Stroj Za Blokove Od šljunka: Crteži Aparata Za Vlastitu Proizvodnju, Sastav Otopine Za Proizvodnju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41

Asortiman građevinskog materijala danas ne može ne ugoditi svojom raznolikošću, međutim, mnogi ljudi radije izrađuju takve proizvode vlastitim rukama. Dakle, sasvim je moguće da sami napravite brusne blokove u velikoj potražnji pomoću posebnog domaćeg stroja. Danas ćemo detaljno analizirati kako to ispravno učiniti.

Materijalne značajke

Brusni blok je građevinski materijal koji se etablirao kao jedan od najtrajnijih i nepretencioznih. Ima znatne dimenzije, pogotovo ako pored nje stavite običnu ciglu. Blokovi troske mogu se izraditi ne samo u tvorničkim postavkama. Neki se majstori takvog posla bave kod kuće. Ako se strogo pridržavate tehnologije, dobivate visokokvalitetne i čvrste blokove od kojih možete izgraditi kuću ili bilo koju gospodarsku zgradu.

Ako je donesena odluka o neovisnoj proizvodnji takvih proizvoda, tada treba uzeti u obzir niz njegovih značajki

• Blok od šljake je vatrostalni materijal. Ne zapali se sam, niti pojačava već aktivni plamen.
• Zaista visokokvalitetni blokovi proizvode trajne i održive kuće / gospodarske zgrade. Ni oštri klimatski uvjeti, ni uragani, ni stalni naleti vjetra neće naštetiti takvim zgradama.
• Popravak zgrada od blokova od blokova ne zahtijeva dodatni napor i slobodno vrijeme - svi se radovi mogu izvesti u kratkom vremenu.
• Blokovi od šljunka također se odlikuju velikom veličinom, zahvaljujući kojoj se zgrade od njih podižu vrlo brzo, što se sviđa mnogim graditeljima.
• Ovaj materijal je izdržljiv. Zgrade izgrađene od nje mogu trajati više od 100 godina bez gubitka prijašnjih karakteristika.
• Još jedna značajka bloka od šljunka je njegova zvučno izolirana komponenta. Dakle, u stanovima od ovog materijala nema dosadne ulične buke.

• Proizvodnja blokova od šljunka provodi se pomoću različitih sirovina, pa je moguće odabrati optimalan proizvod za sve uvjete.
• Blok od pepela također se odlikuje činjenicom da ga ne napadaju sve vrste parazita ili glodavaca. Osim toga, ne truli, pa se ne mora premazati antiseptičkim otopinama i drugim sličnim spojevima namijenjenim zaštiti baze.
• Unatoč pristojnim dimenzijama, takvi su blokovi lagani. Ovu značajku bilježe mnogi majstori. Zahvaljujući svojoj lakoći, ti se materijali mogu lako premještati s jednog mjesta na drugo bez pozivanja dizalice. Međutim, treba imati na umu da su neke sorte takvih proizvoda još uvijek prilično teške.
• Blok od pepela se ne boji niskih temperatura.
• Ovi se blokovi odlikuju visokim toplinskim kapacitetom, zbog čega se iz njih dobivaju ugodni i topli stanovi.
• Temperaturni skokovi ne štete bloku šljunka.

• Zgrade od blokova šljunka obično su završene ukrasnim materijalima kako bi se dobio estetskiji izgled. Međutim, vrlo je važno zapamtiti da se blok šljunka ne može prekriti običnom žbukom (nikakvi "mokri" radovi s ovim materijalom ne smiju se izvoditi). Također možete koristiti poseban ukrasni blok, koji se često koristi umjesto skupih obloga.
• Prilikom rada s blokom od šljunka važno je uzeti u obzir jednu važnu značajku - takav materijal karakterizira velika upijanje vode pa se mora zaštititi od kontakta s vlagom i vlagom. U protivnom se blokovi mogu srušiti s vremenom.
• Nažalost, geometrija blokova troske je loša. Zato ćete, postavljajući podove od takvog materijala, morati stalno prilagođavati pojedine elemente - obrezati ih i pilu.
• Blokovi od šljunka relativno su niske cijene.

Prema riječima stručnjaka, takvi su materijali prilično hiroviti u svom radu, pa je uvijek vrlo važno slijediti relevantne upute. Isto vrijedi i za postupak njihove proizvodnje.

