Cement (90 Fotografija): što Je To, Vrste I Marke, Mješavina Cementa I Pijeska U Vrećama Od 50 Kg, Cement Koji Se širi I Rasteže

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Cement je neophodan za građevinske radove. To je doslovno osnovni element za mnoge vrste obnove. Sposoban je preuzeti funkciju drugih materijala, dok je teško pronaći dostojnu alternativu samom cementu. Ovaj materijal postaje univerzalan prema vrstama i značajkama proizvodnje cementnih smjesa, osmišljenim u smislu sastavnog dijela.

Što je?

Cement je mješavina vapnenačke stijene s dodatkom minerala i sintetičkih tvari, koje se zovu plastifikatori, koja je više puta prolazila kroz drobilicu i postupak pečenja na temperaturama iznad 1500 stupnjeva. Oni su potrebni za povećanje čvrstoće, a također i za usporavanje procesa gubitka vlage iz gnojnice.

Mješavina minerala često se miješa s drugim građevinskim materijalom - betonom.

Između njih postoji temeljna razlika u nekoliko točaka:

• Cement se razlikuje od betona po tome što se već može dodati za popravak dodavanjem vode. Betonske mješavine sastoje se od 4 komponente, od kojih je jedna cement.
• U cementnim smjesama nema sastojaka grube frakcije, a u beton se dodaje pijesak, drobljeni kamen, šljunak, ekspandirana glina.
• Zbog nedostatka velikih punila, cement se brže veže i pretvara u monolitni spoj pod bilo kojim uvjetima.
• Razne aplikacije. Iako se oba materijala koriste u građevinarstvu, služe različitim namjenama. Temelji i elementi nosivih konstrukcija izrađeni su od betona. Cement često djeluje kao zidarski i izravnavajući materijal.
• Tehničke karakteristike i sastav regulirani su različitim GOST -om.

Proizvodnja i pakiranje

Proizvodnja i pakiranje cementa dug je proces koji zahtijeva visokotehnološku opremu i kontrolu. Njegovo podrijetlo leži u kamenolomima vapnenca. Koriste se dvije vrste vapnenca. Prvi se nalazi blizu površine, na dubini od nekoliko desetaka centimetara. Ovo je takozvani "drugorazredni" vapnenac, ali već sadrži željezo, aluminijev oksid, silicij i druge minerale. Daju jedinstvena svojstva cementnim mješavinama.

Drugi sloj nalazi se na dubini od nekoliko metara. Čistiji je, gotovo bez drugih minerala (s izuzetkom kalcijevog karbonata) i smatra se vrhunskim.

Obje se vrste koriste u proizvodnji, čiste i kombinirane u različitim omjerima međusobno i s dodatnim komponentama. Omjer tvari prve klase i tvari druge klase, kao i vrsta i količina aditiva, određuju marku i cijenu cementa. Vapnenačka stijena u svom prirodnom stanju čvrsti je monolit. Razbija se eksplozivom na male fragmente, polažući ih u slojeve vapnenca u kamenolom, a zatim ih skupljaju utovarivači. Veličina ulomaka može biti različite veličine, od sitnog šljunka do cijelog građevnog bloka. U tom obliku odlaze u cementare.

U tvornici sirovine prije svega odlaze u "primarnu drobilicu". U njemu su veliki ulomci zdrobljeni do veličine teniske loptice. U procesu mljevenja velikih ulomaka voda ulazi u drobilicu tako da se prašina ne diže, a zajedno s njom ne gubi se masa vapnenca. Zdrobljeno kamenje se transportira transporterom do sekundarne drobilice. U njemu postoji "brušenje" stijene na ulomke veličine lomljenog kamena. Prvi i drugi razred se drobe odvojeno.

Zatim se formira sirova mješavina za cement različitih marki. Nakon miješanja, gotove "hrpe" šalju se u mlin za valjke. U procesu mljevenja vapnenca koriste se aditivi: magnezij u prahu, silicij i aluminijev oksid, ako ih ima u vapnenačkoj stijeni u nedovoljnim količinama. Mlin melje stijenu u kameno brašno. Ovaj kameni obrok zatim ide u predgrijač. Za manje od minute zagrijava se od 80 stupnjeva Celzijusa do 800.

