Kako Koristiti Mikrometar? Kako Ispravno Mjeriti Mehaničkim Mikrometrom 0-25 Mm? Kako Ga Postaviti? Način Provjere

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-15 04:13

Postoje situacije kada morate znati točnu veličinu dijela, do stotinki ili čak tisućinki milimetra. Takvi su, primjerice, instrumenti precizne mehanike, u kojima je važan gotovo svaki mikrometar. Za to se koristi uređaj s istim imenom u kojem naglasak pada na drugi slog.

Pravila za korištenje različitih vrsta

U svom najjednostavnijem obliku, mikrometar je mjerni uređaj s najmanje tri ravnala. Jedan, glavni, broji cijele milimetre. Drugi, pomaknut za pola milimetra u odnosu na prvi, omogućuje vam mjerenje širine (debljine, visine) dijela s točnošću od 500 mikrona. Treći, s navojem, ima referentnu točku (nula), u odnosu na koju se bubanj okreće. Rotira se oko glavne osi uređaja - i ima 50 podjela, slično milimetarskim. U tom slučaju točnost mjerenja je 10 μm (0,5 mm / 50 = 0,01 mm). Najjednostavniji analogni (mehanički) mikrometar radi na paru vijaka, a to je mikroviž , u koji se steže radni komad, žica ili komad čeličnog lima koji se mjeri.

Uređaj

Mikrometri za primjenu imaju svoje karakteristike. Tako, glatki mikrometar dimenzija 0–25 mm s mehaničkim ili digitalnim mjeračem sastoji se od sljedećih dijelova.

• nosač - nosivi element za fiksni dio;
• graničnik - pričvršćen na kraju nosača i strogo okomit na površinu stegnutog dijela;
• vijak - do desetine puta dulji od držača, rotira se na fiksnoj podlozi vijka i također je okomit na stegnuti dio; pomiče se unutar mjerne zone jednake 2, 5–7, 5 cm za mehaničke mikrometre;
• čep - sprječava višanje vijka;
• mjerna baza (stabljika) - sadrži dvije grube mjerne ljestvice (točne do pola milimetra); izgleda kao šuplji cilindar u kojem se okreće par vijaka, koji drže posebni zatvarači;
• bubanj - osnova za točno mjerenje, koja se okreće s vijkom i sadrži ljestvicu za točno mjerenje (do 0,01 mm);
• čegrtaljka - ograničava silu koja se primjenjuje na izmjereni dio;
• referentni dio za provjeru - koristi se za podešavanje pogrešno postavljenog mikrometra; isporučuje se s uređajem.

Klasa točnosti

U svakodnevnom životu točnost veća od 0,01 mm teško je korisna. No u proizvodnji - osobito u tvornicama precizne mehanike - i među majstorima uskog profila standard je podjela cijena od 1 mikrona (0, 001 mm) ili 100 nm (0, 0001 mm), što se postiže uglavnom na mikrometrima s digitalna vaga. Još veća klasa točnosti koja se koristi u proizvodnji nanomaterijala koji se koriste, na primjer, u mikro sklopovima - lot nisu mikrometri, već potpuno različiti mehanizmi i uređaji.

Kako su raspoređene druge vrste mikrometara?

Sve vrste mikrometara rade na istom principu. Najpoznatije područje primjene je identifikacija neispravnih dijelova koji mogu uzrokovati kvarove u mehanizmima u kojima se koriste. No točnost mjerenja - do 10 mikrona - postiže se na različite načine.

U mikrometru poluge rotirajući bubanj zamijenjen je pokazivačem . Prednost brojčanika je povećanje brzine, propusnosti u fazi provjere dijelova mikrometrom: nema potrebe zavirivati u odjeljke.

Brojački mikrometar (tip sata ili brojčanika) - slični onima koji se koriste u elektromehaničkim mjeračima i kasetofonima (ili kolutima u kolute) magnetofonima- kalibrirani i korišteni na isti način kao i klasični. Rotacija brojeva u brojaču provodi se korak po korak. Promjena jedne znamenke u drugu podijeljena je u 10 dodatnih podjela (položaja) - zahvaljujući brojačima zupčanika, što povećava točnost mjerenja s deset na jedan mikron.

Posebno precizan senzor ugrađen je u digitalne modele , dajući stupnjevanje u jedinicama mikrona. Prednost - točnost mjerenja je 1 mikrona, pogreške su praktički isključene. Takav proizvod nije inferioran u odnosu na prethodnu vrstu - očitanja uređaja očitavaju se gotovo trenutno. Nema potrebe dodavati očitanja - senzori i mikroprocesor uspješno obavljaju ovaj posao „u hodu“.

Laserski mikrometri su po točnosti viši od digitalnih . Laserska zraka je zaklonjena dijelom, snimljena je visokopreciznom foto matricom, koja šalje rezultirajući otklon snopa na ADC, a zatim na procesor i zaslon. Mjerenje traje manje od 1 sekunde.

No laserski mikrometar ne podnosi udarce i vibracije i zahtijeva redovito podešavanje. To je kritično čak i do najmanje prašine i neće moći mjeriti unutarnje dimenzije dijelova.

