Polistirenski Beton (41 Fotografija): Ekspandirani Polistirenski Beton I Druge Vrste, Karakteristike I Sastav, GOST I Toplinska Vodljivost, Oprema Za Proizvodnju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-09 13:24

Znati sve o polistirenskom betonu vrlo je važno za svakog programera. Potrebno je proučiti značajke ekspandiranog polistirenskog betona i drugih vrsta, njegove tehničke karakteristike i kemijski sastav. Osim toga, vrijedi se upoznati sa zahtjevima GOST -a o toplinskoj vodljivosti i drugim tehnološkim parametrima, sa specifičnostima opreme za proizvodnju polistirenskog betona.

Spoj

Tipični industrijski polistirenski beton sastoji se od:

• cement (moguće je koristiti i obični portland cement i šljaku portland cement);
• polimerne granule;
• kvarcni pijesak;
• tehnička voda;
• komponente za plastifikaciju;
• aditivi koji prisiljavaju proces vezivanja.

Svojstva i karakteristike

Glavna praktična svojstva polistirenskog betona povezana su s upotrijebljenim punilom. Mala zapreminska masa omogućuje vam prilagodbu proizvoda za određenu uporabu. Raspon specifične težine vrlo je fleksibilan. Ključni tehnički parametri su postavljeni GOST R 51263-12 . Ekološka prihvatljivost polistirenskog betona zadovoljava najstrože zahtjeve.

Vijek trajanja ovog građevinskog materijala je vrlo dug (može biti i preko 100 godina) . Paropropusnost mješavine polimera i betona otprilike je jednaka onoj punog drva, ali za razliku od nje, vjerojatnost skupljanja je praktički nula. Polistirenski beton se lako buši, reže, gloda. Na njega možete pričvrstiti završne elemente na isti način kao i na jednostavno stablo - uz pomoć čavala.

Što se tiče otpornosti na vlagu, ovaj materijal je vrlo dobar i daleko je ispred uobičajenog drva.

Zapaljivost polistirenskog betona je niska . Stoga se može koristiti čak i na mjestima s povećanom opasnošću od požara. S gledišta općeprihvaćene klasifikacije, takva tvar pripada kategoriji lako zapaljivih. Kad je izložen plamenu, neće se zapaliti niti čak tinjati. Isparavanjem će se dodirivati granule samo izravno na površini. Ali treba shvatiti da će takav utjecaj negativno utjecati na mehanička svojstva konstrukcija. Drugi ključni parametri također mogu biti narušeni. Tijekom sagorijevanja neće se otpustiti stiren, fenol i druge otrovne komponente. Prilikom spaljivanja jedne strane s druge strane, materijal će biti malo topao, potpuno siguran na dodir.

Koeficijent toplinske vodljivosti betona s polimernim aditivima uvelike varira ovisno o određenoj marki. Može biti između 0,055 i 0,15 W / m ° C. Indeks otpornosti na mraz može se kategorizirati kao F25-F100. Stručnjaci su dugo otkrili da su gustoća materijala i njegova toplinska vodljivost strogo proporcionalni. Specifična težina od 1 m3 u različitim slučajevima jednaka je:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Čvrstoća ovog materijala može se kretati od 0,5 do 1,5 konvencionalnih jedinica ili više . Čvrstoća na pritisak, vlačne sile, kao i otpornost na hladnoću usko su povezane prvenstveno s gustoćom određenog bloka. Odnosno s koliko teži kocka polistirenskog betona određene marke i serije. U svakom slučaju, zajamčena je izvrsna razina zvučne izolacije. Ova okolnost omogućuje uspješnu upotrebu PSB blokova i za vanjske zidove i za unutarnje pregrade.

Tipične dimenzije proizvedenih konstrukcija:

• 60x30x (9-20) cm-za toplinsko-izolacijske ploče;
• 60x30x (20-25) cm - kod zidnog bloka;
• 60x30x (8-12) cm - za standardizirane unutarnje pregrade.

Bez obzira na veličinu, ovaj materijal je drugačiji izvrsna toplinska svojstva . Blokovi debljine 30 cm približno se po toplinskoj vodljivosti podudaraju s opekom od 150 cm. Razina snage samo raste s vremenom.

Dopušteni temperaturni raspon je –60 do +70 stupnjeva Celzijusa. Za 70 ciklusa zamrzavanja i zagrijavanja karakteristike se ne gube.

