Polikarbonat (45 Fotografija): što Je Materijal Od Lima I Po čemu Se Razlikuju Njegove Vrste? Što Je? Proizvodnja I Svojstva, Recenzije

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Polikarbonat je popularan materijal od lima koji se široko koristi u području oglašavanja, dizajna, popravaka, u gradnji vikendica i u proizvodnji zaštitne opreme. Primljene recenzije potrošača ukazuju na to da su polimeri ove vrste dobro opravdani u svojoj popularnosti. O tome što su oni i zašto su potrebni, kako se različite vrste razlikuju, koja su i koja svojstva imaju polikarbonatne ploče, vrijedi detaljnije naučiti.

Što je?

Građevinski polikarbonat polimerni je materijal s prozirnom strukturom, vrsta plastike. Najčešće se proizvodi u obliku ravnih limova, ali se može predstaviti i u obliku proizvoda. Od njega se izrađuje široka paleta proizvoda: farovi za automobile, cijevi, naočale za zaštitne kacige . Polikarbonati su predstavljeni cijelom skupinom plastike, koja se temelji na sintetičkim smolama - mogu imati različite sastave, ali uvijek imaju zajedničke karakteristike: prozirnost, tvrdoću, čvrstoću. Ovaj materijal se široko koristi. Koristi se u ukrašavanju fasada zgrada, u izgradnji tendi i drugih prozirnih konstrukcija.

Polikarbonat u pločama ima jedinstveni skup svojstava - po snazi nadilazi akrilno i silikatno staklo, vatrootporan je jer se pri zagrijavanju topi i ne zapali . Izum termoplastičnog polimera bio je nusprodukt farmaceutske industrije. Sintetizirao ga je 1953. Hermann Schnell, inženjer u Bayeru u Njemačkoj. No njegova je metoda bila duga i skupa.

Ubrzo su se pojavile poboljšane verzije termoplastičnog polimera, a verzije limova počele su se masovno proizvoditi već 70-ih godina XX. Stoljeća.

Kako to oni rade?

Sve vrste polikarbonata danas se proizvode na tri načina, od kojih svaki osigurava dovoljno isplative proizvodne procese

• Polikondenzacija fosgena i A-bisfenola (međufazna). Odvija se u organskim otapalima ili u vodeno-alkalnom mediju.
• Transesterifikacija difenil karbonata u vakuumu.
• Fosgenacija u otopini piridin A-bisfenola.

Sirovine se isporučuju tvornicama u vrećama, u obliku granula. Dodaju mu se komponente za stabilizaciju svjetla, čime se osigurava odsutnost učinka zamućenja koji se prethodno dogodio u ovoj skupini plastike pri dodiru s ultraljubičastim zrakama. Ponekad u tom svojstvu djeluje poseban film - premaz koji se nanosi na površinu lista.

Proces proizvodnje odvija se u tvornicama opremljenim posebnim autoklavima, u kojima se sirovine prenose u željeno agregatno stanje . Glavna metoda proizvodnje proizvoda je ekstruzija, koja određuje standardne veličine sorte saća. Odgovaraju širini radnog pojasa strojeva. Monolitni polikarbonat proizvodi se utiskivanjem, s predgrijavanjem u pećnici u kojoj cirkulira zrak.

Osnovna svojstva

Prema zahtjevima GOST -a uspostavljenim za polikarbonat, proizvodi iz njega moraju imati određene karakteristike. Također ih posjeduje pregrada za tuširanje, staklenik ili prozirni krov. Za stanične i monolitne sorte neki se parametri mogu razlikovati. Vrijedi ih razmotriti detaljnije.