Ovaj postupak je neophodan kako bi se sve komponente sastava mogle pomaknuti i steći sposobnost očvršćavanja u čvrsti monolit u kombinaciji s vodom i u dodiru sa zrakom.

U grijaču se odvajaju nepotrebne komponente , vapno ostaje prikladno za gradnju. Odlazi do cilindričnog ložišta. Dno ložišta zagrijava se do 1700 stupnjeva. Masa unutar peći se topi u male "staklene" kuglice zvane klinkeri. Pri izlasku iz pećnice brzo se hlade strujom hladnog zraka do 70-80 stupnjeva. Brzo je ključno. Ako se polako hladi, smjesa je loše kvalitete. Ovo je sirovina za kvalitetan cement.

Ohlađene "staklene kuglice" prolaze posljednju fazu obrade - konačno drobljenje. Zapravo, ovo je mljevenje tvrdih klinkera između čeličnih kuglica različitih promjera, kojih u jednoj drobilici ima oko jedne i pol tone. Prilikom mljevenja klinkera kamenom brašnu dodaje se grudavi gips. Usporava proces stvrdnjavanja gnojnice. Smjesa praha koja napušta drobilicu je cement. Neki proizvođači dodaju mu plastifikatore za povećanje čvrstoće.

Gotova smjesa u prahu prolazi postupak pakiranja. Za to se koriste specijalizirani strojevi s dozatorom.

Vreće za cement rijetko imaju mali volumen od 10-15 kg . Obično je minimalna težina 25 kilograma, a najtrčavija 50 kg. Vreće od 50 kilograma nazivaju se slimbegovi. Ponekad postoje nestandardne zapremine od 30, 35, 42, 46 kg. Vreća za pakiranje sastoji se od nekoliko slojeva (2 do 5) zanatskog papira. Također su česti kontejneri za ambalažu za izgradnju u industrijskim razmjerima - big bag. To su mekani spremnici od polipropilena ili najlona visoke čvrstoće sa ili bez rebara za ukrućenje i obloga. Težina cementa u velikim vrećama je od 300 do 3000 kg.

Velike vreće imaju niz prednosti u odnosu na uobičajeno pakiranje:

• veleprodajna kupnja cementa smanjuje cijenu za 1 kg smjese;
• meki kontejneri imaju priveznice za utovar;
• Teški su, za višekratnu uporabu i recikliranje;
• polipropilenska ljuska produljuje rok trajanja, jer štiti cement od negativnih utjecaja vanjskog okruženja;
• spremnici se mogu upotpuniti košuljicama za otpornost na toplinu, antistatičke, vodootporne, UV zaštitu.

Sorte

Definicija "sive praškaste tvari" nije potpuno točna za cement. Također dolazi u drugoj boji. Boju mu daju različiti dodaci koji utječu na njegove tehničke karakteristike i boje. Osim po nijansama, materijal se razlikuje i po drugim kriterijima. Razvrstavanje se vrši prema sastavu sastojaka, namjeni, izgledu praha i otopine te zemlji podrijetla.

Po sastavu i svojstvima mogu se razlikovati:

Smjese otporne na sulfate . Dobivaju se mljevenjem klinkera, ali bez dodavanja mineralnih komponenti. Također, u proizvodnji takvog cementa iz sastava se uklanja 90-92% kalcijevih aluminata. Dodaju se betonu kad je potrebna tvar koja će se ravnomjerno rasporediti u porama betona bez izazivanja unutarnjeg otpora.

Portland cement . Naprotiv, u njega se unosi velika količina minerala u prahu. Rezultat je brzo stvrdnjavajući, izdržljivi sloj. Čvrstoća sloja normalizira se ne samo za "sazrelu" tvar četvrti tjedan, već i treći dan. To pridonosi činjenici da cement, kad se stvrdne, stječe veću čvrstoću i otpornost na oštećenja. Ne puca i podnosi razne mehaničke udarce i opterećenja. Takve se smjese dodaju sastavu betona u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Također se koriste u izgradnji kuća.

