Granulirani Polietilen: Prerada I Proizvodnja Polietilenskih Granula, Reciklirani Polietilenski Granulator

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

U našem članku ćemo vam reći o značajkama zrnatog polietilena i opsegu njegove uporabe. Zadržimo se detaljnije na načinima njegove proizvodnje i recikliranja.

Osobitosti

Granulacija je posljednja faza bilo koje tehnološke faze u proizvodnji polimera etilena. Velika većina polietilena proizvodi se u obliku granula, odnosno čvrstih čestica određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže riješiti tri problema odjednom:

• završna obrada polimera - uklanjanje ostataka aditiva i kemijskih otapala, poboljšanje mehaničkih svojstava materijala, otplinjavanje, kao i homogenizacija;
• daje karakteristike performansi proizvoda , potrebno za racionalniju uporabu polietilena u stvaranju plastičnih proizvoda;
• stvaranje materijala sa svim vrstama aditiva sposobnih za promijeniti parametre kemijske stabilnosti, gustoće, optičkih i dielektričnih svojstava polietilena .

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u odnosu na pahuljice i prah

• Smanjenje glasnoće za pola (gustoća rasutog polietilena u prahu i granulama iznosi 0, 20-0, 25 g / cc i 0, 5-0, 6 g / cc). To vam omogućuje značajno smanjenje troškova skladištenja, kretanja i pakiranja proizvoda.
• Visoka protočnost - upotreba granula ne stvara probleme tijekom pakiranja, kao ni transporta. Plastične granule ne lijepe se za stijenke opreme, ne skupljaju se u čvorovima transportnih mehanizama, ne elektrificiraju se i ne stvaraju „mrtve zone“koje uzrokuju nestabilnost proizvodnih procesa i gašenje tehnološke opreme.
• Minimiziranje gubitka prezentacije - polietilenske granule izlijevaju se iz spremnika i mehanizama za utovar u cijelosti.
• Niska osjetljivost na fotostarenje i uništavanje … Smanjivanje stvaranja prašine tijekom proizvodnje na nulu i, kao rezultat toga, poboljšanje radnih uvjeta.

Nakon sušenja i svih ispitivanja usklađenosti sa zahtjevima kvalitete proizvoda, zrnati polietilen pakira se u vreće od 25 kg i označava. U skladu s GOST -om, granule iz šarže moraju imati istu geometriju i veličinu u svim smjerovima u rasponu od 2–5 mm, biti jednako obojene. Svaka serija može sadržavati granule volumena 5–8 mm i 1-2 mm koje ne prelaze 0,25% odnosno 0,5% . Elementi s izraženim nedostacima (strani uključci i hrapava površina zbog razgradnje polimera) se odbacuju.

Područja uporabe

Područje primjene zrnatog polietilena pokriva više od 80% svih područja uporabe polietilena općenito. Navedimo najčešća područja.

• Proizvodnja filmova različitih oblika i veličina … Za to se granule ubacuju u poseban spremnik, zagrijavaju i miješaju. Kao rezultat svih manipulacija, dobiva se rastaljena masa. Iz njega se ekstruzijom dobiva film određene debljine. Ekstruder s okruglom glavom široko je tražen u industriji. Ova metoda omogućuje vam da dobijete rukav koji se može koristiti za daljnju izradu vrećica.
• Proizvodnja kontejnera . Materijali za pakiranje, kao što su lonci, sanduci, boce i slični predmeti, proizvode se brizganjem i drugim tehnikama lijevanja. U ovom slučaju, zrnati polietilen nastaje vakuumom - ova metoda se smatra ekonomski najisplativijom i najpraktičnijom.
• Izrada električne izolacije od polietilena posebnih marki kabela . Ova je metoda slična prvoj: granule se tope i miješaju dok ne postanu homogene. Izolacijski materijal potrebnog oblika tada se proizvodi postupkom istiskivanja.
• Proizvodnja pjenastog polietilena (polietilenska pjena) . Jedan je od najpopularnijih termoizolacijskih materijala. Za njegovo oslobađanje također se koristi talina zrnatih polimera.
• Proizvodnja elemenata karoserije vozila i drugih proizvoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću … Za to se polietilenske granule posebnih razreda oblikuju injekcijskim prešanjem.