• Kemijska otpornost . Polikarbonat se ne boji kontakta s mineralnim uljima i solima, može podnijeti učinke slabo kiselih otopina. Materijal se uništava pod utjecajem amina, amonijaka, lužina, etilnog alkohola i aldehida. Prilikom odabira ljepila i brtvila potrebno je uzeti u obzir njihovu kompatibilnost s polikarbonatom.
• Netoksičan . Materijal i proizvodi od njega dopušteni su za uporabu u skladištu određenih vrsta prehrambenih proizvoda.
• Prijenos svjetlosti . To je oko 86% za potpuno prozirne listove saća i 95% za monolitne. Tonirane mogu imati stope od 30%.
• Upijanje vode . Minimalna je, od 0,1 do 0,2%.
• Otpornost na udarce . To je 8 puta više od akrilnog, a polikarbonatno kvarcno staklo je 200-250 puta veće po ovom pokazatelju. Kad se uništi, ne ostaju oštri ili rezni ulomci, materijal je bez ozljeda.
• Doživotno . Proizvođači jamče za to u rasponu do 10 godina; u praksi materijal može zadržati svoja svojstva 3-4 puta dulje. Ova vrsta plastike otporne na vremenske uvjete lako se prilagođava raznim radnim uvjetima.
• Toplinska vodljivost . Za saće koeficijent varira od 1,75 do 3,9, ovisno o debljini materijala. U monolitnom staklu nalazi se u rasponu 4, 1-5, 34. Ovaj materijal bolje zadržava toplinu od običnog kvarca ili pleksiglasa.
• Temperatura taljenja . To je +153 stupnja, materijal se obrađuje u rasponu od +280 do +310 stupnjeva Celzijusa.
• Tvrdoća i krutost . Materijal ima visoku viskoznost u odnosu na udarna opterećenja veća od 20 kJ / m2, monolitan čak i podnosi izravan pogodak metka.
• Stabilnost oblika, veličine . Polikarbonat ih zadržava pri promjeni temperatura od -100 do +135 stupnjeva Celzijusa.
• Sigurnost od požara . Ova vrsta plastike jedna je od najbezopasnijih. Materijal se pri izgaranju ne razbuktava, već se topi, pretvarajući se u vlaknastu masu, brzo izumire, ne ispušta opasne kemijske spojeve u atmosferu. Njegova klasa požarne sigurnosti je B1, jedna od najviših.

Polikarbonat, među ostalim prednostima, ima velike nosivosti i fleksibilnost nedostupnu staklu i nekim drugim vrstama plastike. Konstrukcije od njega mogu imati složen oblik, izdržati značajna opterećenja bez vidljivih oštećenja.

Prijave

Ovisno o debljini polikarbonatne ploče, mogu se izraditi mnogi dizajni . Valoviti ili trapezni lim smatra se dobrom alternativom ili dodatkom krovovima. Također se koristi za izgradnju tendi, nadstrešnica, terasa i verandi. Listovi saća najčešće se nalaze u staklenicima i staklenicima - ovdje se njihova svojstva najviše traže.

Također je upotreba polikarbonata od lima relevantna za sljedeća područja:

• izgradnja tuša za ljetnu rezidenciju;
• stvaranje skloništa za bazen;
• ograda sportskih terena i javnih površina;
• ostakljenje staklenika, zimskih vrtova, balkona;
• proizvodnja ljuljački, klupa, sjenica i drugih vrtnih konstrukcija;
• stvaranje unutarnjih podjela u uredima, bankama, drugim institucijama;
• proizvodnja reklamnih i informacijskih struktura;
• izgradnja cesta - kao štitovi koji apsorbiraju buku, zaustavljajući paviljoni.

Proizvodi od polikarbonatnih limova mogu imati dekorativni izgled zbog jednostavnog i prikladnog rezanja materijala . Uz njegovu pomoć izrađuju se elegantne prozirne rešetke za prozore, kovrčave ograde i uokvirivanje sjenica. Glatke ploče široko se koriste u nadogradnji automobila, bicikala, motornih vozila, mogu im se dati različiti oblici.

Naočale u zaštitnim kacigama, naočale za stolarske radove - teško je pronaći primjenu u kojoj polikarbonat ne bi bio od koristi.

Koje su vrste i po čemu se razlikuju?

Postoji nekoliko vrsta polikarbonatnih ploča odjednom. Najrjeđi su ukrasni . To uključuje valoviti ili reljefni polikarbonat dobiven iz monolitnog materijala. Proizveden je u obliku pločastih modula, izgleda vrlo atraktivno, može biti mat, s različitim vrstama reljefa. Takvi proizvodi imaju povećanu čvrstoću, često se koriste u izgradnji krivotvorenih vrata i ograda.

Neke vrste polikarbonata nazivaju se pojačanima - imaju dodatne ukrute . Na primjer, valoviti monolitni ili s trapezoidnim profilom omogućuje stvaranje estetskog prozirnog ili obojenog krovnog pokrivača. Koristi se u obliku umetaka na krovovima s različitim vrstama rampi. Unatoč činjenici da se polikarbonat u rolama najčešće smatra ljetnom rezidencijom, njegovi monolitni analozi iznimno su estetski ugodni. Vrijedi detaljnije razmotriti neke značajke glavnih vrsta.

Monolitni

Izvana je slično silikatnom ili akrilnom staklu, ali fleksibilnije , što omogućuje upotrebu materijala u radijusnim strukturama, lukovima. Visoka transparentnost i širok raspon boja čine monolitni polikarbonat privlačnim za zastakljivanje staklenika, balkona i izloga. Listovi mogu izdržati značajna udarna opterećenja, mogu se nazvati antivandalnim.

Površina u uobičajenom dizajnu je glatka, bez reljefa s obje strane.

