Laminirane Vlaknaste Ploče (25 Fotografija): Bijele Ploče Od Laminiranih Ploča I Ploča Drugih Boja 3-4 Mm I Drugih Veličina, Laminirane Ploče S Obje Strane

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-09 13:24

Tržište drvenih ploča zasićeno je raznim proizvodima. Ponekad nije lako shvatiti da nekoliko materijala različitih fizičkih i tehnoloških karakteristika može pripadati istoj vrsti. Vlaknaste ploče (to je lesonit ili samo ploča od vlaknaste ploče) jedan je od najsvestranijih drvenih kompozita.

U Rusiji se većina namještaja još uvijek izrađuje od takvih ploča. Ovaj se materijal koristi i u proizvodnji vagona. A u građevinskom poslu pregrade se postavljaju od vlakana u sobama, koriste se za preliminarnu završnu obradu stropova, mogu se postaviti čak i na pod. Relativno nedavno pojavila se laminirana vlaknasta ploča koja se koristi za ukrašavanje. Materijal ima različite gustoće i razine otpornosti na vlagu.

Osobitosti

Ovaj materijal, oblikovan u listove, dobiva se polaganjem drvenih vlakana u obliku tepiha određene debljine . U osnovi, za proizvodnju vlaknastih ploča, u početku su se koristili ostaci dobiveni mehaničkom obradom drva. Danas se za to mogu obraditi i cijela stabla.

Strugotine i piljevina prvo se pomiješaju s umjetnim smolama i antisepticima. Zatim je potrebno određeno vrijeme za kompaktiranje sirovine vrućim prešanjem. Na temelju načina prešanja materijala, Vlaknaste ploče podijeljene su u nekoliko razreda.

1. Polučvrsti (nešto poput debelog kartona). Njihova gustoća je 400 kg / m3.
2. Čvrst (jak, bez pora). Gustoća 850 kg / m3 - određuje GOST.
3. Supertvrdoća (iznimna krutost). Gustoća prelazi 950 kg / m3, granična vrijednost mu je 1100 kg / m3.
4. Izolacijski. Ova vrsta vlaknastih ploča spada u kategoriju najmanje gustih i ne koristi se na mjestima gdje postoji potreba za izdržavanjem čak i malog mehaničkog naprezanja u obliku opterećenja. Gustoća nije veća od 250 kg / m3.
5. Završna obrada i izolacija. Ova vlaknasta ploča također nije dizajnirana za opterećenja. Njegov prednji dio može se koristiti za ukrašavanje soba. Gustoća ploče je oko 250 kg / m3.
6. Mekano (podsjeća na filc). Njihova najniža gustoća je 100 kg / m3. Ovaj je materijal prvi konkurent GKL -u, budući da se vrlo učinkovito prakticira za završnu obradu podova.

Vlaknaste ploče su relativno jeftine, a ako ih koristite samo tamo gdje proizvođač savjetuje, tada možete dobiti prilično izdržljiv i visokokvalitetan građevinski materijal otporan na vlagu za sasvim razumne novce. U svakom slučaju, danas je mnogo jeftinije kupiti materijal koji sadrži drvo od čvrste suhe ploče.

Tehnologija proizvodnje

Vlaknaste ploče izrađene su od drveta. Točnije, ne iz niza, ali od otpada koji je preostao tijekom prerade drva u pilanama i drugoj drvno -prerađivačkoj industriji . Dodatno, struktura materijala može uključivati rabljeni papir i njegov otpad, druge proizvode koji sadrže celulozu. Nakon drobljenja komponenti, materijal se komprimira u ploče i suši. Kako bi ploča postala otporna na vlagu, vlaknastom poluproizvodu dodaju se različite suspenzije i taložne tvari.

Proces proizvodnje ploča od vlakana podijeljen je u nekoliko faza:

1. usitnjeni drvni otpad se opere, nakon čega se smeće i pijesak uklanjaju iz njih pomoću apsorpcijskih postrojenja;
2. zatim se na disk centrifugama pomoću elektromagneta uklanjaju metalni elementi iz strukture smjese;
3. tada se čips šalje na brušenje, koje može biti i veliko i malo, na temelju uvjeta korištenja laminiranih ploča od vlaknastih ploča;
4. u defibratoru gnječenje se vrši uz dodatak smola, polimera i parafina.

Po završetku ovih aktivnosti stvaranje lameliranih iverica može se raditi suho ili mokro. U suvremenijim industrijama prakticira se suha metoda, samo što je manje ekološki prihvatljiva od vlažne. To je povezano s povećanim sadržajem formaldehida u smjesi veziva.

Postupak laminiranja ima niz značajki

• Nakon pripreme površine, ploče se šalju u stroj za vruće prešanje, u kojem zagrijano mineralno ulje stalno cirkulira radi održavanja temperaturnog režima.
• Uz tisak je priložen obrazac s teksturiranim uzorkom koji određuje vrstu budućeg reljefnog otiska (pore drveta, hrapavost kože, tekstura opeke itd.).
• Listovi vlaknastih ploča prekriveni su specijaliziranim melaminskim filmom s niskim stupnjem stvrdnjavanja, nakon čega ih vruća preša utiskuje na površinu vlaknaste ploče.
• Pod utjecajem tlaka i visoke temperature provodi se fragmentirano taljenje smola na bazi melamina, koje difundiraju na površinu materijala, lijepeći se na nju bez upotrebe ljepila
• … Po potrebi se vlaknaste ploče mogu laminirati s obje strane.