S PAD aditivima . To uključuje sintetske tvari i plastifikatore čija količina može doseći tri desetine ukupne mase. Oni su neophodni za upijanje cementnog pijeska, odnosno obavijaju svako zrno cementa filmom koji ne dopušta da se tvar međusobno prilijepi. Kao rezultat toga, i sam cementni mort i njegova veza s betonom stječu elastičnost i lakše se postavljaju, izravnavajući se na radnu površinu.

• Hidrosulfoaluminat . Ovaj brzosušeći cement često se naziva proširivim zbog svoje sposobnosti da se proširi u volumenu tijekom procesa "vezivanja". To se događa zbog činjenice da se u suhu smjesu dodaju kalcijevi sulfatoaluminati koji se, kao rezultat reakcije s vodom, povećavaju u volumenu za jedan i pol ili 2,5 puta (u odnosu na izvornu krutu tvar). Kad se osuši, masa se povećava za 2%. Unatoč ovom učinku "kvasca", ima dobru gustoću.
• Gips ili stresni cement . Isto kao i samoproširenje, samo se sastav sastava u njemu mijenja. Što je to, jasno je iz naziva materijala.

Optimalno je raditi s takvim cementom u vlažnim uvjetima. Tako se učinkovitije širi i daje maksimalan učinak. Ekspandirajuće vrste cementa koriste se za izravnavanje spojeva između elemenata montažnih armiranobetonskih konstrukcija. Stvara dobru hidroizolaciju, što je osobito važno u izgradnji hidrauličkih konstrukcija i tlačnih cijevi.

Aluminijski . Naziv ove vrste cementa govori. Dobiva se iz vapnenca koji je položen blizu naslaga gline u tlu. U procesu prženja i mljevenja, smjesi se dodaje velika količina vapnenačke stijene s udjelom glinice. On pak sadrži aluminatne tvari, koje pretvaraju cement u brzovezujuću, viskoznu tvar s hidrauličkim svojstvima. Takav je proizvod jedinstven po svojim tehničkim karakteristikama. Koristi se u rijetkim slučajevima kada je potrebno izvesti hitne popravke u uvjetima visoke vlažnosti, oborina, temperatura ispod nule. Aluminijev cement nije hirovit u tom pogledu i podjednako je učinkovit u različitim uvjetima. To dovodi do njegove visoke cijene.

Hidrofobno . Dobiva se mljevenjem mineralnih klinkera s raznim dodacima. Pogodne vodoodbojne tvari, kao što je asidol (ekstrahiran preradom kerozina, sunčevog i uljnog otpada od proizvodnje ulja s dodatkom sumporne kiseline). Rasprostranjena je upotreba soda i mineralnih ulja, oleinske kiseline i sintetičkih masnih kiselina.

Prednosti hidrofobnog cementa su velika otpornost na mraz i vodootpornost, kao i sposobnost skladištenja u svim uvjetima bez gubitka svojstava. Manje je izdržljiv od ostalih vrsta, pa nije prikladan za podupiranje betonskih konstrukcija. Koristi se za proizvodnju lakih poroznih betonskih blokova.

• Otporan na skupljanje . Mješavina je tri komponente: gipsa, vapna i glinice. Gips se koristi poluvodeno, vapno se gaši. Tijekom procesa sušenja ne širi se i ne skuplja. Koriste se u izgradnji temelja zgrada, tunelskih kolosijeka.
• Magnezijski . Primljeno na način koji se radikalno razlikuje od proizvodnje konvencionalnog cementa. To su spojevi magnezijevog oksida i vodena otopina magnezijevog klorida. Takva se smjesa zagrijava samo na 800 stupnjeva Celzijusa, a zatim se, kad se skrutne u cijelu masu bijele boje, usitni. Takav je cement po svojim svojstvima sličan gipsu i više se koristi za unutarnje uređenje, izravnavanje podova i u arhitektonske svrhe.