Mobilni

Struktura ovog polikarbonata koristi saće - šuplju ćeliju povezanu kratkospojnicima po duljini i širini . Glavni monolitni slojevi prilično su tanki, nalaze se vani. Unutra je prostor podijeljen na ćelije ukrućenim rebrima. Listovi takvog materijala ne savijaju se poprečno, ali imaju prilično veliki radijus u uzdužnom smjeru. Zbog zračnog jaza iznutra, stanični polikarbonat je vrlo lagan.

Dimenzije i težina

Dimenzionalni parametri uspostavljeni za polikarbonate različitih vrsta određeni su zahtjevima GOST R 56712-2015. Prema ovom standardu, nominalna širina svih vrsta ploča je 2100 mm, duljina - 6000 ili 12000 mm. Najdeblji stanični polikarbonat doseže 25 mm, najtanji - 4 mm . Za monolitnu sortu karakteristične dimenzije limova su 2050 × 1250 mm ili 2050 × 3050 mm, najveća duljina je do 13 m. U prvoj sorti debljina je postavljena na 1 mm, u drugoj varira od 1,5 do 12 mm.

Težina proizvoda izračunava se po 1 m2 . Određuje se pojedinačno na temelju debljine lima. Na primjer, za sortu saća od 4 mm, masa od 1 m2 bit će 0,8 kg. Za monolitne polikarbonate od lima ovaj je pokazatelj veći jer nema praznina. Ploča od 4 mm ima masu 4,8 kg / m2, a debljine 12 mm ta brojka doseže 14,4 kg / m2.

Proizvođači

Proizvodnja polikarbonata nekad je bila ekskluzivna domena europskih marki. Danas se u Rusiji proizvodi na desetke marki, od regionalnih do međunarodnih. Popis najpoznatijih proizvođača i ocjena kvalitete njihovih proizvoda omogućit će vam navigaciju u svim raznolikostima opcija.

Carboglass . Polikarbonat ruske proizvodnje je visoke kvalitete. Tvrtka koristi talijansku opremu.

" Polialt ". Moskovska tvrtka proizvodi stanični polikarbonat koji zadovoljava europske standarde. Što se tiče omjera cijene i kvalitete, to je jedna od najboljih opcija.

SafPlast . Domaći brend koji aktivno uvodi vlastite inovacije i razvoj. Troškovi proizvodnje su prosječni.

Među stranim markama vodeće su talijanske, izraelske i američke tvrtke . Marka je popularna u Rusiji Poligalna plastika nudi i stanični i monolitni materijal. Talijanski segment proizvođača predstavlja tvrtka Bayer proizvodnju proizvoda pod markom Makrolon … Postoji veliki izbor boja i nijansi.

Vrijedi istaknuti i britanskog proizvođača Brett Martin, koji se smatra liderom u svojoj regiji.

Izbor i izračun

Prilikom odlučivanja koji je polikarbonat bolje odabrati, trebali biste obratiti pozornost na glavne karakteristike kvalitetnog materijala. Među glavnim kriterijima postoji nekoliko pokazatelja.

• Gustoća . Što je veći, materijal je jači i izdržljiviji, ali isti faktor u pločama saća primjetno utječe na prijenos svjetlosti. Za njih je normalna gustoća 0, 52-0, 82 g / cm3, za monolitne-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Težina . Lagane ploče smatraju se privremenom ili sezonskom pokrivenošću. Nisu prikladni za cjelogodišnju uporabu. Ako je stanični polikarbonat osjetno lakši od norme, može se pretpostaviti da je proizvođač uštedio na debljini nadvoja.
• Vrsta zaštite od UV zraka . Skupno podrazumijeva dodavanje posebnih komponenti u polimerni sastav, ali zadržava svoja svojstva ne više od 10 godina. Zaštita filma radi bolje, gotovo udvostručuje vijek trajanja. Najsigurnija opcija je polikarbonat u rasutom stanju s dvostrukom UV barijerom.
• Minimalni radijus savijanja . Važno je pri postavljanju zakrivljenih konstrukcija. U prosjeku ta brojka može varirati od 0, 6 do 2, 8 m. Ako se premaši preporučeni radijus savijanja, ploča se lomi.
• Propusnost svjetla i boja . Ovaj se pokazatelj razlikuje za različite verzije materijala. Najviše za transparentno: od 90% za monolitno i od 74% za stanično. Najniža - u crvenoj i brončanoj boji, ne prelazi 29%. Boje u srednjem segmentu su zelena, tirkizna i plava.

Izračun polikarbonata provodi se prema snimkama natkrivene površine. Osim toga, važni su parametri kao što su točan izračun čvrstoće i progibna opterećenja. Ove parametre najbolje ilustrira tablica.

