Mertel: što Je To? Vatrostalna Zidana Mješavina MP-18 I Visokogluminski Mort, Druge Vrste I Sastavi, Proizvodnja

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-15 04:13

Prilikom polaganja peći ili kamina, kao i radi zaštite visokih peći ili lonaca za izlijevanje čelika, ne koriste se samo vatrostalne opeke, već i šamotni vatrootporni mort. Smjesa za zidanje otporna na toplinu izrađena je od takvog materijala, koji ne samo da pouzdano učvršćuje sve elemente konstrukcije jedan na drugi, već djeluje i kao brtveni spoj koji ne gubi svoje funkcije čak i pri vrlo visokim temperaturama.

Što je?

Mort je materijal koji spada u klasu vatrostalnih materijala, njegova se proizvodnja odvija u tvornici. Proizvodnja materijala sastoji se u pripremi suhe mješavine kaolina i šamotnog praha u omjeru 1: 1.

Kaolin je posebna vrsta gline s vatrostalnim sastavom; za pripremu smjese glina se suši i drobi.

Gotova žbuka ima oblik finog praha sivkastosmeđe ili crvenkastosmeđe nijanse. Prašak bi se trebao sastojati od komponenti jednakih frakcija. Prisutnost zapečenih grudica u žbuci smatra se brakom. Ovisno o veličini frakcija, šamotni prah dijeli se na vrste.

Grubozrnati - veličina čestica smjese je u rasponu od 2-2,8 mm. Ovaj materijal sastoji se od 75% šamota i 25% dodataka.

Srednjezrna - veličina čestica smjese je 1-2 mm. Smjesa sadrži 80% šamota i 20% gline.

Sitnozrnast - veličina čestica smjese jednaka je rasponu 0, 24-1 mm. Smjesa sadrži 85% praha šamota i 15% kaolinske gline.

Otopina žbuke priprema se kombiniranjem suhog sastava s vodom . Njegove kvalitete - otpornost na toplinu i vatrootpornost - koriste se za polaganje peći i unutarnje premazivanje njezinih površina. Proizvođači pakiraju mort u vreće od po 50 kg, rjeđe pakiranje i 25 kg. Glavni zahtjev za proizvod je njegova apsolutna suhoća, jer sastav nastoji izgubiti svoja svojstva pod utjecajem vlage.

Mort u prahu je visoko otporan na vatru i može izdržati temperature do 1750 ° C. Ova otpornost na visoke temperature podrazumijeva upotrebu ovog materijala u zaštitne i izolacijske svrhe kada su površine izložene mješavinama vrućeg zraka i plina i otvorenom plamenu.

Prašak maltera, u kombinaciji s određenom količinom vode, tvori radnu smjesu koja ima ista svojstva kao vatrostalna opeka . Kad se zagrije, sastav se širi, na njegovoj se površini dobije pouzdan keramički film koji brtvi šavove zidane pećnice, štiteći ih tako od utjecaja visoke temperature.

Pregled vrsta smjesa

Vatrostalni mort iz žbuke podijeljen je na različite vrste koje imaju određene fizičke i kemijske karakteristike. Ispravan odabir vatrostalnog zidanog sastava može jamčiti zaštitu stambenih i drugih zgrada u kojima je peć ili kamin ugrađen od požara . Osim toga, mort s visokim glinom i visokom plastičnošću koristi se ne samo za polaganje peći, već i u proizvodne svrhe pri pečenju različitih vrsta obratka. Mort je klasificiran prema sljedećim glavnim kriterijima.

Po sastavu

Ovisno o sastavu, mješavine mortova su sljedeće

Periklazni mort, razreda MPSF - izrađen je na bazi perikalasnih prahova, gdje fosfatne komponente djeluju kao vezivne komponente. Takva se smjesa koristi za brtvljenje šavova zidanih peći i dio je obloge u proizvodnji vatrostalnih proizvoda.

