2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41
Potrošačima je vrlo važno saznati što je to - troska iz visokih peći. Ispravna dubinska karakterizacija ne može se ograničiti na poznavanje gustoće zrnaste troske, s njezinim razlikama od proizvodnje čelika, mase 1 m3 i kemijskog sastava. Imperativ je saznati koja je svrha prosijavanja drobljenja i koje su posebne vrste takvih proizvoda.
Što je?
Naziv "troska iz visokih peći" odnosi se na određenu vrstu mase od umjetnog kamena. Pojavljuju se kao nusprodukt proizvodnje taljenja metala u visokim pećima-otuda i uobičajeni naziv. Otpadna stijena se stapa s fluksima koji se nalaze u naboju, pa se tako pojavljuju proizvodi od troske.
Ako se proces visoke peći provodi strogo prema tehnologiji, troska izgleda kao lagani proizvod (svijetlosiva, sa žutim, zelenkastim i nekim drugim bilješkama). Ako proizvođač krši utvrđenu tehnologiju, pojavljuje se druga boja - crna, što ukazuje na visoku koncentraciju željeza u proizvedenim proizvodima.
Tekstura troske također se razlikuje u širokim granicama. Poznate opcije:
- kameni;
- nalik staklu;
- slično porculanu.
Sastav i karakteristike
Budući da se čak i u jednom poduzeću koje prima sirovine od stabilnog kruga dobavljača mogu promijeniti tehnološke nijanse, prirodno je da se u različitim slučajevima svojstva i sastav troske također značajno razlikuju. Često možete pročitati da je ovaj proizvod kemijski blizu cementa . I ova izjava nije bez temelja. Međutim, u masi troske ima nešto manje kalcijevog oksida, ali očito je više silicijevog dioksida, aluminijevog oksida i drugih sličnih spojeva.
Valja napomenuti da oksidi su obično prisutni ne u čistom obliku, već kao dio drugih spojeva . Također, budući da tehnološki proces podrazumijeva naglo hlađenje obrađene mase, kemijski sastav troske uključuje aluminosilikatno staklo. Ima impresivnu sposobnost reagiranja s drugim tvarima. Posebna važna tema je specifična težina 1 m3 troske visoke peći, što je ujedno i najveća gustoća (ponekad su ti pojmovi razrijeđeni, ali iz očiglednih razloga i dalje ostaju usko povezani). Ova brojka može varirati od 800 do 3200 kg, ovisno o sirovini, metodama prerade i drugim tehnološkim suptilnostima.
Međutim, u praksi većina troske teži ne manje od 2,5 i ne više od 3,6 g po 1 cm3 . Ponekad je čak i lakši od rastaljenog metala. Nije ni čudo - inače bi bilo nemoguće jasno i kompetentno odvojiti masu troske od glavnog proizvoda metalurških postrojenja. Čak se i posebni GOST 3476, usvojen 1974., primjenjuje na trosku visoke peći.
Napomena: Ovaj standard ne pokriva proizvode dobivene od ferolegura i ruda magnetita bilo kojeg podrijetla.
Standard normalizira:
- sadržaj aluminijevog oksida i nekih drugih tvari;
- udio fragmenata koji nisu podvrgnuti potpunoj granulaciji;
- nominalna veličina standardne partije (500 tona);
- zahtjeve za ispitivanje uzoraka uzetih iz svake isporučene serije posebno;
- postupak ponovnog testiranja sumnjivih ili dvosmislenih pokazatelja;
- zahtjevi za skladištenje i kretanje gotovih proizvoda.
Standardizirana razina toplinske vodljivosti troske visoke peći uzima se za 0,21 W / (mC) . Ovo je prilično pristojan pokazatelj, a još gori od pokazatelja mineralne vune. Stoga će se takva izolacija morati staviti u deblji sloj. U karakteristikama isporučene serije robe mora se navesti takav parametar kao ljuskavost. Što je veći udio glatkih zrna, manje je "prianjanja" između njih, a također je teže pripremiti otopinu i držati masu na okupu.
