Vijci Visoke čvrstoće: GOST I DIN, Označavanje I Pričvršćivanje Vijaka Za Metalne Konstrukcije, Oznaka Na Crtežima, Primjena

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-16 04:45

Znati sve o vijcima velike čvrstoće potrebno je ne samo za zaposlenike u strojogradnji. Ove su informacije potrebne i najobičnijim ljudima koji pokušavaju stvoriti složene strukture. Razlike u vrstama i oznakama, značajkama rada, dimenzijama i težini iznimno su važne.

Opis

Za vijke visoke čvrstoće postoji službeni važeći GOST 52644-2006. Ovaj akt normira:

• dimenzije vijaka;
• duljina niti takvog zatvarača;
• varijacije strukturnih elemenata i dizajna;
• koeficijenti uvijanja;
• teoretska težina svakog proizvoda.

Također su obuhvaćeni standardom DIN 6914. Prema zadanim postavkama, ovaj proizvod ima šesterokutnu glavu ključa . Namijenjen je čeličnim spojevima s visokim naponom. Promjer zatvarača može biti od M12 do M36. Njihova veličina kreće se od 3 do 24 cm.

Takvi se vijci mogu koristiti u strojarstvu, u gradnji motora . Također su korisni za područja gdje su aktivne jake vibracije; konačno, mogu se koristiti u građevinskim konstrukcijama različitih vrsta. Međutim, pravilan moment zatezanja igra važnu ulogu. Premali pritisak često dovodi do preranog uništavanja spoja, prejak pritisak može oštetiti pričvrsne elemente ili konstrukcije koje se spajaju.

Označavanje vijaka visoke čvrstoće na crtežima izrađeno je pomoću simbola trokuta na čijem se vrhu (ali ne na samom vrhu!) Okomite i vodoravne crte sijeku.

Područja upotrebe

Već je spomenuto nekoliko područja uporabe za izuzetno čvrste pričvršćivače. No, može se koristiti ne samo za metalne konstrukcije u građevinarstvu i strojarstvu, kako se često misli. Ovi su proizvodi također potrebni za poljoprivredne strojeve i pričvršćivanje na tračnicama . Glavna značajka je prikladnost za takve montažne spojeve koji su izloženi vrlo velikim opterećenjima i gdje se stoga ne mogu koristiti standardne metode pričvršćivanja. Takvi su pričvršćivači traženi čak i u najtežoj gradnji - u izgradnji mostova, tunela, visokih tornjeva i tornjeva.

Naravno, svi dijelovi vijaka visoke čvrstoće moraju imati povećanu pouzdanost i mehaničku čvrstoću . Svi spojevi u kojima se koriste takvi pričvršćivači svrstani su u kategoriju otpornu na smicanje. Kad koristite takve pričvršćivače, ne morate bušiti ili čistiti rupe. Vijak visoke čvrstoće možete uvrnuti ne samo u metal, već i u armirani beton. Odvojeno, valja reći o šesterokutnim vijcima.

Vanjski šesterokutni navoj može biti standardne veličine ili male veličine ključ u ruke.

Postoje i proizvodi smanjene visine glave (a jedna od njihovih podvrsta namijenjena je malim ključevima). Međutim, proizvodi s unutarnjim šesterokutnikom dobri su zbog:

• veća udobnost;
• povećana snaga;
• optimalna pouzdanost.

Vrste i označavanje

Klasa čvrstoće vijaka u Rusiji mora odgovarati službenom GOST -u. Uobičajeno je razlikovati 11 kategorija takvih pričvršćivača . Skupina visoke čvrstoće uključuje samo proizvode koji nisu niži od klase 9, 8. Prva brojka, pomnožena sa 100, daje pokazatelj najveće čvrstoće. Pomnoženje druge znamenke s 10 omogućuje vam postavljanje korelirane maksimalne snage.

Vijak velike čvrstoće mora biti ocijenjen za uporabu u teškim klimatskim uvjetima ako je označen slovima "HL ". Oznaka "U" označava da će proizvod izdržati prosječan stupanj hlađenja. Veze s kontrolom napetosti moraju se zabilježiti u posebnom dnevniku. Izračunata vrijednost sile uvijanja ne smije se prekoračiti za više od 15%.

