Strojevi Za šperploču: Domaći CNC Crteži, Tokarilice Za Drvo Vlastitim Rukama, Drugi Domaći Proizvodi

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-09 13:24

Izrada razboja od šperploče vlastitim rukama nije tako teško kao što se čini. Imperativ je samo proučavanje osnovnih crteža domaćih CNC strojeva. Vješt pristup omogućuje vam izradu tokarilica za drvo vlastitim rukama i drugim domaćim proizvodima različitih profila.

Osobitosti

Iskusni stručnjaci već dugo znaju da CNC-i od domaće izrade od šperploče u nekim slučajevima nisu inferiorni u odnosu na punopravne metalne kopije izrađene u tvornici. Takve se strukture koriste, naravno, samo tamo gdje nema značajnih mehaničkih naprezanja, jakih vibracija, zagrijavanja i potrebe za uklanjanjem topline vodom . Tehničke kvalitete strojeva za šperploče mogu biti na pristojnoj razini. Istodobno, troškovi takve opreme su štedljivi.

Pažnja: takvi sustavi namijenjeni su samo za privatnu uporabu . Stroj za šperploču nije koristan kao punopravno proizvodno radno mjesto. Prije nego što to učinite, morate trezveno procijeniti svoje sposobnosti i znanja iz područja stolarske umjetnosti. U nedostatku posebnih vještina i sposobnosti rada s električnim alatima, morat ćete zaboraviti na neovisnu proizvodnju alatnih strojeva.

Osim toga, morat ćete pažljivo odabrati glavni građevinski materijal.

Oblikovati

Na strojevima, čak i najmanje kritičnim, nemoguće je pustiti limove debljine manje od 0,6 cm. U svakom slučaju, to se odnosi na potporne i ležajne dijelove sklopa. Ponekad se čini iznimka za kućišta i druge lagane dijelove. Međutim, čak i tada morate pažljivo odvagnuti prednosti i nedostatke kako biste pravilno ocijenili odabrane pojedinosti. Pogreške u njihovom odabiru mogu biti kobne.

Neki stručnjaci vjeruju da je list debljine 1 do 1,2 cm sasvim dovoljan za pojedine strojeve, na primjer, kada je u pitanju stol za rezanje . Drugi stručnjaci polaze od činjenice da su uvijek potrebni dijelovi velike debljine, čak i za manje dijelove konstrukcije. Također postoji mišljenje da su glomazni dijelovi zalijepljeni od srednje debljine šperploče učinkovitiji u prigušivanju štetnih vibracija tijekom povremenih vibracija. No, pravi majstori uvijek daju prednost pitanjima pouzdanosti i sigurnosti. Zato se trude iskoristiti ploče od šperploče debljine 19 mm ili više, unatoč ozbiljnosti i značajnim cijenama.

Ali ne biste se trebali usredotočiti samo na jednu debljinu. Imperativ je uzeti u obzir vrstu izvornog drva . Četinarsko drvo svjetlije je i mekše, koristi se uglavnom za manje čvorove. Furnir od tvrdog drva skuplji je, a ipak se češće koristi. No, razlike u kemijskom sastavu ljepila i razini otpornosti na vlagu praktički ne igraju ulogu, u većini slučajeva to je sasvim dovoljno šperploče razreda FC.

Ono što je važnije je kategorija furnira . Povećanje broja čvorova prijeti pucanjem i odlaganjem. Iskusni stručnjaci pokušavaju uzeti listove drugog razreda i više. Ne biste trebali pokušavati kupiti vrlo jeftine sirovine. Gotovo je nemoguće dovesti ga do potrebnih parametara u zanatskim uvjetima.

Potpuno brušeni obradci također se lakše lijepe.

Stroj za šperploču 4 u 1 može se smatrati optimalnim rukotvorinskim modelom. Ovaj dizajn podrazumijeva upotrebu kutije 54x32x88 cm i stola 65x98 cm. Šperploča za te dijelove ima debljinu od 10, odnosno 18 mm. Presjek jedinice za brušenje diska obično će biti 18 cm. Za rad na drvu potreban je drugačiji aparat, vrste se jako razlikuju, naime:

• piljenje na temelju ručne kružne pile;
• ubodna pila;
• pomoću bušilice;
• univerzalni model, prikladan za vješanje raznih dodataka.

Domaće opcije

Sasvim je moguće napraviti pristojan tokarski stroj na bazi šperploče. Za rad će vam, osim samog materijala, biti potrebni sljedeći elementi:

• ljepilo;
• kružna pila i kutna pila;
• olovka ili marker, ravnalo (za oznake);
• stezaljke za pričvršćivanje;
• ležajevi, boja, vijci, odvijač;
• metalna ploča, elektromotor i remenica;
• niz drugih detalja.

Za formiranje baze stroja koristi se šperploča debljine 1,2 cm. Nakon rezanja i lijepljenja praznina, rubovi se naslanjaju, a utori koriste za postavljanje stalka . Naslon za glavu je također izrađen od šperploče, potrebno je u njemu izbušiti rupu za ležaj. Neke matice i podloške mogu se montirati ljepilom. Širina platforme i vodeći dio moraju se podudarati, a dobro izrađena platforma sa stezaljkama slobodno se kreće u dvije ravnine.