Ova metoda impregnacije jamči otpornost materijala na vlagu, vrlo atraktivan vanjski izgled i izvrsne funkcionalne i izvedbene karakteristike.

Potreba za korištenjem skupe opreme i količina energije potrebne za dobivanje jedinice proizvoda dovode do činjenice da troškovi lameliranih ploča od vlaknastih ploča uopće nisu proračunski. Osim toga, to ovisi o debljini obrađene ploče, jedinstvenosti boje i dubini utiskivanja boje.

Debljina i boje

Nanošenje dekorativnog sloja (laminacija) praktički nema utjecaja na debljinu ploče. Na temelju namjene proizvoda odabire se njegova tvrdoća i debljina. Ova tehnologija proizvodnje omogućuje stvaranje LDVP debljine 2, 5 do 4 mm.

Proces proizvodnje tvrdih i supertvrdih vrsta drvenih vlakana predviđa ploče debljine do 12 mm koje se koriste na zidnim pločama. Međutim, čvrsti uzorci mogu se izrađivati u debljinama od 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Osim toga, ovisno o namjeni, gustoća vlakana može biti različita, bez obzira na debljinu.

Bojanje vlaknastih ploča provedeno disperzijskim bojama na bazi vode na bazi poliakrilata (uglavnom polimera butil, etil i metil akrilata), kao i polimera kao sredstava za oblikovanje filma. Boje mogu biti različite - poput ravnodušan (srebro, titan, duboko crna, bijela, smeđa) i lijepa šarene (crvena, nebesko plava, neonsko svijetlo limeta). Dekorativna površina učvršćuje se pomoću stroja za punjenje, u koji se nanosi nekoliko slojeva laka, od kojih se svaki osuši kako bi se osušio radi zaštite vlaknaste ploče od ogrebotina.

Razlike od laminirane iverice

Laminirane vlaknaste ploče (LFB) proizvode se istom tehnologijom kao i laminirane iverice (LFB) . Razlika je u tome što se iverica proizvodi prešanjem strugotina pomiješanih sa smolama, dok se vlaknaste ploče sastoje od piljevine. Samo se one najprije zdrobe na vrlo male komadiće, a prije pritiska na prešu obrađuju se parom. Ove su ploče znatno tanje od iverice i fleksibilnije su.

Na hrapavoj ploči od vlaknastih ploča nema ukrasnog premaza, s jedne strane je brušen tako da površina izgleda glatko. Poželjno je koristiti takvu ploču na onim mjestima koja su drugima nevidljiva. To omogućuje uštedu novca jer je gruba vlaknasta ploča mnogo jeftinija od ukrašene.

Gdje se koristi?

Korištenje lameliranih iverica ovisi o karakteristikama ploče. Ima izvrsna svojstva zvučne izolacije, pa se iz tog razloga često prakticira u prostorijama gdje je potrebno osigurati najveću zvučnu izolaciju - studiji za snimanje, prostorije za emitiranje radija . Vlaknaste ploče savršeno su se pokazale u uredske prostorije i obrazovne ustanove , gdje se savršeno nosi s ulogom zvučnog izolatora.

Uredna i glatka površina ploče s već nanesenom teksturom drveta, granita, mramora ili drugog materijala savršena je za dizajn interijera kako u sastavu s drugim materijalima, tako i kada se suočavaju isključivo s vlaknima. To se uglavnom odnosi na podove i zidove s nezadovoljavajućom kvalitetom površine.

Specifičnost uporabe ploča, na temelju tehničkih parametara, ima niz nijansi

1. Meki tipovi imaju visoku poroznost i stoga nisku gustoću. Njihova uporaba prikladna je za pregrade i stražnje stijenke namještaja.
2. Polutvrde vrste su za red veličine jače, ali se proizvode samo za stražnje stijenke ormara za namještaj.
3. Teško i super teško. Ova vrsta vlaknastih ploča ima maksimalnu čvrstoću. S tim u vezi, od nje se izrađuju vrata, lukovi i montiraju se na pod.
4. Završna obrada i izolacija, u pravilu, su laminirani. Na njihovu površinu nanosi se tekstura. Takva se vlaknasta ploča može koristiti za vrata, pregrade i eventualno kao osnovni materijal u proizvodnji namještaja.

Ploče od drvenih vlakana, koje imaju premaz s jedne strane ili dvostrano, obećavajući su materijal koji nikada ne gubi na važnosti . Koristit će se i u oblaganju i u stvaranju namještaja, izgradnji pregrada i zračnih lukova te kompozitnim spuštenim stropovima.

Laminirana vlaknasta ploča sigurno će biti potrebna pri izvođenju popravaka i obloga, najvažniji je pravilan izbor i poznavanje metoda kako je rezati i položiti.