Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za žbuku I Za Beton?

Sadržaj:

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za žbuku I Za Beton?

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za žbuku I Za Beton?
Video: Как сделать форму из силикона 2024, Svibanj
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za žbuku I Za Beton?
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za žbuku I Za Beton?
Anonim

Za proizvodnju različitih proizvoda, na primjer, neprirodnog kamena, potrebne su matrice, odnosno kalupi za izlijevanje stvrdnjavajućeg sastava. Uglavnom su izrađene od poliuretana ili silikona. Lako možete stvoriti takve oblike vlastitim rukama.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Osobitosti

Sve češće se kamen koristi u dizajnu uredskih prostora i stambenih prostora. Visoka cijena prirodnog proizvoda i njegova popularnost dali su poticaj proizvodnji imitacije. Umjetni kamen dobre kvalitete nije lošiji od prirodnog kamena ni po ljepoti ni po snazi.

  • Upotreba poliuretana za izradu kalupa najuspješnije je i ujedno proračunsko rješenje.
  • Poliuretanski kalup omogućuje jednostavno uklanjanje stvrdnute pločice bez lomljenja i zadržavanja njene teksture. Zbog plastičnosti ovog materijala štedi se vrijeme i troškovi za proizvodnju ukrasnog kamena.
  • Poliuretan vam omogućuje da s najvećom točnošću prenesete sve značajke reljefa kamena, najmanje pukotine i grafičku površinu. Ta sličnost čini što je moguće teže vizualno razlikovati umjetni kamen od prirodnog.
  • Matrice ove kvalitete omogućuju korištenje kombiniranih sirovina za proizvodnju ukrasnih pločica - gipsa, cementa ili betona.
  • Oblik poliuretana karakterizira povećana čvrstoća, elastičnost i izdržljivost, uspješno se odupire utjecajima vanjskog okruženja. Kalupi savršeno podnose dodir s abrazivnom površinom.
  • Oblici od ovog materijala izrađeni su u raznim opcijama, što vam omogućuje stvaranje velikog asortimana umjetnog kamena s izraženim otiskom prirodne površine, ukrasne opeke s apsolutnim ponavljanjem vizualnih efekata ostarjelog materijala
  • Poliuretan može promijeniti svoje parametre ovisno o punilu, bojilu i drugim aditivima. Možete stvoriti materijal koji može zamijeniti gumu u svojim parametrima - imat će istu plastičnost i fleksibilnost. Postoje vrste koje se mogu vratiti u svoj izvorni oblik nakon mehaničke deformacije.

Poliuretanski spoj sastoji se od dvije vrste mortova. Svaka komponenta ima različitu vrstu poliuretanske baze.

Miješanjem dva spoja moguće je dobiti homogenu tečnu masu koja se stvrdne na sobnoj temperaturi. Upravo ta svojstva omogućuju upotrebu poliuretana za izradu matrica.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Pogledi

Kalup za oblikovanje poliuretana je dvokomponentna sirovina dvije vrste:

  • vruće lijevanje;
  • rashlađeno lijevanje.

Od dvokomponentnih marki na tržištu posebno se ističu:

  • porramoldi i vulkolandi;
  • adipren i vulkopren.
Slika
Slika

Domaći proizvođači nude ocjene SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd. U svojim tehnologijama koriste poliestere ruske proizvodnje koji po kvaliteti nisu lošiji od stranih analoga, ali ih u nekim aspektima nadmašuju. Dvokomponentni poliuretan zahtijeva određene dodatke za promjenu kvalitete sirovina. Na primjer, modifikatori ubrzavaju reakciju, pigmenti mijenjaju spektar boja, punila pomažu smanjiti postotak plastike, što smanjuje troškove dobivanja gotovog proizvoda.

Koristi se kao punilo:

  • talk ili kreda;
  • čađe ili vlakna različitih kvaliteta.
Slika
Slika
Slika
Slika

Najpopularniji način je korištenje rashlađenog lijevanja. To ne zahtijeva posebne profesionalne vještine i skupu opremu. Cijeli tehnološki proces može se primijeniti kod kuće ili u malom poduzeću . Ohlađeno lijevanje koristi se u proizvodnji gotovih gotovih proizvoda i za ukrašavanje spojeva i površina.

Za hladno lijevanje koristi se poliuretan za brizganje, koji je tekuća vrsta plastike za hladno stvrdnjavanje .… Otvoreni način lijevanja koristi se za proizvodnju tehničkih dijelova i ukrasnih elemenata.

Formoplast i silikon mogu se smatrati analogima injekcijskog poliuretana.

