Vlaknaste Ploče I Iverice (31 Fotografija): što Je To I Koje Su Razlike? Razlika U Veličini. Što Je Najbolje Za Podove I Namještaj? Koja Je Deblja?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Unatoč popularnosti ovih limova, mnoge zanima kako se točno iverica i vlaknaste ploče razlikuju jedna od druge. U početku treba napomenuti da su već desetljećima u zasluženoj potražnji i zauzimaju vodeću poziciju na suvremenom tržištu građevinskog materijala . To je zbog svestranosti takvih proizvoda od lima. Široko se koriste kao građevinski i ukrasni materijali, kao i u proizvodnji namještaja. Ne treba zaboraviti ni na financijsku stranu pitanja, jer govorimo o optimalnom omjeru cijene, kvalitete i performansi.

Što je?

Kao što je već napomenuto, Iverice i vlaknaste ploče su materijal od lima . U oba slučaja, govoreći o ključnim prednostima, potrebno je usredotočiti se na pristupačnost, različite premaze ploča, kao i na malu težinu. Između ostalog, listovi svih vrsta izgledaju estetski.

Aktivno uvođenje naprednih tehnologija i inovativnih rješenja u proizvodnju omogućilo je programerima da značajno prošire paletu proizvoda. Do danas proizvođači stvaraju različite teksturne površine. U katalozima je također predstavljen širok raspon premaza. Pri čemu površina nekih ploča oponaša prirodne materijale.

No, ključna točka su temeljne razlike između ova dva materijala, na koje treba obratiti posebnu pozornost pri odabiru.

Vlaknaste ploče

Kratica u ovom slučaju znači vlaknaste ploče . S proizvodnog gledišta, ovaj materijal je rezultat prešanja određenih komponenti, a to su celuloza, sintetički polimeri, aditivi i voda.

Vrijedi uzeti u obzir da se cijeli proces odvija na povišenoj temperaturi, a glavni materijal je drvna sječka.

Vlaknaste ploče se dijele na ploče opće i posebne namjene. Štoviše, potonji su:

• jedva zapaljivo;
• biostabilan;
• bitumenski;
• lesonit - zasebna skupina limova s obloženom površinom.

Također vrijedi obratiti pozornost na trenutno popularne MDF ploče (u engleskoj verziji MDF -a). Ovaj proizvod podijeljen je u nekoliko kategorija na temelju gustoće.

• HDF (Vlaknaste ploče visoke gustoće) - ploče čiji ključni pokazatelj doseže 1.050 kg / m3. Ovaj proizvod zapadnih tvrtki odgovara domaćim panelima pod nazivom DVPT. Obično se koriste pri uređenju izdržljivih podnih obloga. Posebno govorimo o laminiranim podnim pločama.
• Izravno sami MDF listovi (Vlaknaste ploče srednje gustoće), karakterizirane prosječnom gustoćom (oko 800 kg / m3). Analog su obični listovi od vlaknastih ploča, koji se široko koriste u raznim područjima. Osim u građevinskoj industriji, ploče se koriste u proizvodnji stolarije i namještaja. Kontejneri i podloge za slike često su izrađeni od vlaknastih ploča i MDF -a.
• LDF (Vlaknaste ploče niske gustoće) - materijal s gustoćom do 650 kg / m3, što odgovara našoj mekoj vlaknastoj ploči (MDF). U velikoj većini slučajeva koriste se kao zvučno izolirane komponente podnih obloga.

Između ostalog, vrste mekih i tvrdo prešanih ploča međusobno se razlikuju u dizajnu površine. Kao rezultat toga, sada je na tržištu više od širokog raspona vlakana (MDF). Prilikom odabira određene opcije vrijedi uzeti u obzir glavna svojstva ovog limova, kao što su:

• maksimalna otpornost na deformacije i dugi vijek trajanja;
• povećana snaga;
• visoka otpornost na vlagu;
• ekološki prihvatljiv, zbog činjenice da vlaknaste ploče ne ispuštaju nikakve otrovne tvari;
• gustoća, koja varira ovisno o vrsti ploča u rasponu od 100 do 1100 kg / m3;
• indikator radne vlažnosti, koji može doseći 12%;
• toplinska vodljivost materijala kreće se od 0,046 do 0,093 W / mK.