Za i protiv

PSB blokovi su najpristupačniji izolacijski materijali među sličnim rješenjima … PSB također podržava mogućnost korištenja kao građevinskog materijala bez dodatne izolacije. Jedina iznimka su, možda, samo najhladnije regije s ozbiljnim zimama. Toplinska i zvučna izolacija poboljšana su zahvaljujući najmanjim dimenzijama spoja. Ako je zid debljine 10 cm, kroz njega neće prolaziti zvuk jači od 37 dB.

Stoga potrošnja suhe mješavine u vrećama nije prevelika. Za ugradnju najčešće se koristi isto ljepilo koje se koristi za pjenasti beton i keramičke pločice. Uvijek možete naručiti tekući polistirenski beton izrađen prema točnoj recepturi u industrijskim uvjetima. Posebni aditivi osiguravaju učinkovito punjenje čak i pri temperaturama zraka do –5 stupnjeva Celzijusa. I to je potpuno nezapaljiv materijal; ne previše debeli sloj debljine 60-70 mm potpuno se suši za 72-120 sati.

Dobivanje prave mješavine vlastitim rukama nije previše teško. U ovom slučaju, potrošnja materijala je također niska. Postupak ugradnje jednostavan je jer blok identičan 17 cigli teži 22 kg. Prijevoz, istovar i kasnije skladištenje, premještanje na radilište vrlo su jednostavni. Takvi su proizvodi vrlo otporni na agresivne utjecaje. Savršeno podnose kontakt s vlagom, nisu podložni hipotermiji, pojavi kolonija gljivica. Visoke temperature su također praktički sigurne. Sanitarna i higijenska sigurnost u PSB -u na pristojnoj visini.

No, ipak, ovaj materijal ima i određene nedostatke:

• uvrtanje pričvršćivača ne dopušta postizanje visoke čvrstoće u normalnim uvjetima;
• zbog male gustoće, teško je ugraditi prozore i vrata;
• kritično nizak sadržaj polistirena ili loše prianjanje na betonske komponente;
• potreba za nanošenjem žbuke unutar i izvan kuće (s prethodnom obradom);
• povećano skupljanje;
• nestabilnost pri dodiru s organskim otapalima;
• nedovoljna propusnost pare (odnosno povećani zahtjevi za ventilacijom).

Tehnologija proizvodnje

Oprema za proizvodnju polistirenskog betona mora nužno biti u skladu s tehničkim specifikacijama usvojenim u Rusiji . Za velike proizvodnje tipično je opremiti transportnim trakama s visokom razinom automatizacije. Cijena takve opreme prilično je opipljiva čak i u komercijalnom sektoru. No, ovaj nedostatak u potpunosti je nadoknađen visokom učinkovitošću i sposobnošću proizvodnje puno gotovih proizvoda.

Blok pušten na automatiziranom transporteru ima provjerenu geometriju i strogo određene pokazatelje . Razlog je jednostavan - automatizacija pažljivo prati doziranje komponenti. Tvornice niže razine mogu biti opremljene stacionarnim linijama. Oni su nešto jeftiniji, ali ne dopuštaju proizvodnju velike količine robe, osim toga zahtijevaju veliku količinu radne snage. Kompletan set odabire se prema vlastitom nahođenju.

U malim radionicama i za osobnu uporabu koriste se pokretni proizvodni pogoni. Ova tehnika u 24 sata proizvodi do 30 m3 gotovog proizvoda. Međutim, kvalifikacije i integritet osoblja kritični su. Zbog visokog udjela ručnog rada, postoji veliki rizik od prekomjernog trošenja komponenti. Za oslobađanje 25 m3 ili više dnevno, morat ćete koristiti generator pjene.

Postojeća tehnologija ponekad podrazumijeva upotrebu drvene smole kao dodatka. Još nema konačnog recepta, postoje samo neke preporuke . Preporučuje se uključivanje obučenih tehnologa u rad. Proizvodnja se prakticira tehnikom brizganja ili u načinu polusuhog prešanja.

Radni proces započinje isporukom komponenata u potrebnim omjerima u mješalicu.

Kad je miješanje završeno, otopina se izlije u kalupe. Podmazuju se unaprijed (obično posebnom smjesom, ali u nekim slučajevima koristi se razrijeđeno motorno ulje). Nakon što prođe nekoliko dana, proizvodi se uklanjaju iz oplate. U zimskim mjesecima morate pričekati još malo. Važno: potpuna čvrstoća osigurava se tek 28. dana, a prije ovog trenutka blokovi nisu prikladni za gradnju. Ručno izrađeni primjeri rijetko su savršeni. Da, po kemijskom sastavu vrlo su slični onima napravljenim na automatskoj liniji. Međutim, geometriju je teško održavati.