Sastav smjese

Proizvodnja blokova troske kod kuće obvezuje majstora da se pridržava određenog sastava, kao i određenih udjela svih komponenti. Dakle, cement s ocjenom najmanje M400 obično je adstrigentni sastojak u ovom materijalu. Što se tiče komponente za punjenje, ona se može u potpunosti sastojati od troske ili se miješati. Posljednja opcija dobivena je dodavanjem male količine šljunka, pijeska (obične ili ekspandirane gline), usitnjene opeke i fine ekspandirane gline.

U proizvodnji blokova od šljunka moraju se poštivati sljedeći omjeri:

• 8-9 dijelova komponente za punjenje;
• 1,5-2 dijela adstrigentnog sastojka.

Ako je u procesu rada korišten cement s oznakom M500, tada ga je dopušteno uzeti za 15% manje od sirovine M400. Najčešće, element poput troske zauzima najmanje 65% ukupnog volumena punila.

Na primjer, od 9 dijelova, najmanje 6 otpada na ovu komponentu, a ostatak volumena pada na šljunak i pijesak. U teoriji, kada se proizvodi samostalno, dopušteno je koristiti bitku od betona ili cigle, prosijavanje.

Standardni omjeri blokova šljunka su:

• 2 komada pijeska;
• 2 dijela lomljenog kamena;
• 7 dijelova troske;
• 2 dijela portlandskog cementa s oznakom M400.

Što se tiče vode, uobičajeno je da se dodaje u približnom omjeru od 0,5 dijela. Rezultat je polusuha otopina. Da biste bili sigurni u njegovu visoku kvalitetu, morate uzeti malu šaku i baciti je na tvrdu podlogu. Ako se bačena grudvica raspadne, ali je pod tlakom povratila svoj bivši oblik, tada se sastav može smatrati prikladnim za daljnju uporabu.

Ako se planira nabaviti obojeni blok od pepela, tada se recept nadopunjuje kredom u boji ili opekom od opeke. Za povećanje karakteristika čvrstoće ovog materijala koriste se posebni plastifikatori. U nekim slučajevima okreću se dodavanju gipsa, pepela ili piljevine.

Preporučuje se miješanje svih navedenih komponenti u posebnoj mješalici ili miješalici za beton, ali takva oprema obično ima visoku cijenu. Ako govorimo o pripremi male količine smjese, tada ju je moguće mijesiti ručno, unatoč činjenici da se takav postupak smatra prilično mukotrpnim.

Metode oblikovanja

Tvornički kalupi za pripremu blokova šljunka izrađeni su od armiranog betona ili čelika. Takvi dijelovi lako mogu podnijeti težinu otopine u velikom volumenu. Što se tiče sami pripremljenih oblika, oni se najčešće izrađuju od drva ili čeličnih limova. Takvi elementi u većoj mjeri igraju ulogu posebne oplate.

Radi uštede na sirovinama i slobodnom vremenu, kalupi se uglavnom sastavljaju bez dna . Ispod njih možete staviti jednostavan film. Zahvaljujući ovoj metodi, cijeli proces formiranja blokova može se značajno pojednostaviti. Mora se zapamtiti da sami oblici moraju biti izrađeni od savršeno glatkih drvenih komada. U ovom slučaju, radna površina bit će betonska podloga, stol s ravnom i glatkom radnom površinom ili željezni lim, koji također nema nikakvih nedostataka.

Mnogi obrtnici koriste staklene boce za stvaranje praznina. Ne biste trebali uzeti plastičnu posudu jer se može ozbiljno naborati. Boce su napunjene vodom. Inače će isplivati na površinu pripremljenog sastava.

Pogledajmo pobliže kako napraviti kalup za blokove troske:

• morate odabrati brusne ploče duljine 14 cm (širina bi trebala biti višekratnica ovog parametra);
• nadalje, pomoću nožne pile morate odvojiti segmente, koji će tada igrati ulogu poprečnih pregrada;
• tada morate spojiti segmente s uzdužnim elementima kako biste dobili pravokutni okvir;
• tada morate izrezati čelični lim ili bilo koji drugi materijal s glatkom površinom na zasebne ploče dimenzija 14x30 cm;
• u unutarnjem dijelu rezultirajuće konstrukcije napravljeni su rezovi koji će djelovati kao utori čija je širina jednaka dimenzijama razdjelnih traka;
• tada su dijelovi odgovorni za odvajanje fiksirani u rezove, stvarajući kalup za proizvodnju 3 ili više blokova troske.