Granulatori i druga oprema

Proizvodnja zrnatog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku se sirovina podvrgava pripremi, odnosno brušenju. Ovisno o tome kojoj kategoriji prerađeni materijal pripada, postoji nekoliko vrsta rezača:

• uzorci za polimerne filmove - optimalno za ostatke polipropilena, akrila, kao i najlona, PVC -a i drugih sličnih proizvoda u obliku filma;
• mlinovi - prikladni za preradu tankih plastičnih proizvoda, poput PET boca;
• drobilice - neophodni su za drobljenje masivnih proizvoda, poput PVC balkona i drugih cjelokupnih konstrukcija.

Pripremljene sirovine se peru, za to se koriste "mokre drobilice",

Funkcionalno mogu kombinirati mljevenje sirovina s pranjem.

Višak vlage uklanja se pomoću sušilica, u pravilu se koriste:

• centrifuge;
• sušenje zagrijanim zrakom;
• sušenje komprimiranim zrakom;
• centrifuge;
• vijčani separatori vode.

Usitnjena, očišćena i osušena plastika može sadržavati ostatke polimera jer početno ručno sortiranje ne osigurava 100% odvajanje … Kako bi se uklonili svi nepotrebni elementi, u strukturu proizvodnih linija za preradu plastike uvedeni su specijalizirani mehanizmi za odvajanje.

Opišimo najčešće tehnologije za odvajanje plastičnih iverica

• Odvajanje flotacijom … Metoda se temelji na razlici u parametrima kvašenja materijala koji se odvajaju. Kako bi se izvršilo odvajanje, pripremljena smjesa ulazi u spremnik s vodom obogaćenom kisikom. Čestice hidrofobnog materijala odmah su prekrivene mjehurićima zraka i lebde. Hidrofilni materijali se nakupljaju na dnu spremnika.
• Elektrostatičko odvajanje . Ova se metoda temelji na razlici u električnoj vodljivosti i osjetljivosti materijala na nakupljanje statičke elektrifikacije površine. Tijekom obrade, čestice materijala podliježu intenzivnom miješanju, što je posljedica trenja, njihova se površina jako elektrificira i na taj način dobiva električni naboj određene veličine. Odvajanje vam omogućuje odvajanje materijala s različitim karakteristikama u električnom polju.
• Fotometrijsko odvajanje … Rad ovog mehanizma temelji se na odvajanju plastike prema optičkim karakteristikama, odnosno refleksivnosti i boji.

Instalacije ovog tipa opremljene su posebnim odašiljačima elektromagnetskih signala, kao i senzorima visoke osjetljivosti.

Posljednja faza u bilo kojem procesu proizvodnje zrnaste plastike je izravno granuliranje, za to se koristi polietilenski granulator. Ova vam oprema omogućuje rješavanje nekoliko problema odjednom:

• za prezentaciju gotovih proizvoda;
• za dobivanje kompozitnih materijala s raznim aditivima.

Granulator od polietilena radi slično kao ekstruder. Plastične praznine u njoj se miješaju pomoću posebnih pomičnih vijaka, a također prolaze kroz zone koje se razlikuju po temperaturi zagrijavanja. Pod utjecajem njegovih povećanih vrijednosti i trenja koje nastaje tijekom miješanja, masa se počinje topiti, a izlaz su vlakna s zadanim parametrima presjeka. Kako se ne bi zalijepili, navodnjavaju se vodom. Nakon što su izrezani posebnim uređajem, pridržavajući se određene duljine. Upravo se ti segmenti nazivaju granulama. Za hlađenje, zagrijane granule stavljaju se u prstenastu cijev napunjenu vodom, odatle prelaze u centrifugu, gdje se masa oslobađa tekuće komponente. Zatim sirovina ulazi u komoru za sušenje, a u završnoj fazi osušeni materijal se transportira do jedinice za punjenje.

Polietilenski granulator omogućuje vam pretvaranje glomaznog polimera u jak i gust materijal . Izlazne granule su ujednačenog oblika i veličine, jednolike strukture.

U svakoj fazi granuliranja obvezna je kontrola kvalitete dobivenog materijala.

Postupak recikliranja

Posljednjih godina došlo je do značajnog povećanja broja proizvodnih tvrtki koje se bave recikliranjem plastike. Ovdje poanta nije samo u ekološkim problemima, već i u izgledima takvog posla. Polietilen postaje idealna baza za izradu kontejnera za smeće, svih vrsta kućanskih kontejnera, plastičnih ploča i drugih predmeta.

Recikliranje filmova i vrećica praktički ne uzrokuje posebne poteškoće jer se njihova struktura ne mijenja. No to se ne može reći o kvaliteti dobivenog proizvoda - sa svakim ciklusom obrade parametri transparentnosti i boja granulata značajno se pogoršavaju.

Sukladno tome, smanjuje se i opseg daljnje uporabe.