Vraćajući se na označavanje u skladu s GOST 22353-77, vrijedi napomenuti sljedeću strukturu:

• prvo slovna oznaka proizvođača;
• kratkoročni otpor (u megapaskalima), smanjen za 10 puta;
• Klimatske performanse;
• broj dovršene taline.

Što se tiče GOST 2006, odgovarajuća oznaka označava:

• oznaka tvrtke;
• kategorija čvrstoće prema važećem standardu;
• klimatska kategorija;
• broj dovršene topline;
• slovo S (tipično za proizvode s povećanim dimenzijama ključ u ruke).

Materijali (uredi)

Vijci visoke čvrstoće izrađeni su na bazi ugljičnog čelika s dodatkom legirajućih komponenti. Odaberite samo one vrste čelika koje su posebno čvrste i otporne na mehanička naprezanja. Dobro razvijene suvremene tehnologije vruće su ili hladne "uzrujavanja praznina ". Takve tehnike omogućuju značajno povećanje čvrstoće legure koja se proizvodi.

Dodatno, toplinska obrada provodi se u električnoj peći, što jamči povećane karakteristike protiv korozije i dugotrajno očuvanje proizvoda; također povećava čvrstoću proizvoda.

Dimenzije i težina

Ove parametre najjednostavnije možete saznati u donjoj tablici:

Kategorija	Težina	Dimenzije "ključ u ruke"
M16h40	0,111 kg	24 mm
M16h45	0, 118 kg	24 mm
M22h60	0,282 kg	34 mm
M20h50	0, 198 kg	30 mm

Za vijke M24 ključni su pokazatelji sljedeći:

• glava visoka 15 mm;
• dimenzije ključ u ruke - 36 mm;
• intervali navoja - 2 ili 3 mm;
• duljina - ne manja od 60 i ne veća od 150 mm.

Za M27 isti parametri bit će:

• 17 mm;
• 41 mm;
• 2 ili 3 mm;
• 80-200 mm.

Iskorištavanje

Trening

Još sedamdesetih godina prošlog stoljeća stručnjaci su primijetili da čak i pričvršćivači velike čvrstoće zahtijevaju pažljivo praćenje u prvih 1-3 godine. U ovom trenutku "pucanje" je vjerojatno čak i bez vidljivih manifestacija vanjskog opterećenja. Stoga su prije početka uporabe potrebne vrlo oprezne pripreme . Hardver će se ponovno očuvati tijekom cijelog postupka i očistiti od prljavštine i hrđe. Dodatno, navoji se nabijaju na odbačene vijke i matice, nakon čega se sloj maziva obnavlja.

Priprema se provodi na dva različita načina . Jedna od mogućnosti uključuje uporabu rešetkastog spremnika (a za male radove koriste samo kantu u kojoj čavlom probijaju rupe). Voda se kuha u bačvi, gdje je poželjno dodati nasumično odabrano sredstvo za čišćenje. Čak će vam poslužiti i prašak za ručno pranje.

Kad se dostigne vrelište, spremnik se tamo uroni i tamo se drži 10 minuta do ¼ sata.

Nakon ispuštanja vode, vijke visoke čvrstoće potrebno je uroniti na 60-120 sekundi u spremnik koji sadrži 85% benzina i 15% autol . Ugljikovodik će uskoro ispariti iz zagrijanih metalnih proizvoda, a posebno ulje će se ravnomjerno rasporediti po površini. Kao rezultat toga, faktor zatezanja bit će jednak 0. 18. Ako faktor uvijanja treba smanjiti na 0, 12, bit će potrebna depilacija. U tom slučaju čišćenje se vrši na standardni način. Sljedeći korak je stavljanje oraha u tekući parafin na 10-15 minuta; nakon njihovog uklanjanja potrebno je dopustiti da se višak reagensa ocijedi.

Pričvršćivanje

Ako se planira ugradnja vijaka s mogućnošću daljnje demontaže, preporučuje se izrada posebnog projekta koji uzima u obzir projektno opterećenje. Prije svega, pregledavaju sve strukture i utvrđuju koliko odgovaraju uputama projekta i odjeljka SNiP III-18-75. Rupe su poravnate, a zatim su svi dijelovi povezani pomoću montažnih utikača. Zatim će vam trebati:

• umetnite pričvršćivače u slobodne (ne zatvorene) kanale;
• ocijeniti linearne parametre proizvedenih sklopova;
• čvrsto zategnite paket;
• zategnite vijke točno do sile propisane u projektu;
• izvucite utikače;
• umetnite preostale pričvršćivače u otpuštene prolaze;
• povucite ih do potrebnog napora.