Pozzolanic . Za njegovu proizvodnju u kameno brašno iz klinkera dodaju se aktivne mineralne tvari (opečena glina, gorivni pepeo). Ti su materijali lako dostupni i jeftini, a njihov udio u sastavu cementa je značajan, stoga su troškovi ukupne mase niži nego za "čisti" cement. U čvrstom obliku, otporan je na ispiranje vodom i ispiranje. Primjene - podvodne i podzemne građevine. Stvrdnuti cement trebao bi biti u vodenom okolišu ili na površini cijelo vrijeme, bez promjenjivog utjecaja vlage.

• Silikat . Svi koji imaju zubne plombe blisko su upoznati s ovim materijalom. U stomatologiji se koristi fino raspršena smjesa s velikim sastavom natrijevih i kalcijevih fluorida. Po svojoj strukturi vrlo je sličan zubnoj caklini. Voda se ne koristi kao tekućina; za njeno razrjeđivanje potrebni su posebni spojevi. Može se razrijediti vodom za uporabu u unutarnjim završnim radovima kao materijal za dekorativnu završnu obradu. Cijena takvog cementa je vrlo visoka.
• Polikarboksilat . Tvar s visokom razinom prianjanja na organska tkiva. Kao i silikatni cement, on nema mnogo veze s gradnjom i koristi se u medicinske svrhe. Konkretno, za ispunu mliječnih zuba.

• Šljaka . Praškasta mješavina cementa, gipsa i troske visoke peći. Troska čini 20 do 60% ukupnog sastava. Što ga je više, cement je manje aktivan. Njegova snaga raste s vremenom. Otporan na stabilne agresivne utjecaje okoline, ali ne podnosi ekstremne temperature i razinu vlažnosti.
• Vapno i troska . U njemu, uz komponente šljakastog cementa, postoji udio vapna. Čvrstoća materijala nije jako velika, pa se prilikom polaganja i izrade betona niske kvalitete koristi otopina. Može se dodati u gips.
• Zatrpavanje . Njegovo specifično područje primjene je zatvaranje naftnih i plinskih bušotina. Sastav sadrži mnoge komponente odgovorne za plastičnost, hidrofobnost i visoku čvrstoću.

Proizvođači

Kineski proizvođači zauzimaju značajan udio na tržištu cementa. Državni standard u Kini i Rusiji za ovaj materijal razlikuje se, stoga su kineski proizvodi, koji se na tržištu nude kao cement 500 marki, zapravo bliži 400. Iz asortimana nema aditiva, portlandskog cementa i brzog stvrdnjavanja.

Ozbiljan konkurent kineskim proizvođačima - turski cement … U potpunosti je u skladu s europskim standardima kvalitete. Uz besprijekorne tehničke karakteristike, turski materijali imaju koristi od još nekoliko kriterija. Nisu preskupe jer u tvornicama u Turskoj prevladava suha metoda prerade sirovina. Ekonomičnija je i brža od mokre metode, koja je još uvijek popularna u Rusiji. Proizvodi se transportiraju na tržišta drugih zemalja u velikim vrećama sa svim mogućim sredstvima zaštite. Stiže na mjesto zdravo i zdravo te se u ovom obliku može dugo pohraniti.

Asortiman turskog cementa kreće se od 300 do 500 marki. Preporučuje se kupnja u robnoj marki. U "bezimenim" vrećicama može se prodavati cementni prah, koji je već ponovno samljeven i pakiran nakon isteka roka trajanja, što vjerojatno nema veze s Turskom. Indijski cement bio je neočekivano visoke kvalitete za ruskog potrošača. Na ljestvici prodaje dosljedno zauzima svoju poziciju u prvih pet redaka. Sve sirovine su u skladu sa standardima, a proizvodi se 100%nose sa svojim zadacima.

Više neočekivanih proizvođača na popisu - Irana i Egipta … Cement domaće proizvodnje također je dobre kvalitete. Njegove prednosti uključuju široku paletu proizvoda, usklađenost s državnim standardima i niže troškove od onih proizvođača iz drugih zemalja. To se objašnjava činjenicom da cijena ne uključuje troškove prijevoza preko granice. Ruski cement uglavnom se proizvodi u formatu tankih vrećica u papirnoj i polipropilenskoj ambalaži bez zaštitnih slojeva iznutra, što u nekim uvjetima smanjuje njegov rok trajanja.

