Glinena Opeka: Tehnologija Proizvodnje Obične Glinene Opeke I Njezin Sastav

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-07 13:51

Proizvodnja građevinskog materijala prilično je atraktivno i obećavajuće zanimanje jer će ti proizvodi uvijek biti traženi. No važno je cijeli proces organizirati prema strogim tehnološkim pravilima. Propustivši barem jedan trenutak, nemoguće je iz gline izvaditi ni običnu ciglu.

Nabavka sirovina

Prvi korak je prirodno opskrba sirovina proizvodnim pogonima. Potraga za nalazištima gline provodi se standardnim metodama geološkog istraživanja. Kad se slojevi otkriju, stručnjaci procjenjuju njihovu debljinu, resurse dostupne za proizvodnju. Ako se donese odluka o korištenju određenog kamenoloma, područje se očisti unaprijed (još 1-2 godine). Mora se osloboditi i vegetacije i očito nepotrebnih vrsta.

Često se površina tla olabavi kako bi se olakšalo naknadno iskopavanje. U istoj fazi, transportne i energetske autoceste vode do karijere (u nedostatku gotovih komunikacija). Glina se vadi:

• korištenje bagera;
• drobljenje stijene eksplozivom;
• pomoću relativno malih strojeva (buldožeri i tako dalje).

Vrste proizvoda

Proizvodnja različitih vrsta opeke podrazumijeva značajne razlike u tehnologiji proizvodnje proizvoda, čak i ako govorimo o proizvodima iste veličine.

Dvostruka pješčano-vapnena opeka bolja je od keramičke u smislu zvučne izolacije, ali je inferiorna u odnosu na:

• otpornost na hladnoću;
• toplinska stabilnost zgrade;
• upijanje vlage.

Istodobno, tradicionalna crvena opeka je skuplja. Njegova proizvodnja zahtijeva skuplju opremu i traje mnogo dulje. Povećava se i intenzitet rada, kao i potrošnja energije. No, u oba slučaja sirovina prolazi kroz nekoliko faza uzastopno. Prvo se priprema glinena masa koja joj daje potrebne karakteristike.

Zatim se sirovina oblikuje, suši. I tek tada dolazi vrijeme paljenja, odnosno glavne tehnološke operacije. Da bi posao obavili ispravno, glinene stijene koje se isporučuju tvornici opeke sortiraju se u skladu s GOST 1975.

Ovo uzima u obzir:

• vatrostalna svojstva;
• kapacitet sinterovanja;
• mineralni sastav;
• svojstva plastike;
• mehanička otpornost u suhom stanju.

Kemijska karakterizacija sirovina podrazumijeva određivanje koncentracije:

• soli topive u vodi;
• aluminijev oksid;
• grubo zrnaste komponente;
• fine dispergirane frakcije;
• željezov oksid;
• titanov dioksid;
• besplatni silicijev dioksid.

Značajke tehnološkog procesa

Glinene sirovine koje su tek donesene iz kamenoloma iznimno su rijetko prikladne za proizvodnju kvalitetnih proizvoda. Za poboljšanje kvalitete sirovina potrebno ih je podvrgnuti vremenskim i klimatskim uvjetima te mehaniziranoj preradi. Prva faza uključuje ostavljanje glinene mješavine u kontroliranim uvjetima 1-2 godine. Taj je interval potreban za vlaženje, zamrzavanje i odmrzavanje (ponekad se proces zamrzavanja i odmrzavanja obavlja nekoliko puta), za vremenske uvjete. Kad se ovaj postupak završi, vrši se strojna obrada.

To znači:

• pažljivo promišljena promjena u strukturi sirovina;
• drobljenje gline, strani uključci u njoj;
• čišćenje od velikih nečistoća i nečistoća;
• miješajući glinu dok ne postane glatka.

Tehnološka priprema glinene mase provodi se pomoću raznih posebnih strojeva. Neki otpuštaju glinu, drugi je melju, a treći se raspadaju (bez kamenja različitih veličina). U tvornicama opeke koriste se i kuglasti i rotacijski mlinovi, mješalice za glinu i miješalice za elise. Postoje i višenamjenski uređaji za proizvodnju.

Ali oni su sposobni zamijeniti samo pojedinačne instalacije, a ne i cijelu proizvodnu liniju.

Kako se oblikuje glina

U većini slučajeva koristi se plastična tehnika. Omogućuje vam obradu sirovina srednje plastičnosti čiji se sadržaj vlage kreće od 18 do 28%. U tu se svrhu koristi preša s tračnim navojem. Preporuča se korištenje preša za zagrijavanje glinene mase u vakuumskom načinu rada.

Ovaj način obrade povećava čvrstoću sirovine.

Postoji i teška metoda. Smatra se podvrstom metode obrade plastike. Ovaj pristup primjenjuje se na relativno grubu glinenu masu sa sadržajem vlage od 13 do 18%. Za tešku obradu gline koriste se hidraulične preše. Također se mogu koristiti strojevi s vijčanim i vakuumskim komorama. I plastičnim i krutim metodama izrade opeke, neispečena masa mora se izrezati u komade nakon završetka oblikovanja.

Polusuha metoda dobivanja praznina relativno je rijetka. Koristi se kada je potrebno preraditi nedovoljno plastične sirovine, takozvanu mršavu glinu. Ova sirovina ima sadržaj vlage od 8 do 12%. Skraćuje se ukupno vrijeme obrade. Suhi način proizvodnje uključuje stvaranje opeke od glinenog praha s vlagom od 2 do 6%.

Nije potrebno sušiti; od takvih sirovina mogu se dobiti najgušći keramički proizvodi.

Sušenje

U svakom slučaju, nakon što se opeke formiraju, obično je vrijeme da se osuše. U ovoj fazi prerade sadržaj vlage se smanjuje na 5-6%. Ako zanemarite ovaj zahtjev i pošaljete više vlažnih proizvoda u pećnicu, oni se mogu ispucati, pa čak i deformirati. Suvremena dinamična proizvodnja više si ne može priuštiti dugotrajno prirodno sušenje. Za ubrzanje procesa koriste se komorne ili tunelske sušilice.

A kako bi se povećala tehnička i ekonomska učinkovitost proizvodnje, sve češće biraju kontinuirane instalacije.

Posljednja faza obrade

Potrebna temperatura za pečenje opeke stvara se u raznim vrstama peći - najčešće u tunelskim i prstenastim.

Pucanje je podijeljeno u tri manje faze:

1. zagrijavanje pripremljenog glinenog bloka;
2. stvarni temperaturni učinak;
3. sustavno i postupno smanjenje temperature.

U prvoj fazi, radni komad se zagrijava na 120 stupnjeva. To dovodi do isparavanja vlage povezane s fizičkim učincima. Proizvod postaje mnogo manje plastičan. Čim temperatura poraste na 600 stupnjeva, ta promjena postaje nepovratna. Preostala vlaga isparava, a glina dobiva amorfnu strukturu - uskoro će organska tvar izgorjeti.

Čim se opeka zagrije na 800 stupnjeva, vanjski rubovi čestica obratka čvrsto se međusobno lijepe. To omogućuje da gotova opeka postane višestruko jača. Kad temperatura poraste na 1000 stupnjeva, vrijeme je za skupljanje vatre. Gotov proizvod se sinterira i postaje gušći. Tvari koje se lako otapaju, pretvarajući se u tekućinu, obavijaju ono što se još nije otopilo - istodobno, osim što smanjuje volumen za 2-8%, mehanička čvrstoća opeke neznatno raste.