Varijacije u debljini elemenata, ispitane pomoću mjerača i jastučića, mogu biti najviše 0,05 cm. Ako je ta razlika veća od 0,05 cm, ali ne više od 0,3 cm, tada se glatko savijanje postiže zaglađivanjem šmirglom. Postupak se provodi na području do 3 cm od linije reza dijela . Nagib ne smije biti strmiji od 1 u 10.

Prilikom izračunavanja duljine upotrijebljenih vijaka, prvenstveno uzmite u obzir debljinu pakiranja . Prilikom bušenja rupa na obrađenim površinama za ugradnju vijaka mogu se koristiti samo rashladna sredstva bez ulja. Važno: gdje god se trebaju koristiti vijci visoke čvrstoće, druge vrste pričvršćivača ne mogu se koristiti, čak ni u fazi montaže. Time se obezvređuju svi napori za poboljšanje čvrstoće veze. Učvršćivanje svakog vijka provodi se pomoću dvije podloške povećane čvrstoće: jedna je ispod glave vijka, a druga je položena ispod matice.

Matice se moraju zategnuti silom zabilježenom u projektu . Nijedno drugo pričvršćivanje nije potrebno. U trenutku umetanja vijka, ove se matice moraju ručno okretati u utorima neograničeno dugo. Ako ovaj uvjet nije ispunjen, problematični zatvarači se zamjenjuju, a proizvodi prepoznati kao neispravni moraju ponoviti pripremne postupke.

Preporučuje se zatezanje vijaka preciznim podešavanjem stvarnih uvjeta i sukladno tome mijenjanjem napetosti.

Traženi parametar izračunava se prema formuli M = PxdxK . Ovi multiplikatori označavaju vlačnu silu (u kilogramskoj sili), nazivni promjer, faktor uvijanja. Posljednji pokazatelj uzima se na razini 0, 18 (za vijke prema GOST 22353-77 i 22356-77) ili 0, 12 (pri primjeni drugih standarda). Faktori zatezanja navedeni u certifikatima tvrtke ne mogu se koristiti za izračune. Ako nema više od 15 vijaka po jedinici, kao i pri radu na teško dostupnim mjestima, razina napetosti može se odrediti momentnim ključevima.

Okretni moment koji generira ključ bilježi se tijekom kretanja, povećavajući napetost . Ovaj posao mora se obaviti glatko i bez i najmanjeg trzanja. Važno: svi moment ključevi moraju biti numerirani i kalibrirani. Posljednji postupak provodi se prije početka svake smjene. Stvarni moment zatezanja ne može premašiti izračunatu vrijednost za više od 20%.

Inspektori provjeravaju sve vijke visoke čvrstoće bez obzira na to kako su zategnuti . Trebali bi saznati jesu li svi zatvarači pravilno označeni. Također se kontrolira postavljanje podložaka ispod svake glave, ispod svake matice. Gustoća estriha u pakiranju procjenjuje se pomoću mjerača prstiju debljine točno 0,3 mm. Ova sonda mora naići na prepreku u području omeđenom pak.

Sve priključne točke moraju biti prekrivene oznakom izvođača i oznakom kontrolora.

Kada se pričvršćivači s vijcima pripremaju depilacijom, slovo "P" stavlja se u blizini ovih žigova s istom jezgrom. Za manje radove, sila zatezanja mora se podesiti ručnim uređajem za vijke presjeka od 20 do 24 mm. U tom slučaju debljina pakiranja može biti do 14 cm. Servisirani paket može uključivati do 7 radnih tijela.

Postupak pritezanja vijaka je sljedeći:

• zategnite sve pričvrsne elemente pomoću ključa za ugradnju s ručkom na 0,3 m;
• matice i ispupčeni dijelovi izloženi su opasnostima upotrebom boje ili krede;
• matice se okreću pod kutom od 150 do 210 stupnjeva (bilo koji ključ već je prikladan ovdje);
• kontrolirati napetost jednostavno zakretnim momentom.