Kako bi rezultirajući spremnik za stvrdnjavanje otopine služio što je dulje moguće, u završnoj fazi preporučuje se premazivanje i metalnih i drvenih konstrukcija bojom na bazi ulja. Sličan oblik prikladan je za pripremu blokova od šljunka, čije su dimenzije 14x14x30 cm.

Ako je potrebno izraditi elemente s drugim dimenzijskim parametrima, tada se početne vrijednosti mijenjaju u druge veličine.

Kako napraviti vibracijski stroj?

Blokove troske bit će moguće izraditi kod kuće pomoću posebnog vibracijskog stola, koji se također može izraditi ručno. Glavna komponenta takvog uređaja je vibroform za samu otopinu. Takav stroj je čelična kutija u kojoj su fiksirani dijelovi s prazninama (ili bez njih). Sama matrica već je alatni stroj. Dopušteno je primijeniti ručnim izvođenjem nekih koraka.

Da biste sami napravili vibracijski stroj, morate kupiti:

• Stroj za zavarivanje;
• brusilica;
• u poroku;
• alat za izvođenje bravarskih radova.

Što se tiče materijala, trebat će vam:

• čelični lim 3 mm - 1 m² m;
• cijevi promjera 75-90 mm - 1 m;
• Čelična traka od 3 mm - 0,3 m;
• elektromotor snage 500-750 W;
• matice i vijci.

Razmotrite postupak izvođenja radova na proizvodnji domaćeg vibracijskog stroja

• Izmjerite standardni blok troske ili zabilježite potrebne parametre.
• Izrežite bočne dijelove stroja iz lima. Na temelju broja blokova šljunka, osigurajte potreban broj pregrada. Kao rezultat toga, formira se kutija s 2 (ili više) identičnih odjeljaka.
• Donja stijenka debljine najmanje 30 mm mora imati praznine. Na temelju ovog parametra određujemo visinu cilindra koji omeđuje praznine.
• Izrezali smo 6 zasebnih komada cijevi duljine koja odgovara visini cilindra.

• Kako bi cilindri poprimili stožastu strukturu, dopušteno je prerezati ih uzdužno do srednjeg dijela, stisnuti porokom, a zatim ih spojiti zavarivanjem. U tom će se slučaju promjer elemenata smanjiti za oko 2-3 mm.
• Cilindri moraju biti zavareni s obje strane.
• Nadalje, ti bi dijelovi trebali biti međusobno povezani u obliku jednog reda, slijedeći duž dugačke strane budućeg bloka od šljake. Oni bi trebali ponoviti mjesto praznina na tvorničkom elementu. Na rubovima je potrebno pričvrstiti ploču od 30 mm s rupama za pričvršćivanje na ušice.
• U sredini svakog pretinca za matrice treba napraviti rez i zavariti ušicu. To je potrebno kako bi se osiguralo da su privremeni držači instalirani.
• Na vanjskom poprečnom zidu zavarena su 4 vijka za montažne rupe motora.

• Zatim se pregača i oštrice zavaruju uz rubove na mjestima gdje se vrši utovar.
• Nakon toga možete nastaviti s pripremom svih elemenata za slikanje.
• Prešu koja ponavlja oblik mehanizma možete napraviti pomoću ploče s rupama čiji je promjer 3-5 mm veći od samih cilindara. Ploča bi se trebala glatko uklopiti na dubinu od 50-70 mm u kutiju gdje se nalaze ograničavajući dijelovi.
• Ručke moraju biti zavarene na prešu.
• Sada je dopušteno bojanje opreme i popravljanje vibracijskog motora.

Tehnologija proizvodnje

Postoje dva načina na koji se izrađuju blokovi troske.

• Lakši način. U tom se slučaju koriste posebni spremnici u kojima pripremljena otopina dobiva potrebnu čvrstoću. Blokovi se prirodno suše dok se cement potpuno ne stvrdne.
• Teži način. S ovom proizvodnom metodom koriste se vibracijski uređaji. U mnogim slučajevima odnose se na elemente poput vibracijskog stola ili nadopunjuju oblik motorom s funkcijom vibracije.