Značajke rada s materijalom

Polikarbonat se može piliti i rezati običnim nožem, električnom ubodnom pilom. Monolitni limovi dobro se podvrgavaju laserskom rezanju. Također je moguće savijati materijal bez zagrijavanja i napora. Dovoljno je dati mu željeni oblik uz pomoć poroka i stezaljki . Prilikom rezanja čvrstog materijala važno ga je položiti na ravnu, ravnu površinu. Nakon rezanja, bolje je zalijepiti rubove aluminijskom trakom kako biste zatvorili krajeve.

Stanične sorte nakon rezanja također trebaju izolaciju rubova. Za njih se proizvode posebne vodootporne ljepljive trake . Time se osigurava potrebna nepropusnost, štiti od ulaska prljavštine i prašine u stanice. Prozirni polikarbonat može se obojiti kako bi se dodatno poboljšala njegova zaštitna svojstva. To je samo što su plahte kontraindicirane u dodiru s mnogim kemikalijama.

Boja mora biti na vodenoj bazi. Bolje je odabrati akrilne opcije, bez mirisa, brzo sušeće i dobro položene na površinu bez prethodne pripreme.

Savjeti za skladištenje i otpremu

Za mnoge ljetne stanovnike javlja se potreba da sami prevoze polikarbonat u automobilu. Govorimo uglavnom o materijalu saća koji se koristi za uređenje staklenika. Prijevoz u lakim vozilima za monolitni polikarbonat omogućuje se samo u rezanom obliku ili s malim dimenzijama lima, isključivo vodoravno.

Prilikom prijevoza opcije mobilne mreže moraju se poštivati određena pravila:

• transportirati materijal u valjanom obliku;
• pod u automobilu mora biti ravan;
• izbočina izvan dimenzija tijela debljine 10-16 mm ne može prelaziti 0,8-1 m;
• potrebno je uzeti u obzir radijus savijanja ploča;
• koristiti pojaseve ili drugu opremu.

Ako je potrebno, polikarbonat se može pohraniti kod kuće. No i ovdje se treba pridržavati određenih preporuka. Materijal se ne smije predugo smotati. Tijekom skladištenja pridržavajte se preporučenog promjera proizvođača kako biste izbjegli deformaciju ili pucanje polikarbonata.

Nemojte zgaziti niti hodati po površini raširenih listova . To je osobito važno za stanični polikarbonat čija se struktura stanica može narušiti. Tijekom skladištenja također je iznimno važno osigurati da nema kontakta s izravnom sunčevom svjetlošću sa strane koja nije zaštićena filmom. Ako se zagrijavanje stalno događa, bolje je unaprijed ukloniti zaštitnu ambalažu jer se u protivnom može zalijepiti za površinu premaza.

Alternative

Polikarbonat je dostupan na tržištu u širokom rasponu, ali ima i alternative. Među materijalima koji mogu zamijeniti ovu plastiku može se razlikovati nekoliko vrsta.

• Akril . Prozirni materijal proizvodi se u pločama, po čvrstoći je mnogo inferiorniji od polikarbonata, ali općenito je prilično tražen. Poznat je i kao pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas.
• PVC . Suvremeni proizvođači takve plastike proizvode lijevane prozirne ploče male težine i profilirane strukture.
• PET lim . Polietilen tereftalat lakši je od polikarbonata i stakla, podnosi udarna opterećenja, dobro se savija i propušta do 95% svjetlosnog toka.
• Silikatno / kvarcno staklo . Krhki materijal, ali s najvećom prozirnošću. Loše provodi toplinu, ima nisku otpornost na udarce.

Unatoč dostupnosti alternativa, polikarbonat je daleko superiorniji u performansama u odnosu na drugu plastiku. Zato je odabran za uporabu u raznim područjima djelovanja.

Pregled pregleda

Prema većini ljudi koji koriste polikarbonatne strukture, ovaj materijal opravdava očekivanja. Monolitne sorte nisu tako česte kao sorte saća. Češće ih koriste reklamne agencije i dizajneri interijera. Ovdje su obojene sorte posebno popularne, instalirane kao pregrade, viseći paravani . Napominje se da se materijal dobro podrezuje rezanju i glodanju, lako ga je pretvoriti u izvorni ukrasni element u interijeru. Stanični polikarbonat dobro je poznat kao baza staklenika.

Napominje se da materijali proizvedeni u skladu s GOST -om doista zadovoljavaju očekivanu razinu pouzdanosti, zadržavaju svoju snagu i estetiku dugo vremena . Lako ih je sastaviti sami. Mnogi ljudi kupuju stanični polikarbonat za izgradnju torova za perad, nadstrešnica za automobile. U nekim slučajevima postoje ozbiljne pritužbe na kvalitetu proizvoda. Stanični polikarbonat, zbog svoje dostupnosti i popularnosti, često se lažira, ne proizvodi po standardima. Zbog toga se ispostavlja da je previše krhak, slabo prikladan za rad na niskim temperaturama. Nekvalitetni proizvod često se zamuti u prvoj godini nakon kupnje.