Korisno je napomenuti, nažalost, ekološka prihvatljivost troske visokih peći vrlo je upitna . Njegova uporaba u izravnom dodiru s okolišem, na primjer, u izgradnji cesta, izaziva ozbiljne rizike, prvenstveno doprinosi širenju teških metala. No, isključimo li eroziju mase tlom, otopljenom vodom i oborinama, problem je u velikoj mjeri riješen. Stoga se definitivno ne isplati odustati od uporabe proizvoda od troske - u svakom slučaju, bolje je nego izravno izbaciti. Međutim, morate obratiti pozornost na uvjete korištenja.
Razlike od troske u čeliku
Glavna je specifičnost da se takav proizvod dobiva potpuno drugačijom tehnologijom. I stoga se njegov kemijski sastav, pa stoga, naravno, i svojstva, jako razlikuju. Otpad od taljenja čelika je gušći i očito nije prikladan kao jednostavno mineralno punilo ili izolacija. ali ponekad se koristi kao balast u cestogradnji ili kao agregat za asfaltne mješavine.
Pokusi daju obećavajuće rezultate, no ipak je klasična troska iz visoke peći prikladniji i atraktivniji proizvod.
Tehnologija proizvodnje
Proizvodnja troske povezana je s taljenjem u posebnoj peći, na primjer, sirovom željezu. Tvar koja nam je potrebna napušta jedinicu visoke peći, zagrijavajući se na najmanje 1500 stupnjeva. Stoga je za rad s njom potrebno ohladiti trosku. Bilo bi predugo čekati da se to prirodno dogodi. Stoga vježbaju:
- oteklina (ili na drugi način, opskrba hladnom vodom);
- puhanje zračnim mlaznicama;
- drobljenje ili mljevenje na posebnoj opremi.
Valja napomenuti da metoda obrade izravno utječe na sastav i karakteristike gotovog proizvoda. Svi granulatori znaju za to, pa stoga uzimaju u obzir takav trenutak kada se postavlja određeni zadatak. Na primjer, zračnim hlađenjem u trosci će prevladavati silikati i aluminosilikati. U nekim slučajevima, troska se također drobi mehanički - ovaj se postupak koristi ili dok je još tekuć, ili nakon djelomičnog skrućivanja. Veliki komadi se prerađuju u sitna zrna na način koji poboljšava daljnje radne performanse i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.
Naravno, nitko namjerno ne proizvodi trosku iz visokih peći. Ponovno naglasimo da je to uvijek samo nusprodukt metalurške proizvodnje.
Proizvodnja granula može se provesti različitim metodama, pomoću posebnih uređaja. Poznati su sustavi za mokro i polusuho granuliranje. U mokroj metodi troska se utovaruje u armiranobetonske bazene napunjene vodom.
Uobičajeno je podijeliti bazene u nekoliko sektora. Ovakav pristup osigurava kontinuitet proizvodnog postupka. Čim se zagrijana sirovina izlije u jedan dio, drugi je spreman za istovar ohlađene troske. U suvremenim poduzećima istovar se vrši grabilicama. Količina zaostale vode ovisi o poroznosti, a sama poroznost određena je značajkama procesa hlađenja.
Za izradu polusuhe troske obično pribjegavaju mehaničkom drobljenju . Sličan učinak postiže se bacanjem ohlađene, ali još uvijek ne skrućene troske u zrak. Zbog toga je materijal gušći i teži od mokro granuliranog materijala. Sadržaj vlage gotovog proizvoda bit će 5-10%. Što je viša temperatura taljenja, gotov proizvod bit će lakši.
Pogledi
Metalurška troska iz visokih peći dobiva se taljenjem sirovog željeza. Ovisno o frakciji i zapreminskoj gustoći, takav se proizvod smatra poroznim ili gustim proizvodom. Lomljeni kamen sa specifičnom gustoćom ispod 1000 kg po 1 m3 i pijesak sa specifičnom gustoćom ispod 1200 kg po 1 m2 smatra se poroznim.
Važnu ulogu ima takozvani modul bazičnosti koji određuje alkalnu ili kiselu prirodu tvari.
Tijekom procesa hlađenja tvar može:
- zadržati amorfnim;
- kristalizirati;
- prolaze djelomičnu kristalizaciju.
Mljevena troska proizvodi se od zrnatih zrnaca dodatnim mljevenjem. Ovisno o cilju, tamo se može dodati hidrofobni dodatak. Proizvod obično zadovoljava specifikacije iz 2013. Otpadna troska nastaje kao otpad. Njegova vrijednost izravno za metaluršku proizvodnju nije visoka, međutim, tehnologije za preradu otpadne mase već se pojavljuju.