Upoznajmo se s tehnologijom proizvodnje blokova troske pomoću jednostavnih oblika

• Svi pripremljeni sastojci u potrebnim omjerima stavljaju se u mješalicu za beton, nakon čega se temeljito miješaju.
• Gotova otopina izlije se u kalupe. Što se tiče nabijanja, ono se izvodi čekićem - posude se tapkaju s njima tako da sav zrak napušta materijal.
• Ako se blokovi planiraju napraviti s prazninama, tada se u svaki zasebni dio stavljaju boce s vodom (obično su dovoljne 2 boce).

Glavna poteškoća s ovom proizvodnom metodom je nabijanje blokova. Ako unutar otopine ostanu mjehurići zraka, to će imati negativan učinak na kvalitetu konačnog proizvoda.

Što se tiče složenije metode proizvodnje blokova od šljunka, ovdje se izvode sljedeći radovi:

• početak proizvodnje materijala na ovaj način trebao bi biti miješanjem smjese u mješalici za beton;
• dobivena otopina šalje se u kalup, a zatim se izravnava lopaticom;
• tada se pokreće vibrator, a sama otopina održava u obliku 20-60 sekundi;
• tada se oprema mora isključiti, instalacija se podiže, a zatim se gotova jedinica uklanja.

U proizvodnji blokova troske ovom tehnologijom posebnu pozornost treba posvetiti izravnavanju morta u kutnim presjecima. Moraju se popuniti. U protivnom, geometrija gotovog proizvoda može biti ozbiljno pogođena.

Sušenje

Sušenje je još jedan važan korak u proizvodnji blokova troske. Sam proces proizvodnje obično traje oko 2-4 dana. Dovoljne karakteristike čvrstoće koje omogućuju prijelaz na upotrebu blokova obično se postižu nakon 28 dana. Toliko je vremena potrebno za dobivanje visokokvalitetnog građevinskog materijala prikladnog za izvođenje određenih radova. Također, blokovi od šljunka mogu se prirodno osušiti. U pravilu se ovaj proces odvija jednostavnom metodom izrade materijala (u konvencionalnim oblicima).

Za sušenje brusnih blokova često se koriste posebne komore koje sprječavaju pucanje tijekom njihovog stvrdnjavanja. Kako se blokovi ne bi prekrili pukotinama, moraju se povremeno navlažiti. Ovaj proces je osobito relevantan ako se proizvodni proces provodi po toplom vremenu.

Vrijedno je napomenuti da se proces stvrdnjavanja blokova šljunka može značajno ubrzati. Taj se učinak može postići dodavanjem posebnih tvari u otopinu - plastifikatora. S takvim aditivima materijal se ne samo brže suši, nego će biti i jači. Blokovi od šljake s plastifikatorima mogu se ukloniti s mjesta i pohraniti nakon 6-8 sati.

savjeti i trikovi

• Kako bi prednja strana brusnih blokova bila točnija i netaknuta, ove materijale za sušenje treba staviti na ravnu gumenu podlogu.
• Nikada ne postavljajte blokove jedan na drugi dok se suše. U suprotnom se može dogoditi da se materijali deformiraju, a njihova geometrija uzrokovat će mnoge probleme tijekom građevinskih radova.
• U svim slučajevima najprije napravite crteže obrazaca i samih blokova troske. Tako će se izbjeći mnoge poteškoće povezane s građevinskim procesima.
• Prilikom pripreme žbuke obavezno se pridržavajte potrebnih omjera. Najmanje greške mogu dovesti do činjenice da su blokovi previše krhki i neprikladni za izgradnju.

• Prije izlijevanja pripremljene otopine kalupe treba obrisati. To će spriječiti lijepljenje blokova šljunka na dno i zidove. Za čišćenje se najčešće koriste dizelsko gorivo, otpadno ulje ili drugi slični spojevi.
• Imajte na umu da brzina stvrdnjavanja otopine izravno ovisi o njenoj gustoći. Što je sastav deblji, blokovi će se prije očvrsnuti.
• Za vrijeme sušenja blokove troske preporučuje se pokriti polietilenom. Film će moći zaštititi materijal od pucanja po vrućem vremenu, a također će spriječiti vlaženje blokova šljunka ako iznenada padne kiša.
• Ako u proizvodnji dijelova troske želite malo uštedjeti, tada možete kombinirati vapno i cement u omjeru 3 prema 1. Ne brinite o kvaliteti blokova od šljunka - oni neće postati manje pouzdani od takvog sastava.