Opružna žica: Značajke žice Od Nehrđajućeg čelika Za Izradu Opruga. Od čega Je Napravljen I Gdje Se Koristi?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41

Opružna žica (PP) proizvod je od metalne legure visoke čvrstoće. Koristi se za otpuštanje tlačnih, torzijskih, produžnih opruga; različite vrste udica, osovina, ukosnica, žica za klavir i drugih dijelova s karakteristikama opruge.

Značajke i zahtjevi

Najtraženiji promjer je 6-8 milimetara. Za proizvodnju opružne žice koristi se čelična žičana šipka. Tehnički zahtjevi utvrđeni su u skladu s GOST 14963-78 ili GOST 9389-75 . Ponekad su dopuštena odstupanja od normi za zahtjeve opružne žice. Na primjer, na zahtjev kupca, količina mangana u sastavu može se promijeniti, ali samo ako se u proizvodnji nisu koristili krom i nikal.

Kako bi se izbjeglo djelomično ili potpuno uništavanje gotovih proizvoda, GOST propisuje idealnu žičanu površinu bez ikakvih nedostataka.

Tijekom rada opterećenje će se stvarati na mjestima koja nisu otporna na nedostatke. Stoga se sve sirovine testiraju prije proizvodnje opruga.

Čvrstoća opružne oštrice izravno ovisi o veličini promjera, snaga malog promjera je mnogo veća . Na primjer, veličina presjeka od 0, 2-1 milimetara gotovo je dvostruko jača od žice s presjekom od 8 milimetara. Oblik otpuštanja gotove opružne žice može biti u obliku zavojnica, zavojnica (dopuštena težina 80-120 kilograma) i zavojnica (500-800 kilograma).

Proizvodnja

Prema utvrđenim pravilima GOST -a, žica se stvara provlačenjem ili povlačenjem početnih praznina kroz rupe raspoređene prema opadajućem promjeru presjeka. Za povećanje vlačne čvrstoće na kraju se provodi termičko kaljenje . Prilikom crtanja, na posljednjoj izlaznoj rupi stroja ugrađuje se poseban oblik za kalibriranje - matrica. Ugrađuje se u slučaju kada materijal mora biti već kalibriran i nema oštećenja na površini.

Glavna svojstva sirovina za proizvodnju žice su elastičnost i fluidnost materijala. Povećanje elastičnosti postiže se kaljenjem legure u ulju, čija temperatura može biti 820-870 C.

Zatim se žica kali na temperaturi od 400-480 C. Tvrdoća tkanja je 35-45 jedinica (od 1300 do 1600 kilograma po 1 kvadratnom milimetru ravnine). Za poboljšanje tehničkih svojstava, kao što je suzbijanje naprezanja, koristi se ugljični čelik ili visokolegirani čelik. Obično ga proizvođači izrađuju od slitina - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Pregled vrsta

Po kemijskom sastavu čelična žica dijeli se na ugljičnu i leguru. Prve se dijele na niskougljične s udjelom ugljika do 0,25%, srednje ugljične s udjelom ugljika od 0,25 do 0,6%i visoko ugljične s udjelom ugljika od 0,6 do 2,0%. Posebna sorta je nehrđajući čelik ili otporan na koroziju . Takve se karakteristike postižu dodavanjem u sastav legirajućih komponenti-nikla (9-12%) i kroma (13-27%). Ovisno o početnom materijalu, konačni rezultat žice može biti taman ili izbijeljen, mekan ili tvrd.

Valja istaknuti takvu raznolikost kao čelična žica s memorijom - titan i neodim u sastavu daju joj neobična svojstva.

Ako se proizvod poravna i nakon nekog vremena zagrije na vatri, žica će se vratiti u svoj izvorni oblik. Prema svojim mehaničkim svojstvima, opružna žica se dijeli na:

• razredi - 1, 2, 2A i 3;
• robne marke - A, B, C;
• otpornost na opterećenja - jako opterećena i jako opterećena;
• primjena za opterećenja - kompresija, savijanje, zatezanje i uvijanje;
• veličina promjera presjeka - mogući su i okrugli i ovalni, kvadratni i pravokutni, šesterokutni i trapezoidni;
• tip krutosti - promjenjiva krutost i stalna krutost.

Što se tiče točnosti proizvodnje, žica može biti povećane točnosti - koristi se u proizvodnji i montaži složenih mehanizama, normalne točnosti - koristi se u proizvodnji i montaži manje složenih mehanizama.

Gdje se primjenjuje?

Proizvodnja izvora je hladna ili vruća. Za hladno navijanje koriste se posebni strojevi i strojevi za namotavanje opruga. Žica mora biti od ugljičnog čelika jer se posljednji komad neće otvrdnuti. U Rusiji se hladna metoda koristi češće, jer nije tako skupa i skupa.

Oprema hladnog namota opremljena je s dva glavna vratila, jedno regulira napetost, a drugo postavlja smjer namota.

Opis procesa

1. Opružna žica je pripremljena za rad i provjerena ima li nedostataka.
2. Mreža žice provučena je kroz držač u čeljusti, a kraj je pričvršćen kopčom na okviru.
3. Gornje vratilo podešava napetost.
4. Prihvatni valjak je uključen (njegova brzina ovisi o promjeru žice).
5. Mreža se reže kad se postigne potreban broj zavoja.
6. Posljednja faza je mehanička i toplinska obrada gotovog dijela.

Vrućom metodom mogu se proizvesti dijelovi samo s promjerom presjeka od 1 centimetra. Tijekom namota dolazi do brzog i ujednačenog zagrijavanja. Postupak je sljedeći.

1. List žice, zagrijan do usijanja, gura se kroz držač, a krajevi se učvršćuju stezaljkama.
2. Gornji valjak postavlja napetost.
3. Brzina rotacije je regulirana (sve također ovisi o promjeru), stroj je uključen.
4. Nakon uklanjanja obratka.
5. Slijedi termičko kaljenje - hlađenje u uljnoj otopini.
6. Mehanička obrada gotovog dijela i primjena spoja protiv korozije.

Tijekom metode vrućeg namota rezanje opruge na komade nije predviđeno ako je već postignuta potrebna veličina, odnosno namotavanje se odvija cijelom dužinom mreže. Nakon toga se reže na komade potrebne duljine. U ovoj metodi potrebna je posljednja toplinska obrada kako bi se uklonio unutarnji stres s dijela . Preporučuje se rad s uljnom otopinom, a ne s vodom, kako se pri kaljenju ne bi pojavile pukotine na čeliku.