Proizvodnja stražnjeg i zadnjeg stuba se ne razlikuje . Oboje zahtijevaju posebnu zaštitu. Pogon za napajanje morate montirati na ploču povezanu sa postoljem pomoću šarki. Da biste napravili vreteno, morate zavariti dvije matice u podlošku, a zatim u maticu napraviti "zube". Stroj mora biti obojen.

Naravno, možete napraviti i stroj za bušenje od šperploče . Budući da je obično predviđen za relativno male izratke, mogu se koristiti limovi od šperploče debljine 1 cm. Svi dijelovi moraju biti postavljeni što je moguće čvršće kako ne bi došlo do vizualno uočljivih lomova. Važno: materijal od lima ne podnosi grubo mehaničko naprezanje, pa bi spajanje dijelova na čavlima i samoreznih vijaka bila loša ideja, mogu se koristiti samo šiljci i utori, a ponekad i PVA ljepilo za maksimalno stvrdnjavanje.

Ako namjeravate bušiti druge praznine od šperploče pomoću stroja za šperploču, morate osigurati mjesto za oblaganje drugog lista . U protivnom, prerađeni proizvodi mogu puknuti, pa čak i podijeliti se. Bojanje strojeva za bušenje nije previše opravdano. Izloženi su vrlo intenzivnim vibracijama, toplinskim i mehaničkim naprezanjima. No, nanošenje temeljnog premaza vrlo je korisno, osobito u radionicama bez zagrijavanja.

Također je moguće sastaviti CNC glodalice ili strojeve za obradu drveta . Put obradnog dijela (kao i u drugim vrstama) izračunava se duž tri osi. Ako u radionici nema dovoljno mjesta, svestrani stalci mogu se koristiti za smještaj širokog raspona alata. Obično je radna površina 60x90 cm s okomitim hodom od 25 cm.

Ali ako učinite malo manje, tada obično ne nastaju problemi.

Postoje dvije glavne sheme za uređaj bilo kojeg domaćeg alata od šperploče . U jednoj verziji tablica se pomiče, a portal ostaje nepomičan, u drugoj se mijenjaju uloge. Prva metoda pojednostavljuje dizajn, ali je prikladna samo za vrlo male radne stolove. Stoga se u praksi mnogo češće koristi pristup s pomicanjem portala i nepomičnošću stola. No, čak i u drugoj shemi mogu postojati određene varijante.

Prije svega, odnose se na korištenje jednog središnjeg pogona ili dva bočna pogona. Verzija s 2 pogona pogodna je za relativno glomazne strukture . Smanjuje rizik od iskrivljavanja portala u odnosu na vodilice. Štoviše, cijeli sklop ima izvrsnu krutost. Veličina obrađene površine određena je zadacima koje treba riješiti.

Što je stroj veći, to je skuplji, a osim toga, lakše je ispraviti pogreške na malim modelima.

Često se pretpostavlja da se geometrija portala, omjeri udaljenosti između osi i radnih vodilica, praznine između ležajeva mogu izračunati samo uzimajući u obzir čvrstoću materijala i preciznu mehaniku. To je uglavnom istina, ali osnovne točke dostupne su čak i nespecijalistima, naime:

• smanjenje zazora iznad stola povećava krutost konstrukcije;
• osovine također trebaju biti čvršće i ne preduge;
• ako je moguće, proširite razmak između vodilica duž osi X kako biste smanjili abnormalno uvijanje;
• težište portala mora odgovarati točki u kojoj se nalazi rezač i istodobno biti između ležajeva osi Y (zbog toga su okomiti podupirači često savijeni unatrag);
• potrebno je koristiti samo vijke s kugličnim vijcima koji daju najmanji zazor;
• vijak mora biti opremljen parom neovisnih ležajeva i spojen na motor pomoću fleksibilne spojnice (tada se postiže ravnoteža jednostavnosti i kvalitete)
• montaža svih ključnih dijelova može se izvesti na šiljcima kutija (to je mnogo estetski ugodnije od navrtanja matica u svim smjerovima).

Kako to učiniti sami?

Nema posebne potrebe tražiti gotove crteže. Možete graditi na shemama strojeva za metal. U svakom slučaju, svaki takav proizvod je jedinstven i optimiziran je za određene zadatke, za osobne potrebe vlasnika . No, potrebno je obratiti pozornost na uzorne fotografije. Strojevi za šperploču mogu se pravilno izraditi samo s kvalitetnim električnim alatom. Ako se listovi debljine do 1 cm režu ubodnom pilom, tada se deblji obično obrađuju kružnom ili kružnom pilom. Međutim, napredne ubodne pile također mogu rukovati rezanjem listova šperploče debljine do 2 cm.

Ručni rezač pomoći će u odabiru utora i rupa . Glatko pomičite alate kako biste smanjili usitnjavanje. Isto se postiže običnom trakom. Nakon završne montaže, sve površine i lica potrebno je brusiti. Kao tlo možete koristiti mješavinu vode i PVA u jednakim omjerima.