Proizvodi proizvedeni od u Brazilu … Bez eksperimentiranja sa sastavnim dijelom (do recikliranja keramičkih materijala) to se pogoršava. U liniji proizvoda možete pronaći materijal prikladan za posebne potrebe i radne uvjete. Proizvod američke proizvodnje etablirao se.

Konkurira s materijalima iz zemalja azijske regije - Japan, Vijetnam, Južna Koreja … Njemačka roba popularna je među europskim proizvođačima.

Boja

Uobičajena boja cementa je tamna ili svijetlo siva. Neke vrste mogu već imati drugu nijansu (magnezijev i silikatni) tijekom proizvodnje. Po prirodi su bijeli. Dio cementa obojen je u grafit, gotovo crnu boju. To je učinak prisutnosti dodatnih komponenti i boja. Manje je uobičajen cement u boji. Koristi se uglavnom kao ukrasni i funkcionalni dodatak u betonskim mortovima i mješavinama za izravnavanje podova. Sloj za izravnavanje u boji olakšava dekorativnu završnu obradu pri uporabi samonivelirajućih podnih mješavina.

Cement se boji na dva načina: izravno tijekom proizvodnje (metoda je pouzdanija i ekonomičnija) i uz pomoć pigmentiranog praha tijekom razrjeđivanja otopine. Slobodno tekući pigment omogućuje bojanje smjese u bilo kojoj boji, bilo crvenoj, plavoj ili ljubičastoj. Ali takva je raznolikost potrebna u iznimnim slučajevima, kada cementni premaz služi odmah i dekorativno. Kombinirano brušenje i pečenje klinkera s oksidom nekih metala daje učinkovitije bojenje, ali je raspon boja ograničen na zelenu, žutu i crnu boju različitih stupnjeva svjetline.

Takve se smjese dodaju betonu kako bi se dobila obojena tekstura. Njegova boja se neće trošiti i blijediti s vremenom, za razliku od otopine obojene bojom.

Prilikom korištenja obojenog cementa važno je uzeti u obzir da je dodavanje pigmenata za bojenje beznačajno, ali ipak utječe na njegove tehničke karakteristike. U osnovi, to utječe na skupljanje otopine. Izraženiji je nego kod neobojene tvari.

Brendovi: kako odabrati?

Neprofesionalcima na području popravaka i graditeljstva nije lako razumjeti što znače tajanstvena slova na cementnoj ambalaži, kako odabrati pravi materijal na temelju alfanumeričkih oznaka, tko ih ugrađuje i kako pronaći pravu materijal za ispunu temelja. Označavanje cementa vrši se u skladu s GOST -om. Budući da je prije nešto više od 10 godina općeprihvaćeni standard za Rusiju promijenjen u europski, može doći do zabune. Nisu svi proizvođači prešli na novi sustav označavanja, a ponekad je teško odrediti potreban M500 otporan na sulfate pod njihovim zastarjelim brojevima.

Stari standardi imali su samo dvije oznake: PC (Portland cement) i SHPC (troska Portland cement). Kvaliteta je određena markom od 300 do 500, a količina aditiva slovom D. Na primjer, PC300D20 je značio da je u vreći bio portland cement s 20% dodataka različitih tvari. Zajednički europski standard napravio je značajne promjene u ovom sustavu. Sada na pakiranju stoji naziv cementa (kao i na svim europskim pakiranjima s cementom - CEM (od cementa), klasa čvrstoće, vrsta i količina aditiva, dodatne karakteristike.

Kompozicijska klasifikacija proširila se na pet pozicija:

• CEM I jednak je Portland cementu (PC).
• CEM II - PC s aditivima mineralnog podrijetla. Ova klasa ima podrazrede A i B koje pokazuju količinu aditiva u smjesi. Na pakiranju su brojevi označeni bez%, ali se u njima mjeri omjer.

