Tekući Poliuretan: Dvokomponentni Poliuretan Iz Brizganog Lijeva I Druge Vrste Za Kućno Lijevanje, Oprema Za Brizganje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Poliuretan se smatra materijalom budućnosti. Njegove su karakteristike toliko raznolike da se može reći da su neograničene. Djeluje jednako učinkovito u našem poznatom okruženju te u graničnim i izvanrednim uvjetima. Ovaj materijal bio je u velikoj potražnji zbog specifičnosti proizvodnje, višenamjenskih kvaliteta, kao i dostupnosti.

Što je?

Poliuretan (skraćeno PU) polimer je koji se ističe svojom elastičnošću i izdržljivošću. Poliuretanski proizvodi široko se koriste na industrijskom tržištu zbog širokog raspona svojstava čvrstoće . Ovi materijali postupno zamjenjuju gumene proizvode jer se mogu koristiti u agresivnom okruženju, sa značajnim dinamičkim opterećenjima i u širem rasponu radnih temperatura, koji varira od -60 ° C do + 110 ° C.

Dvokomponentni poliuretan (tekuća plastika za brizganje) zaslužuje posebnu pozornost . To je sustav od 2 komponente slične tekućini - tekućoj smoli i učvršćivaču. Samo trebate kupiti 2 komponente i pomiješati ih kako biste dobili gotovu elastičnu masu za izradu matrica, štukatura i još mnogo toga.

Materijal je vrlo tražen među proizvođačima dekora za sobe, magneta, figura i oblika za popločavanje.

Pogledi

Poliuretan je dostupan na tržištu u mnogim oblicima:

tekućina

pjenasto (polistiren, pjenasta guma)

čvrsti (kao šipke, ploče, limovi itd.)

prskano (poliurija, poliurea, poliurea)

Prijave

Dvokomponentni poliuretani za brizganje prakticiraju se u raznim aplikacijama, od zupčanika za lijevanje do izrade nakita.

Posebno značajna područja uporabe ovog materijala su sljedeća:

1. rashladna tehnička oprema (hladna i toplinska izolacija komercijalne rashladne opreme i kućanskih hladnjaka, zamrzivača, skladišta i skladišta hrane);
2. transportna rashladna oprema (hladna i toplinska izolacija automobilskih rashladnih jedinica, izotermička željeznička kola);
3. izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (svojstva toplinske izolacije i sposobnost izdržavanja opterećenja krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
4. izgradnja i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija vanjskih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvori prozora, vrata itd.);
5. industrijska civilna gradnja (vanjska izolacija i zaštita krova od vlage krutom poliuretanskom raspršivačkom metodom);
6. cjevovodi (toplinska izolacija naftovoda, toplinska izolacija cijevi niskotemperaturnog okoliša u kemijskim poduzećima izlijevanjem ispod unaprijed ugrađenog kućišta);
7. toplinske mreže gradova, sela i tako dalje (toplinska izolacija pomoću krutih poliuretanskih cijevi za toplu vodu tijekom nove instalacije ili tijekom remonta različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlijevanjem);
8. elektrotehnika i radiotehnika (davanje otpornosti na vjetar raznim električnim uređajima, hidroizolacijski kontakti s dobrim dielektričnim svojstvima krutih strukturnih poliuretana);
9. automobilska industrija (oblikovani elementi dizajna interijera automobila na bazi termoplastičnih, polukrutih, elastičnih, integralnih poliuretana);
10. proizvodnja namještaja (izrada tapeciranog namještaja od pjenaste gume (elastična poliuretanska pjena), ukrasnih i dijelova karoserije od tvrdog PU, lakova, premaza, ljepila itd.);
11. tekstilna industrija (proizvodnja umjetne kože, kompozitnih tkanina od poliuretanske pjene itd.);
12. zrakoplovnu industriju i konstrukciju vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pjene s visokom vatrootpornošću, izrađeni oblikovanjem, zvučnom i toplinskom izolacijom na temelju specijaliziranih vrsta PU);
13. strojarstvo (proizvodi od termoplastičnih i specijaliziranih marki poliuretanskih pjena).

Svojstva 2-komponentnih PU omogućuju njihovu upotrebu u proizvodnji lakova, boja, ljepila . Takve boje i lakovi i ljepila stabilni su na atmosferske utjecaje, čvrsto se drže i dugo.

Tekući elastični dvokomponentni poliuretan također je tražen za stvaranje kalupa za odljevke, na primjer, za lijevanje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - od njih se izrađuju uklonjive proteze . Osim toga, od PU možete stvoriti sve vrste nakita.