Opseg primjene
Troska iz visokih peći naširoko se koristi. Njegovo glavno područje primjene je proizvodnja građevinskog materijala. Do sada je ovo područje neravnomjerno razvijeno u različitim regijama zemlje. Međutim, smanjenje udaljenosti prijevoza građevinskog materijala do gradilišta može se samo pozdraviti. U inozemstvu se u izgradnji cesta ne koristi samo troska iz visokih peći, već i troska iz čelika, no to je već tema za zasebni razgovor.
Jednostavan proizvod od kalupa može se brzo vezati, što ga čini analognim cementu. Upotreba takve mase pri odbacivanju cestovnih površina postupno se širi. Također, na mnogim mjestima nastoje ojačati potporne jastučiće temelja. Postoje pomaci u korištenju prosijavanja drobljenja kao glavne komponente betona. Već postoji niz publikacija u kojima se ovo iskustvo potiče.
Zdrobljena troska nastaje usitnjavanjem otpadne troske i prolaskom kroz sita. Na specifičnu primjenu prvenstveno utječe udio materijala. Upotreba takvog proizvoda kao što je:
- punilo trajnih mješavina betona;
- jastuci od balasta na tračnicama;
- sredstva za jačanje padina;
- materijal za molove i vezove;
- sredstva uređenja web mjesta.
Zrnasta troska koristi se za dobivanje blokova šljunka . Također je potrebna za toplinsku izolaciju. Ponekad se troska iz visokih peći koristi za odvodnju: u tom svojstvu brzo se razgrađuje, pretvara u pijesak, ali i dalje radi ispravno. Zrnata masa može se koristiti i za pjeskarenje.
Ova je aplikacija vrlo česta, a traženi proizvod nude mnogi vodeći proizvođači.
Preporučeni:
Roštilj Od Nehrđajućeg čelika: Za Roštilj I Roštilj Od Nehrđajućeg čelika, Za Pušnicu, Ručno Izrađena Mreža I Mreža Od Nehrđajućeg čelika Proizvedena U Rusiji
Trajnost i čvrstoća prednosti su rešetke za roštilj od nehrđajućeg čelika. Proizvod služi desetljećima, a u isto vrijeme zadržava svoja svojstva. Kako odabrati roštilj i roštilj od nehrđajućeg čelika? Koja je razlika između modela pušnice?
Toplinska Izolacija Kamina I Peći: Negoriva Izolacija Za Dimnjake I Dimnjake, Verzija Otporna Na Toplinu Za Konstrukcije Od "nehrđajućeg čelika" I čelika
Toplinska izolacija kamina i peći može se izvršiti ručno ako se pridržavate preporuka. Kako samostalno odabrati nezapaljivu izolaciju za dimnjak i dimnjake? Koje su glavne značajke postupka?
Metalurška Troska (24 Fotografije): što Je To U Metalurgiji? Sastav I Gustoća Metalne Troske, Značajke Proizvodnje, Uporaba Za Ceste I Drugo
Metalurška troska - što je to u metalurgiji? Kako se primjenjuje? Klasifikacija vrsta prema načinu proizvodnje, sastavu metalne troske i gustoći, drugim karakteristikama, proizvodnim značajkama, primjeni na cesti i drugo
Gustoća Drobljenog Kamena: Rasuta I Prava Gustoća Drobljenog Kamena 5-20 Mm, 40-70 Mm I Drugih Frakcija, Stolna I GOST, Prosječna Gustoća Crnog I Drugog Drobljenog Kamena
Gustoća lomljenog kamena: skupno i istinito. Gustoća drobljenog kamena je 5-20 mm, 40-70 mm i drugih frakcija, stolna i GOST, prosječna gustoća crnog i drugog drobljenog kamena
Po čemu Se Drobljeni Kamen Razlikuje Od šljunka? 31 Fotografija Razlike U Boji I Razlike U Obliku. Što Je Jeftinije I Bolje Za Beton, Odvodnju I Parkiranje? Što Je Skuplje I Veće?
Po čemu se drobljeni kamen razlikuje od šljunka - razlike u boji i razlika u obliku. Što je jeftinije i bolje za beton - šljunak ili lomljeni kamen? značajke uporabe rasutih materijala u građevinarstvu i uređenju vrta