Točan naziv aditiva označen je crticom. W znači troske, I - sadržaj vapna, Z - pepeo, MK - derivati silicija. Mogu se dodati spaljeni škriljci, silikatna prašina, pucolana.

• CEM III - PC sa šljakom. Također ima podrazred, ali samo jedan - A. Označava postotak troske u sastavu.
• CEM IV - pucolanski.
• CEM V - kompozicijski.

Nakon klase čvrstoće slijede pojedinosti sastavnog sastava . Pokazatelj se mjeri u kilogramima težine po kubičnom centimetru. Prihvaćene norme: 22, 5–32, 5, 42, 5-52, 5. Informacijski redak završava određivanjem brzine skrućivanja otopine. H - normalan, B - brzovezujući cement. Za drugu opciju potrebno je dodatno naznačiti čvrstoću sloja 2-3 dana.

Što učiniti za one koji su navikli na staru vrstu označavanja i kako odabrati onu koja najbolje odgovara određenim namjenama? Povežite snagu starog standarda sa snagom novog standarda.

Cement marki M100 i M200 (čvrstoća - 12,5 kg po četvornom centimetru) korišten je za sve vrste građevinskih i popravnih radova u privatnoj gradnji. Opterećenje na njemu nije bilo toliko veliko kao na proizvodnoj skali, pa se nosilo s brojnim funkcijama. Mort M100 ili M200 bio je prikladan za grube podne estrihe, zidanje pregrada u zatvorenom prostoru, izravnavanje zidova i brtvljenje složenih nedostataka, žbukanje. U posljednjih nekoliko godina ove su marke ukinute zbog loše kvalitete.

Sada je minimalno prihvatljiv M300 (čvrstoća - 22,5 kg po kvadratnom centimetru). Može se koristiti za zidanje stambenih prostora, peći, kamina, u velikim građevinama, radovima na obnovi, izlijevanju estriha, temelja, za miješanje s betonskim komponentama. Sudjeluje i u proizvodnji armiranobetonskih konstrukcija. Proizvodi imaju dopuštenu čvrstoću SNiP -a, prikladni su za uporabu u različito doba godine, otporni su na vlagu i sulfate te su prikladni za uporabu u obliku tekuće otopine. No, M300 ne uspijeva u idealnim performansama. Ako je moguće, trebali biste obratiti pozornost na više marke.

M400 (32,5 kg / cm2) visoke čvrstoće , ne korodira, otporan je na vlagu i niske temperature, otporan na habanje. Smatra se pristupačnom i svestranom kvalitetom. Ovisno o aditivima, može se koristiti u privatnoj i velikoj gradnji. Temelji, uključujući montažne, kao i strukture u dodiru s vodom proizvode se od čistog cementa 400 marki. Hidrofobni aditivi čine ga prikladnim za izgradnju zidnih ploča od sirovina visoke čvrstoće s dodacima za izradu rubnih blokova, podova, temelja.

M500 i M550, koji se često stavljaju u jedan red , imaju indeks čvrstoće u rasponu od 42, 5-52, 5 kg / cm2. Ove vrste cementa vrlo su otporne na atmosferske utjecaje, ne boje se vode, mraza, promjena temperature, sulfata, gotovo se ne skupljaju i jednostavne su za uporabu. Koriste se za izradu montažnih armiranobetonskih konstrukcija visoke klase.

Cement M600 (52, 5-62, 5 kg / cm2) uglavnom se koristi pod nepovoljnim uvjetima za oporavak u izvanrednim situacijama. Ima poboljšane karakteristike u odnosu na M500. Za privatnu uporabu nema potrebe za korištenjem ovog vrlo izdržljivog i brzovezujućeg materijala. Možete se ograničiti na M400-550. Izdržat će sve od izgradnje temelja za dvokatnicu do polaganja kamina unutar ove vikendice. Marke M700 - M1000 odnose se na čisto profesionalne materijale.