Čak se i samonivelirajući pod može napraviti od ovog materijala - takav pod karakterizira visoka otpornost na habanje i pouzdanost.

U nekim područjima proizvodi od PU -a superiorni su po brojnim karakteristikama čak i nad čelikom.

Istodobno, jednostavnost izrade ovih proizvoda omogućuje stvaranje obje minijaturne komponente težine ne više od grama i glomaznih odljevaka od 500 kilograma ili više.

Ukupno se mogu razlikovati 4 smjera korištenja 2-komponentnih PU smjesa:

• jaki i kruti proizvodi, gdje PU zamjenjuje čelik i druge legure;
• elastični proizvodi - ovdje je potrebna visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
• proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• proizvodi koji apsorbiraju mehaničku energiju kroz visoku viskoznost.

Zapravo, često se koristi kombinacija uputa jer su od mnogih proizvoda odjednom potrebna brojna korisna svojstva.

Kako koristiti?

Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obraditi bez puno napora. Poliuretani nemaju iste kvalitete, a to se intenzivno prakticira u mnogim područjima nacionalne ekonomije. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Prerada poliuretana provodi se takvim metodama.

1. Ekstrudiranje - metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, u kojoj se rastopljeni materijal, koji je dobio potrebnu pripremu, preša kroz specijalizirani uređaj - ekstruder.
2. Lijevanje - ovdje se rastopljena masa pritiskom ubrizgava u matricu za lijevanje i hladi. Na taj način izrađuju se poliuretanske letvice.
3. Pritiskom - tehnologija za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U tom se slučaju čvrsti materijali pretvaraju u tekuće viskozno stanje. Zatim se masa izlije u kalup i pritiskom je učine gušćom. Ovaj proizvod, dok se hladi, postupno dobiva karakteristike krute tvari velike čvrstoće, na primjer, poliuretanske grede.
4. Način punjenja na standardnoj opremi.

Također, poliuretanske praznine obrađuju se na tokarskoj opremi. Dio nastaje djelovanjem na rotirajući obradak s različitim rezačima.

Pomoću takvih rješenja moguće je proizvesti armirane limove, laminirane, porozne proizvode. A to su različiti blokovi, građevinski profili, plastična folija, ploče, vlakna itd. PU može biti osnova i za obojene i za prozirne proizvode.

Sami izradite poliuretanske matrice

Čvrsti i elastični PU materijal je popularan među narodnim obrtnicima, od kojeg se stvaraju matrice za lijevanje raznih proizvoda: ukrasnog kamena, pločnika, pločnika za popločavanje, gipsanih figurica i drugih proizvoda. PU za brizganje glavni je materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.

Specifičnost materijala

Stvaranje poliuretanskih matrica kod kuće uključuje uporabu tekućih 2-komponentnih sastava različitih vrsta, a koji PU upotrijebiti ovisi o namjeni lijevanja:

• za izradu matrica za lagane proizvode (na primjer, igračke);
• za izradu završnog kamena, pločica;
• za obrasce za teške velike predmete.

Trening

Prije početka rada morate kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije prodaju se u 2 kante i pri otvaranju moraju biti tekuće i tekuće.

Također morate kupiti:

• izvornici proizvoda iz kojih će glumačka ekipa biti puštena;
• obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i samoreznih vijaka za oplatu;
• specijalizirane smjese za podmazivanje protiv ljepljenja;
• čista posuda za miješanje sastojaka;
• uređaj za sastavljanje (nastavak za električnu bušilicu, miješalica);
• brtvilo na bazi silikona.

Zatim se sastavlja oplata - kutija u obliku pravokutnika veličine dovoljne za prihvat potrebnog broja modela.

Pukotine se moraju zatvoriti brtvilom.

Izrada obrazaca

Primarni modeli položeni su na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm jedan od drugog. Kako biste spriječili klizanje uzoraka, pažljivo ih popravite brtvilom. Neposredno prije lijevanja, okvir se postavlja na razinu zgrade.

Unutra su oplata i modeli prekriveni mješavinom protiv lijepljenja, a dok se upija, izrađuje se radni sastav. Komponente se sipaju u čistu posudu u potrebnom omjeru (na temelju željenog materijala) i temeljito miješaju dok se ne stvori homogena masa.

Za stvaranje kalupa poliuretan se pažljivo ulijeva na jedno mjesto, dopuštajući materijalu da sam izbaci višak zraka . Modeli moraju biti prekriveni polimerizacijskom masom za 2-2,5 centimetara.

Nakon 24 sata gotovi proizvodi se uklanjaju i koriste za predviđenu namjenu.