Magnezijski mort - smjesa se temelji na magnezijevom oksidu i njegovim dioksidima. Ova vrsta žbuke koristi se u čelikarstvu pri uređenju lučnih peći za taljenje metala.

Mulitski mort - u sastavu smjese koristi se mineral koji se naziva mulit, a sastoji se od elemenata aluminija, željeza i silicija. Ova vrsta smjese koristi se za zaštitu kutlača za izlijevanje čelika.

Mort od mulitnog korunda - proizvedeno korištenjem komponente korunda i natrijevog polifosfata. Korund, kao mineral, ima tvrdoću usporedivu s dijamantom, a po svom sastavu korund je jedna od vrsta aluminijevog oksida.

Cordierite mort - sadrži u svom sastavu kaolin, glinicu, kvarc, feldspat, talk. Kordieritni prah ima nizak koeficijent širenja pri zagrijavanju i ne puca pri brzom hlađenju. Koristi se u proizvodnji vatrostalnih proizvoda, filtera.

Mort od cirkona - smjesa sadrži cirkonijev oksid. Ova vrsta metala je otporna na vatru, pa se smjese koriste u industriji čelika.

Nitridni mort - smjesa sadrži silicijev nitrid. Svojstva nitridnog morta otporna na toplinu koriste se u industriji taljenja metala i spaljivanja otpada.

Oksidni mort - sadrži okside takvih metala kao što su berilij, cerij, torij. Mješavine mortova ove vrste koriste se za nuklearnu industriju.

Sve vrste žbuka dostupne su u obliku tekućih smjesa. Izuzetak je oksidni mort koji se proizvodi u pastoznom obliku.

Po markama

Sva mrtva rasuta masa označena je na određeni način, ovisno o njenom sastavu i svojstvima. Na primjer, slovni dio oznake sadrži komponente sastava, a brojevi označavaju postotak oksida aluminija u smjesi. Sljedeće vrste morta razlikuju se prema markama:

• MP-18-mješavina polukisele žbuke koja sadrži najmanje 20% aluminijevog oksida;
• MSh -28 - šamotni mort sa udjelom aluminij -oksida 28%;
• MSh -31 - šamotni mort sa udjelom aluminij -oksida do 31%;
• MSh -32 - šamotni mort sa udjelom aluminij -oksida do 32%;
• MSh -36 - šamotni mort sa udjelom aluminij -oksida do 36%;
• MSh -39 - šamotni mort sa udjelom aluminij -oksida do 39%;
• MShB -35 - šamotni mort s boksitom, koji sadrži 35% aluminijevih oksida i istoimenu rudu u obliku boksita;
• MMKRB-52-smjesa mulit-silicijevog dioksida s dodatkom boksita i sadržajem 52% oksida aluminija;
• MMKRB-60-smjesa mulit-silicijevog dioksida s dodatkom boksita i sadržajem 60% oksida aluminija;
• MML -62 - smjesa mulita bez nečistoća, sa sadržajem 62% oksida aluminija;
• MMK-72-mulit-korundni mort koji sadrži 72% aluminij-oksida;
• MMK-77-mulit-korundni mort koji sadrži 77% aluminijevog oksida;
• MMK-85-mulit-korundni mort sa 85% sadržaja aluminij-oksida;
• MKBK-75-mješavina mulit-silicijevog dioksida s dodatkom boksita i sadržajem 75% oksida aluminija;
• MMKF-85-smjesa mulit-korunda, u obliku vezivne baze, koristi fosfate, sadrži 85% aluminijevog oksida;
• MC-94 je cirkonijev mort, posebna smjesa koja se sastoji od fino mljevenog maltera u prahu i cirkonija, namijenjena za vatrostalno zidanje elemenata otpornih na toplinu.

Sastavi žbuke odgovaraju GOST 6137-37, ali neki se mogu proizvesti prema propisima TU.