Skladištenje

Postoji nekoliko načina i mogućnosti skladištenja suhog cementa:

Kod kuće . To nikako nije najpouzdaniji način da materijal ostane prikladan za gradnju i popravak. Uobičajena pogreška je mišljenje da je cement dovoljno suh u toplom stambenom prostoru i da mu nije potrebna dodatna zaštita. To se posebno odnosi na zanatsko pakiranje. Čak i u kući može biti prevelika vlažnost zraka, zbog čega cement gubi neke od svojih karakteristika. A ako voda dospije na njega, tada se počinje skupljati u pakiranju. Također, na njegovo operativno stanje utječe interakcija s kisikom. Katalizator je mnogih elemenata. Njegov učinak na cement također umanjuje karakteristike kvalitete.

• Vani . Ovdje su sve opasnosti očite: utjecaj okolišnih čimbenika može pokvariti materijal u manje od šest mjeseci. Naravno, kad se doda voda, neće prestati postati viskozna tvar, osim ako skrutne cijelu vrećicu, ali loši uvjeti skladištenja utječu na glavnu kvalitetu materijala - njegovu aktivnost. To su njegova stvarna svojstva lijepljenja i usklađenost s markom. U najboljem slučaju, pokvareni cement izgubit će 10-15%, a umjesto M300 ponašat će se u radu poput neprikladnog M200.
• U proljeće i ljeto . U toploj sezoni cementu prijeti visoka vlaga, izloženost ultraljubičastom zračenju izravnog sunčevog svjetla i rizik od efekta staklenika pod polietilenom.

• Zima-jesen postoji opasnost od padalina, a za neke mješavine štetni su jaki mrazovi i promjene temperature. Čak i prije nego što se pretvori u kašu, cement već gubi korisne kvalitete.
• U vrećicama (papirnatim ili propilenskim) . I papir i polipropilen mogu propustiti vlagu pa svaki spremnik treba dodatnu zaštitu.
• Naveliko . Najproblematičnija opcija za dugotrajno skladištenje. Rasuti cement je suhi prah koji se isporučuje kupcu u zatvorenim posudama, a zatim se jednostavno sipa u jednu hrpu bez spremnika za skladištenje. Potreban vam je poseban pristup, a bolje je uopće naručiti takav cement neposredno prije početka gradnje ili popravka.

Približan rok trajanja cementa pod povoljnim uvjetima je 1,5-2 godine. Kako ne bi izgubio važne kvalitete s različitim načinima skladištenja, važno je slijediti preporuke stručnjaka. Preporučljivo je kupiti cement neposredno prije uporabe u količini koja će nestati za nekoliko aplikacija.

Ako su iz nekog razloga građevinski radovi prekinuti, a cement ostao u malom volumenu, može se pohraniti kod kuće. Odgovarajuća soba mora biti suha, udaljena od prostorija u kojima se stalno koristi voda (ne balkon ili lođa, ne podrum) i prozračena. S vremena na vrijeme vrećice je potrebno okretati kako se cement ne bi zapekao. Nestabilna ambalaža može se zaštititi vrećama za teški građevinski otpad (izrađene od PVC folije). Ne preporučuje se prekomjerno punjenje ako je rok trajanja duži od 6 mjeseci jer se na otvorenom događaju kemijske reakcije. Temperatura u prostoriji ne smije prelaziti 20-25 stupnjeva, tako da unutar pakiranja nema efekta staklenika. Kondenzacija također može pokvariti materijal.

Teško je postaviti veliku zalihu materijala u stambeno područje, morat će se iznijeti na ulicu.

Da biste ga zaštitili od vlage, trebate:

• odabrati najsusnije mjesto;
• podlogu (tlo, pod) prekriti PVC folijom u jednom sloju tako da tvar ne upija vlagu iz tla;
• postavite drvene palete na vrh. Palete je preporučljivo obraditi temeljnim premazom i lakom ili bojom, jer drvo također ima dobru upijajuću sposobnost. U budućnosti će im dobro doći na farmi više puta;

• svaku vrećicu premotajte prozirnom folijom;
• stavite u ekstra jake vreće za smeće od 120 litara, odozgo zapečatite montažnom trakom;
• izolirati starom odjećom, sijenom ili piljevinom;
• mjesto ispod šupe ili u gospodarskoj zgradi. U ovom obliku cement će se čuvati nekoliko sezona bez gubitka svojstava.

