces drobljenja odvija se istodobno s sortiranjem. U svakoj fazi stijena prolazi prethodno sortiranje, pri čemu se veće kamenje odvaja od manjeg.

Tako se samo ono kamenje koje treba zdrobiti šalje dalje u opremu.

Za rad s drobljenim kamenom koristi se 6 vrsta opreme za drobljenje

Čeljust - koristi se u prvoj fazi drobljenja . Njihovo načelo djelovanja je drobljenje bez udara. Oprema uključuje dvije ploče (obraze), između kojih se postavljaju komadi granita. Zatim se počnu približavati, raspadajući tako kamenje.

Valjak - rad se odvija po istom sustavu , kao i u čeljusnim drobilicama, samo su umjesto ploča ovdje ugrađene posebne osovine koje se okreću u različitim smjerovima. Površina vratila može biti glatka, nazubljena ili valovita.

Konusni - koristi se za brušenje granita u male i srednje dimenzije . Dizajn takvih drobilica je složeniji - u stacionarnoj konusnoj posudi nalazi se pomični stožac čiji je vrh usmjeren prema gore. Kroz poseban lijevak kamenje se dovodi u šikaru, a konus se uzvraća, približavajući se nepomičnoj podlozi, čime se drobi stijena.

Rotacijski - princip rada ovih drobilica je udarno djelovanje . Uređaj izgleda poput komore, uz čije rubove se nalaze izbočene ploče, a u sredini je rotor. Na njega su pričvršćene batine (lopatice). Granit koji ulazi u stroj za drobljenje urezuje udarne ploče i jednu u drugu. Rad rotacijske opreme odlikuje visoka razina selektivnosti - to jest, većina granitnog kamenja ima oblik kocke (80 - 85%).

Čekićarske drobilice - dizajn takvih drobilica identičan je prethodnom tipu , ali umjesto oštrica, ovdje rade čekići. Najčešće se ove drobilice koriste za meko kamenje.

Centrifugalna - drobilica je centrifuga , u kojem stijena velikom brzinom udara u zidove i jedna o drugu. Ova oprema smije raditi s granitom do 10 centimetara.

Sortiranje

Nakon što je stijena prošla fazu drobljenja, ulazi u prosijavanje vibracionih sita - paravana. Takav su naziv dobili po karakterističnoj buci tijekom rada. Sortiranje može biti ovako.

• Preliminarno - ovdje se odvaja kamenje koje ne zahtijeva drobljenje, a ispod standarda, provodi se prije procesa drobljenja.
• Kontrola - provodi se nakon drobljenja. Postupak odvaja granit, što zahtijeva ponovnu obradu.
• Roba - ova vrsta sortiranja, drobljeni kamen prolazi prije nego što se pripremi za prodaju.

Glavne karakteristike

• Slabost - stupanj granitne ravnine, karakteristika je određena prisutnošću u stijeni strukture uključaka u obliku igala i ploča. Prianjanje na različite tvari ovisit će o obliku drobljenog kamena. Niži koeficijent ljuskavosti ukazuje na visoku kvalitetu granita.
• Snaga - karakteristika se uzima u obzir pri podizanju cjelokupnih zgrada. Pri sabijanju drobljenog kamena pokazuje se njegova najveća čvrstoća. Prema standardima važećeg GOST -a, postotak kamenja s minimalnom čvrstoćom ne smije biti veći od 5 jedinica.
• Nasipna gustoća - karakteristika određuje specifičnu težinu od 1 m3 u prirodnom stanju, odnosno uzimaju se u obzir praznine i pore između komada. Koliko materijal teži izravno ovisi o tome. Da biste saznali koliko tona drobljenog kamena u kocki, morate podijeliti 1 tonu (1000 kg) s koeficijentom masenog udjela. Mnogi proizvođači pakuju drobljeni kamen u vreće od 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litara. Da biste saznali koliko vreća ruševina ima u kocki, možete upotrijebiti posebne tablice. Ovo svojstvo određuje kako će se proizvodi skladištiti i transportirati, kao i koliko će cementne smjese biti potrebno tijekom izgradnje. Što je veći koeficijent gustoće, potrebno je manje žbuke.
• Otpornost na mraz - svojstvo karakterizira koliko odmrzavanja i smrzavanja drobljeni kamen može izdržati. Označeno je slovom "F", a broj pored njega označava količinu ponavljanja zamrzavanja / odmrzavanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivnost - uzeti u obzir pri odabiru dobavljača proizvoda. Lomljeni kamen izvor je zračenja; osim toga, može ga akumulirati. Lomljeni kamen podijeljen je u 3 kategorije: 1 - manje od 370 Bq / kg - za izgradnju stambenih i nestambenih prostora; 2 - 370 - 740 Bq / kg - za kolnike i temelje tvornica; 3 - više od 740 Bq / kg - dopušteno samo za autoceste.
• Prianjanje - Ovo je pokazatelj koliko čvrsto drobljeni kamen prianja uz različite tvari. Najviša adhezija pasmine je siva.