Prijave

Mješavine žbuke koriste se za zidarske radove pri postavljanju peći i drugih sličnih konstrukcija, kao što su visoka peć, kutlača za ulijevanje čelika, u koksarama ili grijačima zraka. Peći za proizvodnju čelika na otvorenom, mješalice, lončići i tako dalje podvrgavaju se rešetki . Za površinsku obradu, otopine određene konzistencije pripremaju se izravno na licu mjesta prije početka rada. Neke vrste žbuke mogu ostati razrijeđene određeno vrijeme i mogu se koristiti bez straha od gubitka svojstava usporivača plamena.

Kako koristiti?

Za uzgoj žbuke nisu potrebna određena znanja i vještine - način pripreme smjese prilično je jednostavan. Upute za izvođenje posla su sljedeće.

• Prvo morate pripremiti i očistiti radno mjesto od stranog otpada. Osim toga, svi nepotrebni predmeti i alati uklanjaju se iz radnog područja.
• Morat ćete pripremiti prostranu posudu za miješanje sastava, dok unaprijed morate pripremiti sve alate - mješalicu za miješanje, lopaticu, čistu vodu za razrjeđivanje sastava.
• Prije polaganja, cigle se moraju očistiti od prljavštine, prašine ili, ako je opeka bila u upotrebi, bit će potrebno pažljivo ukloniti ostatke starog sastava s nje. Osim toga, važno je ukloniti naslage ugljika i čađe s površina opeke.
• Radovi na razrjeđivanju suhog finog praha moraju se provoditi u zaštitnom respiratoru i naočalama kako se ne bi udahnula prašina iz sastava jer su njegove komponente štetne za zdravlje ljudi. Ruke će morati biti prekrivene zaštitnim rukavicama.

Sve radnje vezane za pripremu mješavine morta provode se u prostoriji s dobrom ventilacijom, ali treba izbjegavati propuh kako se suha smjesa ne bi razbacivala po površinama naletima zračnih masa.

Radne mješavine mortova podijeljene su u 3 vrste ovisno o njihovoj gustoći, odnosno stupnju razrjeđivanja suhog praha s vodom:

• tekuća konzistencija - ispada kada se u 20 kg praha doda 13-13,5 litara vode;
• polugusta konzistencija-dobivena miješanjem 20 kg praha s dodatkom 11, 5-12 litara vode;
• gusta konzistencija - takva otopina se priprema prema 20 kg smjese i 8-8, 5 litara vode.

Tekući i polugusti sastavi koriste se kada je potrebno napraviti brtvene spojeve zida, čija debljina ne prelazi 3 mm. Ako je potreban šav debljine veće od 3 mm, tada se za njih koriste samo formulacije guste konzistencije. Debljina fuga u keramičkom zidanju izrađena je od 3 mm, dok vatrostalno zidanje omogućuje tanje spojeve. Postupak pripreme žbuke je sljedeći:

• uzmite posudu potrebnog volumena i u nju ulijte suhi mort;
• voda (čista, bez nečistoća i uključaka) dodaje se u prah u malim obrocima, u fazama;
• pri dodavanju novih dijelova vode prah žbuke dobro se izmiješa s mješalicom za građevinske radove ili se koristi bušilica s posebnim nastavkom;
• pri miješanju sastava važno je postići homogenu masu u kojoj su grudice bilo koje veličine potpuno odsutne;
• nakon dodavanja male količine vode i temeljitog miješanja smjese, dobiveni sastav se ostavi stajati oko 25-30 minuta, nakon čega se utvrđuje njegova konzistencija i po potrebi dodaje nova mala količina vode, čime se dobiva cijela masa do željenog stanja.

Dobro pripremljena radna smjesa praha žbuke moći će osigurati pouzdano prianjanje svih elemenata zidane pećnice i zabrtviti šavove. Potrošnja za 100 opeka u prosjeku će biti 2-3 kante gotovog sastava, ali ta je količina vrlo uvjetna, jer izravno ovisi o konzistenciji žbuke.