Važna je nijansa: što je veća aktivnost cementa, brže se gubi.

Cement u rasutom stanju skladišti se u takozvanim cementnim jamama. Za njihovu organizaciju bit će potrebno puno vremena i truda. Potrebno je iskopati duboku rupu, ojačati njezine stijenke da se ne raspadnu, pobrinuti se za nekoliko slojeva hidroizolacije i visokokvalitetnu toplinsku izolaciju te organizirati nadstrešnicu. Mineralna vuna, folija i PVC folija za ove namjene neće koštati ništa manje od nove serije cementa, pa se rasuti građevinski materijal ne kupuje unaprijed.

Primjena

Uz pomoć cementa rješavaju se mnogi građevinski i popravni zadaci. U nekim slučajevima djeluje samostalno, a u nekim tvori simbiotsku tvar s dodatnim komponentama ili sama postaje dio građevinske smjese.

Uobičajena upotreba cementa:

• Izlijevanje temelja za privatnu kuću ili garažu. Ne koristi se u čistom obliku zbog prevelike težine. Da bi se to učinilo, uvodi se u betonski sastav u kojem se nalazi suhi aluvijalni pijesak, kamen ili lomljeni kamen, ASG, voda. Cement ovdje igra ulogu veziva i elastične komponente.
• Punjenje podnog estriha. Neophodan je u gotovo svakoj prostoriji. Uz relativno ravnu površinu podloge bez nedostataka i velikih razlika u visini, može se izbjeći tanki cementni estrih od 30-40 mm. Za problematičnija područja koristi se u dva sloja. Također, uz pomoć cementa, možete napraviti koso estrih u prostorijama u kojima je potreban odvod, ili popuniti konturu poda zagrijanog vodom kako biste izbjegli oštećenje sustava zbog temperaturnih razlika unutar cijevi. Za estrihe je važno koristiti cementno-cementne i pješčane mješavine otporne na kiseline.

• Proizvodnja armiranobetonskih konstrukcija i montažnih temelja, podova i zidnih elemenata kuće. Ovdje je potreban stresni (napregnuti) cement.
• Izgradnja objekata u vodi, izgradnja cesta, izgradnja mostova, tunela, višespratnih stambenih zgrada.
• Opeka. U ovom slučaju tekući cement igra ulogu mastika, povezuje opeke, blokove, prirodni i ukrasni kamen i druge materijale za polaganje. Zidanje se koristi ne samo za izgradnju pregrada i zidova u prostoriji, već i za izgradnju kamina i peći. U posljednja dva slučaja potreban je vatrostalni cement, ne niži od M400.

• Žbukanje i izravnavanje stropova i zidova unutar i izvan prostora. Otopina fino raspršenog vapnenca s dodatkom gipsa cementa problematična područja, što ih čini pogodnima za dekorativnu završnu obradu. Budući da je proces dug, u gotov sastav dodaje se PVA ljepilo koje usporava isparavanje vlage i poboljšava prianjanje na radnu površinu.
• Hidroizolacija. List izolacijskog materijala može se "posaditi" na cementnu žbuku kako ne bi isplivao prilikom izlijevanja estriha.
• Proizvodnja opločnika i drugih ukrasnih predmeta. Ovdje se koristi obojeni cement visokih estetskih kvaliteta.
• Organiziranje vrtnih staza pomoću armaturne mreže.

• Za slijepo područje. Ova struktura ima ulogu uklanjanja tekućih sedimenata i rastopljene vode iz zgrade. U tom se slučaju u cementnu smjesu dodaje 30-40% komponenti rasutog udjela vrste ekspandirane gline, lomljene opeke, troske.
• "Peglanje". Djeluje kao zaštitna "ljuska" na betonskoj površini. Nanosi se tanki sloj tekuće cementne smjese, a nakon stvrdnjavanja utrljava se do glatkoće.
• Ukrašavanje. Cement savršeno zamjenjuje gips za stvaranje skulptura, ukrasa parka i vrta u obliku cvjetnjaka, lonaca i saksija.