Također je važno uzeti u obzir pri odabiru da je ploča od vlaknastih materijala sposobna dugo ne bubriti čak i pri vlažnosti većoj od 50% i stoga zadržati svoje ključne performanse.

No, unatoč svim prednostima prešane ploče ove vrste, vrijedi istaknuti njezine nedostatke

• Relativno uski opseg … Izuzetak u ovom slučaju su MDF ploče.
• Neke vrste ploča mogu biti otrovne . To se odnosi na vlaknaste ploče koje sadrže formaldehid. Prilikom rada s takvim materijalom toplo se preporučuje uporaba osobne zaštitne opreme (maska, respirator, naočale) i pravilno prozračivanje prostorije.

Iverica

Ova kratica ima dekodiranje - iverica. Važno je uzeti u obzir da se u nekim slučajevima iverica shvaća kao plastika laminirana drvom . Proces proizvodnje takvog lima u svojoj biti nalikuje proizvodnji vlaknastih ploča. Međutim, postoji niz važnih značajki i razlika. Glavne sirovine su drvna sječka, smole i posebni aditivi.

Sudeći prema nazivu panela, to možemo zaključiti izrađene su od krupne drvne sječke … U pravilu izvor sirovina je nekvalitetno drvo, kao i otpad iz drvoprerađivačke industrije. Proces proizvodnje uključuje nekoliko faza. U početnoj fazi zdrobljena drvna sječka potpuno se suši, a zatim se impregnira vezivnim komponentama kroz posebne mlaznice.

Kao potonje, koriste se urea-melamin, urea, fenolne smole. Kada se koristi u tandemu s parafinskim emulzijama, stvara se struktura s karakterističnim mrljama zelenkaste boje, koje su jasno vidljive na rezu.

Usput, stručnjaci snažno preporučuju korištenje upravo takvih ploča za ukrašavanje, uključujući stvaranje podova, u sobama s visokom razinom vlažnosti.

U proizvodnji iverice mješavina osnovnih sirovina i smola pripremljena i obrađena u skladu s tehnologijom može se oblikovati na nekoliko načina

1. U jednom sloju … U takvim slučajevima, strugotine različitih frakcija se miješaju i ravnomjerno raspoređuju po cijelom volumenu ploče.
2. U dva sloja . U tom se slučaju takozvana podloga izrađuje od otpada, a prednji dio je mješavina tankih i debelih strugotina, prethodno sortiranih na separatoru.
3. Sa dva sloja lica , od kojih svaka nastaje odabranim sirovinama, kao i jezgrom. Potonji se u pravilu izrađuje od manje kvalitetnih strugotina.

Formirani "tepih" prvo se preša, a zatim temeljito osuši. Sljedeće faze proizvodnje su obrezivanje ploča prema veličini i obrada (brušenje) krajeva. Ovisno o vrsti iverice, može se obraditi cijela površina ploče.

Uzimajući u obzir vrstu iverice, ona ima sljedeća glavna svojstva:

• vanjski sloj može biti grub ili sitnozrnat;
• broj slojeva je od 1 do 3 ili više;
• dovoljna otpornost na vlagu, vatru;
• postoje 3 vrste gustoće ploča.

Danas se iverice koriste u proizvodnji namještaja, kao i u građevinskoj industriji te pri stvaranju spremnika povećane čvrstoće. Međutim, treba uzeti u obzir i negativne aspekte.

• Tijekom dugotrajnog rada moguće je oslobađanje otrovnih tvari prisutnih u sastavu ploča.
• Mnogi se pričvršćivači ne drže dovoljno čvrsto u pločama. To se posebno odnosi na čavle i vijke, osobito pri ponovnoj uporabi.

Uzimajući u obzir sve gore navedeno, vrijedno je naglasiti jasne prednosti iverice. To se odnosi na točke kao što su otpornost na vlagu i usporedna sigurnost od požara. Ne treba zaboraviti na pristupačnu cijenu lima.

