Tvrda Ploča I Vlaknaste Ploče: što Je To I Koja Je Razlika? Koja Je Razlika U Proizvodnji? Razlike U Karakteristikama

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Često se može čuti pitanje u čemu je razlika između iverice i vlaknaste ploče. Doista, razlike među njima leže samo u nekim značajkama proizvodnje, koje nameću pečat karakteristikama ovih proizvoda. No, to ne sprječava da i lesonit i vlaknaste ploče ostanu popularni materijali za uređenje interijera, dok će se u prodaji prodavati pod različitim imenima.

Što je?

Vlaknaste ploče (Fibreboard) proizvedene su od industrijskog otpada, omekšane i dovedene u homogeno stanje . Ovaj materijal ima nekoliko sorti, koje se razlikuju po čvrstoći, tvrdoći i vrsti vanjske obrade površine. Svi materijali u ovoj skupini proizvedeni su prema GOST 4598-86 , prešani u listove debljine 2 do 15 mm (neke vrste za ovaj pokazatelj dosežu 40 mm). Tanke sorte pokazuju dobru fleksibilnost, pogodne za oblaganje zakrivljenih struktura.

Sirovine za proizvodnju vlaknastih ploča dobivaju se iz otpada od prerade drva. To uključuje drvnu sječku, vatru, piljevinu, temeljito opranu i osušenu, a zatim usitnjenu na vlakna. Stupanj brušenja ovisi o karakteristikama budućih ploča. U budućnosti se drvena baza miješa s drugim komponentama:

• veziva za smole;
• vodoodbojna sredstva za povećanje otpornosti na vlagu;
• antiseptici za sprječavanje truljenja;
• usporivači vatre (za materijale klase vatrootpornosti).

Postupak oblikovanja ploča od sirovina odvija se pod tlakom od 3-5 MPa uz zagrijavanje do +300 stupnjeva Celzijusa. Tvrda ploča je materijal koji nema zasebnu klasu jer je uključen u popis podvrsta vlaknastih ploča . Razlika je uglavnom u tvrdoći limova i njihovim karakteristikama, kao i u načinu proizvodnje.

Druga vrsta vlaknastih ploča se neformalno naziva masonit - dobiva se mokrom metodom, dok se lesonit suho preša.

Razlike u proizvodnji

Iako ti materijali pripadaju skupini drvenih vlakana, njihova proizvodnja ima određene razlike koje utječu na konačne karakteristike limova. Mokro prešanje - tradicionalni način dobivanja vlaknastih ploča - smatra ekološki prihvatljivim . To je zbog činjenice da se kemijska veziva na bazi formaldehida ovdje gotovo nikada ne koriste, jer se često uopće ne dodaju ako je sirovina crnogoričnog podrijetla. U tom slučaju, pri zagrijavanju, iz drveta se oslobađa prirodni analog smola, lignin.

Ako nije dovoljno, dodajte 3-7% sintetičkih smola.

Mokra metoda proizvodnje vlakana (mokro prešanje) uključuje nekoliko uzastopnih faza

• Usitnjena drvena vlakna pomiješaju se s vodom u potrebnom omjeru, dovode do homogenog stanja.
• Uvode se potrebni aditivi.
• Smjesa ulazi u dozator.
• Buduća ploča istiskuje se na traku u ravnom sloju. Njegova površina ima karakterističnu mrežastu strukturu za ubrzano uklanjanje viška vlage. Zato se mokro prešana ploča lako razlikuje od drugih vrsta - stražnja strana prekrivena je posebnim uzorkom.
• Gotovi listovi odlaze pod prešu, gdje su podvrgnuti toplinskim i stisnutim učincima. Prosječno vrijeme potrebno za izradu 1 ploče je do 15 minuta.
• Gotov proizvod šalje se u posebne komore s određenim temperaturnim režimom, gdje se suši ("sazrijeva") nekoliko sati. Tijekom tog vremena masa se dobro sinterira, stječući sve karakteristike deklarirane u standardu.
• Tijekom hlađenja, listovi se prenose u drugu komoru, u kojoj stječu prirodnu vlagu. Ako se to ne učini, materijal će aktivno nabubriti u dodiru sa zrakom. Gotovi listovi šalju se dalje - za bojanje, laminiranje.

S takvim očitim prednostima kao ekološke prihvatljivosti i beskorisnosti , mokro prešanje ostaje radno-intenzivniji i skup proces od suhog prešanja. To utječe na cijenu proizvodnje. Osim toga, smanjenje sintetskih aditiva utječe na čvrstoću i tvrdoću gotovog materijala, značajno ograničavajući raspon debljina lima. Suho prešanje metoda je za proizvodnju lesonita. Zapravo, slična je onoj koja se koristi u proizvodnji MDF -a, samo sirovina ima veće frakcije. Ploče nastaju kombiniranjem suhe mase vlakana sa vezivom od sintetičke smole. Suhim prešanjem stvaraju se limovi velikih dimenzija debljine do 15-40 mm koji su traženi u proizvodnji namještaja, građevinarstvu i drugim industrijama.

Proces proizvodnje tvrdih ploča je manje naporan od ploča od iverice, traje samo oko 5 minuta, tijekom kojih je površina nastale mase izložena zagrijanoj preši . Za takve proizvode potrebno je manje aditiva jer se ne razrjeđuju vodom. To značajno smanjuje troškove proizvodnje, ali i utječe na izbor aditiva za uporabu (najčešće su to najpristupačnije sintetičke smole koje sadrže formaldehid). Prilikom odabira materijala važno je usredotočiti se na njegovu emisijsku klasu. Najsigurniji pokazatelj nije veći od E1. Valja napomenuti da se u zemljama EU -a više ne proizvodi ploča od tvrdog dasaka s većim volumenom udjela opasnih spojeva.

Usporedba karakteristika

Glavna razlika između iverice i drugih vrsta vlaknastih ploča leži u karakteristikama gotovog materijala. Među važnim razlikama su sljedeće.

• Debljina … Listovi od tvrdog dasaka proizvode se do 15 mm debljine, rjeđe - do 40 mm. Vlaknaste ploče mekih vrsta najtraženije su u tankim pločama od 2-8 mm.
• Snaga … Tipične vrijednosti za vlaknaste ploče se kreću od 100-500 kg / m3. Za lesonit ploču ovaj parametar iznosi 550-1100 kg / m3. Dvostruka čvrstoća čini materijal u limovima sličnim karakteristikama kao masivno drvo.
• Svojstva toplinske izolacije . Mokro prešanje čini materijal poroznim. Postoji čak i posebna vrsta vlaknastih ploča s prefiksom "M", pogodna za poboljšanje zvučno izoliranih i toplinski izolacijskih svojstava prostora. Ploče povećane gustoće nemaju takve sposobnosti.

Nakon što ste saznali koja je razlika između lesonita i masonita (vlaknaste ploče), proizvedenih mokrim prešanjem, možete ispravno odrediti opseg materijala . Tvrde ploče nisu jako fleksibilne, ali imaju veće nosivosti. Opcije otporne na vlagu prikladne su za doradu vanjskih zidova zgrada, uobičajene se koriste za podove, stvaranje unutarnjih pregrada, u proizvodnji namještaja i ambalaže.

Tanak list vlaknaste ploče dobro se savija, pa se može koristiti za stvaranje lukova i drugih zakrivljenih struktura. Osim toga, materijal je ekološki prihvatljiv i siguran za zdravlje.