Slika
Slika

Marke

Tekući poliuretan koristi se u proizvodnji matrica za različite namjene, o tome ovisi izbor spoja

Za dobivanje matričnih oblika male veličine - sapun, ukrasni kalupi, male figurice - Spoj "Advaform" 10, "Advaform" 20 je nastao.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

U slučaju izrade kalupa za izlijevanje polimernih smjesa koristi se druga vrsta, na primjer, ADV KhP 40 . Polimer je razvijen upravo u tu svrhu - može postati osnova za druge vrste polimernih sastava. Koristi se za lijevanje silikonskih i plastičnih proizvoda. Ova komponenta ima jedinstvenu sposobnost da se aktivno odupre agresivnim utjecajima.

Slika
Slika
Slika
Slika

Ako je potrebno izraditi velike oblike za masivne proizvode poput skulptura, građevnih blokova, arhitektonskih ukrasa velikih dimenzija , upotrijebite smjesu za hladno lijevanje "Advaform" 70 i "Advaform" 80 … Ti stupnjevi tvore tvar visoke čvrstoće i tvrdoće.

Slika
Slika
Slika
Slika

Komponente za proizvodnju

Da biste dobili oblik poliuretana, morate imati pri ruci sve komponente tehnološkog procesa:

  • dvokomponentna masa za brizganje;
  • prirodni kamen ili njegova visokokvalitetna imitacija;
  • materijal za okvirnu kutiju - iverica, MDF, šperploča;
  • odvijač, vijci, lopatica, kapacitet litre;
  • mješalica i kuhinjske vage;
  • razdjelnik i sanitarni silikon.
Slika
Slika

Način pripreme

  • Pločice od kamena položene su na list MDF -a ili šperploče, postavljene strogo vodoravno. Između svake pločice ostavljen je razmak od 1-1,5 cm, rubovi kalupa i središnji razdjelni dio trebali bi biti deblji, najmanje 3 cm. Odabirom najprikladnijeg mjesta prototipova, svaku pločicu morate zalijepiti na podlogu pomoću silikona.
  • Nakon toga potrebno je izraditi oplatu. Njegova visina trebala bi biti nekoliko centimetara veća od kamene pločice. Oplata se pričvršćuje na podlogu pomoću samoreznih vijaka, a spojevi se brtve silikonom kako bi se spriječilo curenje tekućeg poliuretana. Površina je izložena i provjerena nivoom. Nakon što se silikon stvrdne, bit će potrebno podmazivanje - sve su površine iznutra prekrivene separatorom, nakon kristalizacije tvori najtanji film.
  • Dvokomponentni poliuretan za brizganje miješa se u jednakim omjerima, vagajući svaku komponentu. Dobivena smjesa pažljivo se miješalicom dovodi u homogenu masu u prethodno pripremljenu posudu i izlije u oplatu. Tehnologija zahtijeva vakuumsku obradu, no kod kuće si je rijetko tko može priuštiti, pa su se obrtnici prilagodili i bez nje. Štoviše, površina kamena ima složen reljef, a mala količina mjehurića ostat će nevidljiva.
  • Najispravnije je dobivenu masu uliti u kut oplate - dok se širi, gusto će ispuniti sve praznine, istodobno istiskujući zrak. Nakon toga, poliuretan se ostavi jedan dan, tijekom kojeg se masa stvrdne i pretvori u gotov oblik. Zatim se oplata rastavlja, po potrebi reže nožem poliuretan ili silikon i odvaja obrazac od prototipa. Dobro zalijepljene pločice trebale bi ostati na površini podloge. Ako se to nije dogodilo, a pločica je ostala u obliku, potrebno ju je istisnuti, možda pažljivo obrezati.

Gotovom se obliku daje vrijeme da se osuši jer će iznutra biti malo vlažan - potrebno ga je obrisati i ostaviti nekoliko sati. Kalup je tada spreman za upotrebu.

Slika
Slika

Kriteriji po izboru

Prilikom odabira poliuretana za oblikovanje potrebno je zapamtiti: maksimalna temperatura koju može izdržati je 110 C. Koristi se za smole i metale s niskim taljenjem. No, njegova čvrstoća i otpornost na habanje čine ga nezamjenjivim pri radu s gipsom, cementom, betonom, alabasterom. Svi ovi materijali ne daju temperaturu veću od 80 C tijekom procesa stvrdnjavanja:

  • za lijevanje gipsa radi dobivanja umjetnog kamena koristi se ispunjeni poliuretan marke Advaform 300;
  • pri radu s betonom za popločavanje, opekom, najprikladnija marka je "Advaform" 40;
  • za dobivanje ukrasnih ukrasa razvijen je spoj marke Advaform marke 50 za 3D ploče;
  • "Advaform" 70 i "Advaform" 80 koriste se za lijevanje proizvoda velikih dimenzija.

Ako pažljivo razmotrite namjenu svake marke, neće biti teško odabrati potrebnu vrstu poliuretana za brizganje, kao i dobiti naknadno visokokvalitetne gotove proizvode.

Preporučeni: