Mozaik Brusilica: Karakteristike Brusilice Za Brušenje Betona I Drugih Materijala. Izbor Kamenja I Segmenata

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-15 04:13

Završetak poroznih površina od betona i drugih građevinskih materijala prilično je naporan i neuredan. Korištenje strojeva ne samo da skraćuje radno vrijeme, već se i nosi s bilo kojom površinskom greškom s mnogo većom učinkovitošću. Zato su brusilice za mozaik vrlo tražene na tržištu za alate i materijale.

Značajke i svrha

Glavna svrha brusilica tipa mozaik je obrada poroznih betonskih podloga i podloga od mozaika, a alat je također sposoban za brušenje kamenih premaza. Uspješno se nose s prethodnom obradom, koja uključuje uklanjanje malih pukotina, opuštanje i izravnavanje ravnine te brušenjem ojačanog materijala.

Osim toga, mehanizam se često koristi za uklanjanje premaza boje i lakova na podlogama bilo koje vrste. Svrha takvih jedinica je od otvaranja pora u betonu kako bi se osigurao učinkovitiji prodor u strukturu površine tla, čime se osigurava trajnost završne obrade . Zbog toga monolitni premazi postaju vodootporni i otporni na kiselinsko-alkalne otopine, izdržavaju i najtežu opremu, dok se izgled proizvoda značajno poboljšava.

Vrijedi se detaljnije zadržati na značajkama dizajna jedinica. Temelj stroja je poseban nosivi okvir - koristi se za pričvršćivanje funkcionalnih jedinica. U većini slučajeva proizvođači takvih alata daju prednost sklopivim jedinicama, što uvelike povećava tehničke i operativne značajke mehanizma. Operater kontaktira stražnji dio okvira u kojem se nalazi ormar za upravljanje infrastrukturom i štap.

Po želji, ručke se mogu ergonomski sklopiti zajedno s ormarićem. U sredini instalacije ugrađena je pogonska jedinica koja je pričvršćena pomoću nosača, ali se položaj motora može promijeniti u bilo kojem trenutku ako je potrebno.

Podešavanjem napetosti remena mogu se postaviti svi potrebni parametri.

Prednji dio okvira sadrži glavnu funkcionalnu infrastrukturu, koju pogoni klinasti remen pokreću kroz brusnu gredu. Sve osnovne operacije izvode se posebnim dijamantnim alatom. Zatvorene su u metalno tijelo i razlikuju se po stupnju abrazivnosti, obliku i vezivu. Svi modeli rade na približno isti način.

Stroj koji se kreće po betonskoj podlozi vrši površinsko brušenje uslijed kontinuiranog kretanja rezača u krugu, pričvršćenih na okvir u vodoravnom položaju. Promjenom brzine, kao i smjera takve rotacije, možete postići ne samo savršenu glatkoću, već i izrezati na njoj različite ravne uzorke - mozaike.

Brušenje mora nužno biti mokro, stoga dizajn takvog alata uključuje povremeno vlaženje obrađene površine svim vrstama vodenih spojeva ili organskih otapala . Nakon toga ostaje samo pričvrstiti rezač na skraćenu okomitu osovinu i spojiti ga na reduktor zupčanika, a kroz njega - na poseban pogonski motor. Cijela ova konstrukcija pričvršćena je na okvir amortizera i ojačana potpornim kotačima, spremnikom hladne vode i ručkom. Razlike u značajkama dizajna posljedice su osobitosti povezivanja pojedinih dijelova kruga i nijansi rada jedinice.

Pogledi

Ručni strojevi su vrlo česti, a rukovatelj ih lako pomiče po površini. Ovi su alati optimalni za male površine i povremenu uporabu. Opremljeni su dijamantskim rezačima, koji se tijekom rada okreću jedan prema drugom. Broj prijelaza može biti jedan ili više. Proizvodi s jednom traverzom dizajnirani su za uporabu u skučenim prostorima. S povećanjem broja prijelaza postiže se veća učinkovitost opreme.

Za rad s velikim bazama vrijedi kupiti samohodne modele, ali su optimalni samo ako je površina glatka i bez prepreka . Automobili na vlastiti pogon opremljeni su malim podvozjem i neovisnim električnim pogonom pogonskih kotača, koji omogućuju promjenu radne brzine s 1 na 10 m / min, a taj se prijelaz provodi što je moguće glatko.

Ova vam značajka omogućuje minimiziranje broja prolaza stroja kroz svaki fragment i postizanje potrebne čistoće. Broj radnih glava u takvim mehanizmima je 2 ili 3. Takvi su strojevi tijekom rada spojeni na vodovod, iako uređaj ima i mali prijenosni spremnik. Instrumentom se upravlja daljinski putem daljinskog upravljača, no sam sustav je prilično robotski i ne zahtijeva nikakvu intervenciju operatera.

Postoje i drugi razlozi za klasifikaciju. Dakle, prema vrsti motora razlikuju se električni pogoni i benzinski motori. Prvi su optimalni za obradu unutarnjih površina, a drugi za vanjske. Prema dizajnu jedinice za podizanje glave, brusilica za mozaik može imati linearno i kutno kretanje rezača. Alat prve vrste kreće se prilično sporo, ali je i trošenje radne zajednice mnogo sporije. Strojevi se također mogu razlikovati po performansama, snazi motora, masi i parametrima rezača.

Ocjena modela

Za brušenje i doradu betonskih podloga koriste se različite vrste modela alata. Međutim, korisnici napominju da su ručni i samohodni mehanizmi tvrtke Splitstone najkvalitetniji i najpraktičniji. Odlikuje ih prilično visoka učinkovitost i trajnost. U ocjeni alata među vrhunskim proizvođačima nalaze se proizvodi iz Husqvarne, kao i Grosta i drugih. Među najproračunskijim modelima su domaći proizvodi "Kalibr", TCC i MISOM, kao i ukrajinski strojevi marke SOM. Vrijedi se zadržati na najpopularnijim modelima.

Priručnik GM-122 . Splitstone GM-122 jednostruki hod koristi se za male površine s ograničenim manevriranjem. Model je opremljen motorom od 4 kW, dok je radna širina približno 30,5 cm. Traverza se kreće brzinom od 1100 o / min. Produktivnost pogona je niska - samo 60 m² po radnoj smjeni. Ovaj se pokazatelj izračunava za beton M300 s visinom uklanjanja 1 mm. Težina alata je 120 kg.

Priručnik GM-245 . Ovo je stroj s dva vrata s prilično visokim performansama tvrtke Splitstone. Potrebno je obraditi velike površine s povećanim stupnjem pristupačnosti bez izraženih razlika u ravnini. Takav model pojačan je motorom koji je predstavljen u dvije verzije - za 5,5 kW ili 7,5 kW. Obradna traka je 60 cm, a brzina rotacije poprečnih traka je 1000 o / min. Produktivnost pogona je 100 (140) m² po smjeni. Masa takvog stroja je 175-180 kg.

Samohodni HTC 1500 ixT . Ovaj stroj se koristi za brušenje velikih i malih površina. Mehanizam radi apsolutno tiho i u jednoj smjeni obrađuje oko 30 m² radne površine s rasponom od 145 cm. Automobil je prilično upravljiv, pri udarcu u prepreku može se okrenuti za 180 stupnjeva. Jedinica je opremljena s 2 motora, svaki ima snagu od 11 kW, napaja se iz baterije ili iz mreže izmjenične struje.

Savjeti za odabir

Prilikom odabira brusilice za mozaik morate obratiti pažnju na veličinu radne površine. Za brzo brušenje poda, bolje je koristiti male ploče. Motori moraju imati snagu od najmanje 4 kW, a broj okretaja ne smije biti veći od 1500 o / min. Prilikom odabira vrlo su važne specifičnosti postavljanja poprečne trake i odabira potrošnog materijala, proces rada temelji se na upotrebi abrazivnih dijelova, koji su dijamantni segmenti. Kada kupujete takav materijal, trebali biste jasno razumjeti razliku između mekih i tvrdih segmenata, a to je sljedeće:

• čvrsti pružaju poseban, prilično intenzivan učinak, dok njihovo funkcioniranje utječe na rad svih ostalih komponenti opreme, kao i na elektromotor, na koji se prenose vibracije;
• meki dijelovi ne utječu toliko na značajke dizajna jedinice, a pod abrazivnim djelovanjem pružaju samo završnu obradu betonske površine.

Važno! Osim dijamantnih segmenata, treba voditi računa i o kupnji maziva za podnu površinu koja može smanjiti utjecaj otpora materijala na alat. Osim toga, držači segmenata, kao i zaštitne ploče, spojnice i ugljične četke često ne uspijevaju - bolje je kupiti rezervne dijelove unaprijed.

Korisnički priručnik

Prije uporabe brusilice tipa mozaik, obavezno se morate uvjeriti da svi njeni mehanizmi, sklopovi i dijelovi rade, provjeriti pouzdanost pričvršćivača, a također očistiti površinu koju treba obraditi. Nakon toga stroj se instalira na površinu koju treba obraditi, u njega se postavlja traverza i povezuju sve potrebne komunikacije - posebna pumpa i crijevo s mehanizmom za dovod vode za vlaženje površine. Brušenje na pisaćoj mašini treba koristiti za betonske estrihe čija visina prelazi 3 cm. Najveća dopuštena visinska razlika je 5 mm.

Ako površina ima grebene i udubljenja iznad ovog parametra, tada se betonska površina mora prvo izravnati. Obrada se, u pravilu, provodi 5-6 dana nakon izlijevanja estriha, a konačno brušenje provodi se mjesec dana kasnije.

Prije početka brušenja betonski premaz tretira se posebnim brtvilom. Potpuno zatvara sve postojeće pore u materijalu. Za rad najčešće uzimaju diskove s indeksom zrnastosti jednakim 40. Drugo brušenje se izvodi diskovima veličine zrna oko 400, a za završno brušenje potrebni su diskovi s pokazateljem 2000-3000. Na kraju brušenja beton treba premazati polimernim spojevima koji povećavaju otpornost površine na različita mehanička opterećenja.

Nakon završetka rada ugasite motor i pazite da nema vanjskih zvukova i povećanih vibracija. Stroj se prilično sporo spušta u radni položaj. Imajte na umu da dijamantni elementi trebali bi početi dolaziti u dodir s radnom površinom tek kad motor poveća potrebnu brzinu . Jedinicom se treba upravljati glatko, bez naglih pokreta. Na kraju rada brusilica bi se trebala isključiti.

S vremena na vrijeme stroj mora organizirati tehnički pregled kako bi provjerio ispravnost pričvrsnih dijelova zaštitne pregače i drugih unutarnjih elemenata strojeva. Opremu treba redovito čistiti od prljavštine. Prijelaz mora biti provjeren na čvrstoću pričvršćivanja, a prednja ploča mora se provjeriti radi ispravnog pričvršćivanja. Trebao bi se nalaziti strogo okomito na os vratila.