Vrste i robne marke

Ukupno postoji pet sorti

• M1200 - 1400 - visoka čvrstoća.
• M800 - 1200 - izdržljivi lomljeni kamen.
• M600 - 800 - srednje čvrstoće.
• M300 - 600 - slaba čvrstoća.
• M200 - vrlo slaba čvrstoća.

Nijansa granita ovisi o području gdje je vađen vulkanski materijal. Može biti bijela, siva, ružičasta, crvena itd.

Paleta boja određena je obiljem uključaka u strukturi granitnog kamena.

U tvornicama se drobljeni kamen podvrgava dodatnoj preradi

• Ispiranje - potrebno je za čišćenje materijala od prašine i gline. Potreba za ispiranjem javlja se samo ako je prekoračena dopuštena stopa prisutnosti čestica gline i prašine. Postupak pranja prilično je naporan i skup; štoviše, potrebno je dodatno sušenje proizvoda. Oprani lomljeni kamen rijetko se izrađuje i samo za posebne namjene.
• Impregnacija bitumena - drobljeni kamen s ovom obradom koristi se u cestogradnji, prekriven je katranom, bitumenom ili bitumenskim mortom. Proces se odvija u opremi za miješanje asfalta. Bitumenski ili crni drobljeni kamen ne može se dugo skladištiti jer je njegov vijek trajanja kratak, obično se odmah šalje na gradilište.
• Bojenje - takva obrada koristi se samo u dekorativne svrhe. Granit se može bojati u tvornicama ili kod kuće. Obojeni drobljeni kamen proizvodi se samo po prethodnoj narudžbi i u malim serijama. U ovom slučaju vrijedi zapamtiti da će čak i najkvalitetnija boja s vremenom izblijediti ili početi usitnjavati.
• Brušenje (prevrtanje) - takav granit se također koristi u dekorativnim radovima. Lomljeni drobljeni kamen je materijal koji je podvrgnut mehaničkom naprezanju, zbog čega se oštri rubovi izglađuju. Obrada se odvija u bubnju, gdje se stavlja prirodni kamen, abrazivne tvari i voda. Zbog međusobnog trenja i abraziva dolazi do procesa brušenja.

Prevrtanje je prilično skup postupak, pa se polirani drobljeni kamen izrađuje samo po prethodnoj narudžbi.

Pregled frakcija

Jedna od najvažnijih karakteristika drobljenog kamena je njegovo frakcioniranje, dodjeljuje se u fazi vađenja, a zatim u fazi obrade granita. Podijeljeno u kategorije.

Od 0 do 10 mm - ShchPS (mješavina drobljenog kamena i pijeska) , sastav sadrži komponente poput pijeska i drobljenog kamena. Prema GOST-u, proizvodi imaju svoju granulometrijsku klasifikaciju, odnosno postoji nekoliko vrsta mješavine pijeska i drobljenog kamena. Izvrstan kao drenažni sloj, koristi se za asfaltiranje cesta.

Od 5 do 10 mm - fini granit . Proizvodi se odlikuju izdržljivošću i pristupačnom cjenovnom kategorijom. Koristi se za izradu betonskih sastava koji se koriste u radu s masivnim i teškim predmetima.

5 do 20 mm dvije su veličine pomiješane zajedno . Idealno za postavljanje temelja kuća.

20 do 40 mm - srednji granit , materijal je svoju svrhu našao u popunjavanju temelja stambenih zgrada, tvorničkih prostora, asfaltiranju, postavljanju tramvajskih pruga.

Od 40 do 70 mm-granitno kamenje velike čvrstoće . Koriste se na gradilištima velikih objekata.

70 do 120 mm, 150 do 300 mm - granit velike standardne veličine nepravilnog oblika. GOST za ovu kategoriju oslikan je u posebnim tablicama koje se koriste u izgradnji mostova i brana. Zbog povećane čvrstoće koristi se pri polaganju šljunčane betonske podloge.

Napustiti

Udio od 0 do 5 mm ili granitni iver - ova kategorija je najmanja, pojavljuje se kao sekundarni ili sporedni materijal. Izgled projekcija nalikuje pijesku, ali sa svojstvima granita.

Koristi se u uređenju pješačkih staza, nogostupa, parkovskih površina.

Prijave

Prva namjena drobljenog kamena je građevinski materijal. No, zbog velikog broja vrsta koristi se u razne svrhe i zadatke - od obnove mostova do oplodnje.

1. U građevinarstvu - za stvaranje betona, drenažnog sloja, za cijepanje u manje veličine, jačanje tla ispod temelja zgrada, za izravnavanje parcela i mjesta.
2. U cestovnim radovima - za prljavštinu, asfalt i željeznice.
3. Poboljšanje zemljišta - za staze i putove, ulaz na teritorij, zbijanje tla, odlaganje parkirališta i sportskih terena, zaštita od leda i leda.
4. Za krajobrazni dizajn - ukrašavanje cvjetnjaka, potoka, umjetnih vodnih tijela, gabiona i alpskih tobogana.
5. U proizvodnji - za popločavanje i armiranobetonske proizvode, mineralne rasute tvari.
6. Inženjerski radovi - za mostove, brane i nasipe, nadvožnjake.