Usporedba karakteristika

Analizirajući glavne razlike između dvije opisane vrste suvremenog lima, vrijedi se prije svega usredotočiti na razliku u proizvodnji ploča. Za proizvodnju iverice, kao vezni elementi koriste se otpad drvnih vrsta male vrijednosti i sintetičke smole. Komprimirana drvna prašina s dodatkom polimera, kolofonija i parafina dolazi u situaciju s vlaknastim pločama kao sirovinom. Na mnogo načina, upravo ti trenuci određuju karakteristike ploča.

Različiti kemijski sastavi i svojstva navedenih materijala određuju performanse vlakana i iverice . Dakle, prva vrsta ploča je tanja, ali istovremeno je karakterizirana većom čvrstoćom i otpornošću na vlagu. Istodobno, iverice su puno deblje i gušće, zbog čega su sposobne izdržati određena opterećenja. To također određuje područje primjene materijala. Na primjer, iverica se češće koristi pri stvaranju podnih obloga, a uvlačivi elementi i stražnji zidovi konstrukcija namještaja izrađeni su od vlaknastih ploča.

Posebnu pozornost treba posvetiti dimenzijama iverice i iverice . Dakle, u prvom slučaju debljina je 25 mm, au drugom može varirati unutar 2,5-12 mm. Istodobno, dimenzije listova odgovaraju trenutnim standardima. Ne biste trebali izgubiti iz vida financijsku stranu problema, jer će "kvadrat" vlaknastih ploča koštati mnogo manje od sličnog ulomka iverice. Također su nijanse proizvodnih procesa odredile razliku u vijeku trajanja materijala. I u ovom slučaju, dlan ide na vlaknaste ploče.

Uspoređujući karakteristike dviju vrsta ploča, vrijedno je odvojeno se zadržati na razini sigurnosti. Kao što je već napomenuto, u proizvodnji iverice koriste se fenol-formaldehidne smole koje predstavljaju potencijalnu opasnost za zdravlje ljudi.

Iskreno rečeno, valja napomenuti da proizvođači neprestano rade na smanjenju takvih rizika.

Uzimajući u obzir sigurnost, danas su iverice austrijske i njemačke proizvodnje tražene . Paralelno, raste popularnost laminiranih ploča. U svakom slučaju treba uzeti u obzir sastav lima.

U situacijama stjecanja i daljnje uporabe vlaknastih ploča, također se preporučuje pojašnjenje kemijskih svojstava komponenti.

Usput, sve potrebne informacije sadržane su u higijenskim potvrdama o sukladnosti. O povećanoj ekološkoj prihvatljivosti svjedočit će oznaka E1 na pakiranju.

Koji je najbolji izbor?

Od samog početka valja napomenuti da je usporedba svih karakteristika i pokazatelja performansi ovih vrsta limova jednostavno netočna. Rezultat će biti isti kao kod usporedbe, na primjer, mekog i toplog. Svaka vrsta ploča ima svoju primjenu i na tom području pokazuje odgovarajuće kvalitete. Dakle, iverica, osim što se često polažu na pod, bit će najbolja opcija u sljedećim slučajevima:

• pri podizanju pregrada unutar prostora;
• za proizvodnju namještaja i drugih stolarskih konstrukcija;
• pri izolaciji unutarnjih zidova zgrada i građevina.

Ovo, naravno, nije potpuni popis trenutnih metoda korištenja iverice. Usput, vlaknaste ploče se također široko koriste u proizvodnji namještaja. A također su ove ploče relevantne za ukrašavanje zidova, zbog njihove otpornosti na vlagu. Između ostalog, u mnogim slučajevima to je idealna podloga i toplinska izolacija za podove.

Sumirajući, valja napomenuti da odabir jedne ili druge vrste opisanih ploča određen je njihovim radnim svojstvima i značajkama konstrukcija i proizvoda koji se stvaraju.

Istodobno, izgled panela igrat će važnu ulogu u pozadini čvrstoće i otpornosti na različite čimbenike.