Osim, blokove velike gustoće kod kuće gotovo je nemoguće napraviti . Budući da nitko ne kontrolira rukotvorinu, ne možete se osloniti na točne i provjerene karakteristike. Vibracijsko prešanje mnogo je učinkovitije. U tom se slučaju priprema prilično gusta i gusta otopina. Pokušavaju povećati koncentraciju cementa, i, naprotiv, smanjiti količinu vode. Vibrirajuća preša postupno dovodi kompoziciju do polusuhog izgleda. No, naravno, dodatno sušenje bit će potrebno u posebnom ormaru.

Sorte

Toplinska izolacija PSB ima gustoću od D150 do D225 . Čvrstoća ovog materijala obično je B2. Može se koristiti za izolaciju okvira, krovova, potkrovlja. Toplinski izolacijski i konstrukcijski blokovi razlikuju se po gustoći od D250 do D350, uključujući D300. U tom slučaju čvrstoća je najmanje B0,5.

Takav materijal je prikladan za stvaranje nadvratnika u otvorima prozora i vrata . Također je potrebno kao punilo za vanjske zidove (s nosivom funkcijom). Opcija strukturne i toplinske izolacije prikladna je za stvaranje produženih nadvoja. Zamjenjuju osnovne materijale za nosive zidove niskih zgrada. Standardna gustoća iz D400, razina čvrstoće ne smije biti gora od B1.5.

Ključni tehnički zahtjevi za polistirenski beton utvrđeni su u GOST 33929-2016 … Ovaj standard propisuje određivanje stupnjeva otpornosti materijala na smrzavanje na isti način na koji se to radi za gazirani beton stvrdnut u autoklavu. Postupak je preciznije opisan u GOST 33159. Sljedeće ocjene utvrđuju se prema prosječnoj gustoći (silazno):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (slične ocjene uvedene su za ekspandirani polistirenski beton).

Proizvođači

Puštanje ovog materijala u Rusiji provode mnoge tvornice i pogoni. Na primjer, specijalizirano poduzeće u regiji Sverdlovsk djeluje od 2001. Još jedno proizvodno postrojenje raspoređeno je u gradu Rechitsa (Ramensky District, Moskovska regija). Tvrtka obećava strogo poštivanje zahtjeva GOST -a, širok raspon veličina i neviđenu kvalitetu. Možete naručiti i pojedinačne blokove i ploče i nadvratnike.

Također je vrijedno napomenuti proizvode tvrtki:

• "BlockPlastBeton";
• tvrtka "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Očakovski pogon betonske robe;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastion".

Proizvodi i načini primjene

Ekspandirani polistirenski beton postao je široko rasprostranjen pri primanju nosivih konstrukcija u niskogradnji. Također je tražen kao toplinski izolacijski materijal. Takvi se dizajni mogu koristiti za:

• vikendice;
• male privatne kuće;
• kupke;
• gospodarske zgrade;
• garaže.

Za običnu stambenu zgradu, zidovi debljine 25 cm sasvim su dovoljni (ako pođemo samo iz razloga maksimalne toplinske zaštite). Međutim, nedovoljna čvrstoća u većini slučajeva prisiljava korištenje armature.

Dodatni važan zahtjev bit će formiranje monolitnih pojaseva za pojačanje duž gornjeg oboda zida. Ovaj se rad izvodi prije postavljanja poda i izvođenja krovnih radova.

Polistirenski beton kao toplinski izolator koristi se kao:

• podne estrihe;
• podloga od opeke;
• punilo šupljina u međuspratnim stropovima.

PSB je također tražen pri stvaranju atipičnih građevinskih konstrukcija. Upečatljiv primjer je izlijevanje grijane zdjele za bazen; u tom će slučaju temperatura vode ostati dulja i stabilnija. Pločice PSB tražene su za proizvodnju monolitnih konstrukcija. Uglavnom se stvaraju na samim web stranicama. Ulijevanje se vrši unutar estriha ili u zidnu oplatu. Ovo je rješenje mnogo puta jednostavnije i isplativije od uporabe lakih betonskih mješavina. Naravno, pričvršćivači za polistirenske betonske blokove imaju svoje karakteristike.

Specifična struktura ovog materijala ne dopušta uporabu bušilice s čekićem … Potrebno je koristiti električnu bušilicu, presjek bušilice trebao bi biti manji od presjeka upotrijebljenog tipla. Duljina tipla i vijaka mora biti najmanje 6 cm. Na lagane tiple smiju se postavljati samo relativno mali predmeti, ne više od 20 kg. Polistirenski beton može se koristiti i kao donja ravnina toplog poda. Debljine oko 20 cm nije potrebna dodatna izolacija. Međutim, vodonepropusni materijal će se ipak morati koristiti.

Važno: izravno polaganje na tlo je nepraktično - u ovom slučaju miševi mogu nanijeti mnogo štete . U početku se koristi sloj temelja od 5 do 6 cm. Čvrstoća estriha osigurava se dodavanjem pijeska; stoga će zatezni sloj velike čvrstoće ispasti samo ako ga ne poštedite.

Pod od ovog materijala je mnogo puta topliji od čistog betonskog estriha. Povrh toga možete postaviti parket, laminat, razne marke linoleuma. To će omogućiti bez postavljanja trupaca i oblikovanja podova od dasaka.

Sam PSB idealno bi trebao pripadati kategoriji toplinske izolacije. Međutim, možete koristiti i gušće vrste - do 350 kg uključujući 1 m3. U stambenim prostorijama dopušteno je postavljanje pločica ili druge završne površine izravno na građevinski materijal. No u garažama, radionicama, hangarima i slično potrebna je snažnija baza . Na izliveni sloj od 400 - 600 kg po 1 m3 prvo se polažu orijentirane ploče ili tradicionalnija šperploča. Korištenje samonosivih ojačanih nadvoja tipično je za pouzdane zgrade s dugim vijekom trajanja.

Same kuće mogu se graditi od opeke, gaziranog betona, drvenog betona. Slično rješenje primjenjivo je, međutim, u višespratnim stambenim zgradama podignutim tehnologijom okvira. Veličine kratkospojnika mogu se uvelike razlikovati ovisno o specifičnoj primjeni. U nekim slučajevima oplata se formira od PSB -a. U izvedbi koja se ne može ukloniti, njegova bi gustoća trebala biti 200-250 kg po 1 m3. Takvo rješenje automatski uklanja gotovo sva ograničenja visine zgrada u izgradnji. Jedini uvjet je upotreba kvalitetnog materijala i brižljivo poštivanje standarda obrade vibracija.

U brojnim situacijama koristi se polistirenski beton za stvaranje slijepog područja . Ovo rješenje je savršeno izolirano i vrlo pouzdano. Širina tople slijepe površine trebala bi biti veća od dubine sloja smrzavanja. Kad koriste plitke temelje, vode se dubinom smrzavanja na ovom mjestu. Ponekad čak morate koristiti usluge geofizičkog istraživanja.

No mnogo češće se i dalje koristi polistirenski beton za zidne konstrukcije . I u ovom slučaju maksimalnu pozornost treba posvetiti izboru ljepila. U idealnom slučaju, trebali biste se usredotočiti na specijalizirane formulacije. Pokušate li blokove položiti na tipičan mort, veliki dio njihovih pozitivnih svojstava će se izgubiti ili obezvrijediti. Ekspandirani polistiren mora biti uključen u ljepilo. Ova komponenta je uvelike odgovorna za poboljšanje hidrofobnih svojstava smjesa. Suhi prah razrijedite u vodi i dobro promiješajte da se otopi bez ostataka.

Prilikom proizvodnje PSB -a u nekim uočljivim količinama, neophodno je koristiti posebnu pumpu i istu mješalicu. Uređaj za miješanje izrađen je prema shemi cikličnih lopatica. Za vašu informaciju: na istoj se opremi često proizvode obični i pjenasti beton, kao i kitovi. Komoru za miješanje morat ćete čistiti svaki dan. Ležajeve je potrebno podmazivati najmanje jednom u 7 dana.

Najčešće se koristi gerotor (vijak) pumpa. Prema tehnologiji, veličina čestica u otopini trebala bi biti najviše 5 mm. Rotor mora biti montiran na jednoj osi pomoću puža za napajanje.

Obično je isporučena oprema već potpuno spremna za rad i potrebno ju je samo spojiti na električnu mrežu. Nije potrebna druga oprema niti se vrlo rijetko koristi.