Za posebne zadatke

Visoko specijalizirani mikrometri imaju svoje karakteristike.

Mjerač zuba ima krnje-stožaste mlaznice , omogućujući vam da odredite razmak u utorima, dimenzije zuba zupčanika ili zupčanika. Teoretski je moguće običan (glatki) mikrometar pretvoriti u kodometar postavljanjem posebnih čepova određene duljine na vijak i petu. Oblikom nalikuju upuštenim glavama vijaka - u najjednostavnijem slučaju mogu se izraditi upravo od takvih vijaka, a zatim zavariti do pete i uvrnuti. Prilikom mjerenja, duljina mlaznica se oduzima od one koju mjeri uređaj pretvoren na ovaj način. Ovo će mjerenjima dodati dodatnu proračunsku radnju. Osim toga, izvorni mikrometar trebao bi imati rezervu snage propelera ne za 2,5 cm, već više, na primjer, za 5-7,5 cm.

Nemojte se baviti amaterskim predstavama-bolje je odmah kupiti gotov mjerač zubnih mikrometara, na kojem je sam proizvođač već prilagodio ljestvice i nulu.

Mikrometar "cijev" je tražen među zaposlenicima ureda za upravljanje . Oni mjere debljinu stijenki cijevi kako bi utvrdili njihovo trošenje. Ima adaptere koji vam omogućuju mjerenje promjera i debljine stijenke cijevi, prekrivene hrđom. Ove mlaznice također omogućuju detaljno dimenzioniranje spojenih cijevi s promjenjivom debljinom stijenke. Cijevi i cijevi koje su dobile odstupanja od standardne debljine stijenke lako je odbaciti uređajem "cijev" u fazama lijevanja i valjanja. Mikrometar cijevi razlikuje se od uobičajenog (glatkog) mikrometra posebnim graničnikom (peta), koji se ne nalazi okomito, već paralelno sa stegnutom cijevi. Ova sonda dodiruje unutarnju površinu cijevi točkasto, što osigurava točno mjerenje. Mjerne operacije se ne razlikuju od onih s glatkim mikrometerom: isti vijak i čegrtaljka, kada se aktiviraju, dobivate željeni promjer ili debljinu stijenke cijevi.

Mjerač debljine lima ima pliću petu od konvencionalnog mikrometra , ali vijak je približno istog promjera kao vijak konvencionalnog uređaja. Stupanj je ovdje mnogo točniji od klasičnog proizvoda. Spajalica na "listometru" rastegnuta je daleko sa strane, poput duge cijevi u obliku slova U. Mlaznice za takav uređaj isporučuju se u dvije verzije: uske (za odgovarajuće dijelove i listove) i izdužene (izmjerite debljinu širokih i produženih obradaka).

Ne preporučuje se mjerenje listova običnim mikrometrom - on će ih progurati uskim vijkom. Ovdje je potrebno dodirno područje nekoliko puta veće nego kod mjerenja s ležajeva i bušilica.

Univerzalni mikrometar dolazi s nastavcima za različite vrste dijelova . Podjednako točno mjeri i promjer ležajne kugle i promjer lima. Ima veliku rezervu kretanja propelera - do 10 cm, što ga čini "svejedom": može mjeriti kuglu, lim, poprečne dimenzije stupova i konstrukcija profila - pa čak i izmjeriti glavu željezničke pruge sa svih strana.

Žica - pogodna za žicu, bušilice, kugle i drugi mali dijelovi s kružnim presjekom, koje je lako slomiti isječkom običnog mikrometra.

Prizmatičan - omogućuje mjerenje debljine spuštanja oštrice noža . Mlaznica za nju izrađena je u obliku konture koja ponavlja vrh s nagibom od 30 stupnjeva. Jednostavno rečeno, to je dvostruka peta s nagibima. Istodobno, vijak je šiljast, ali mu je točka malo prigušena. Set uključuje nastavke za različite kutove spuštanja, uključujući za "jednostepeno" oštrenje oštrica, na primjer, poput noževa za kosilicu.

Mikrometar utora mjeri dubinu i promjer rupa izbušenih u zidovima i nosačima . Mjerenje se vrši pomoću posebne sonde koja se uvlači s malom kapicom na kraju. To omogućuje majstoru, bez pretjeranog bušenja ili ponovnog bušenja rupe, da za njega odabere odgovarajući samorezni vijak.

Mjerač niti mjeri dubinu niti . Uključuje uvrtnute (i uvrtane) mlaznice sa zašiljenim krajevima ili s glavama s dva zuba.

Višemjerni mikrometar ima dodatnu ljestvicu . Iz daljine podsjeća na mjerač čeljusti, ali ima jednu značajnu razliku. To je poput dva (tri, više) mikrometra u jednom - identični, klasični mikrometrijski mehanizmi na zajedničkom nosaču ispruženom daleko sa strane. S rezervom snage do 10 cm, u jednom koraku možete izmjeriti kutni obradak, T-profil ili profil tračnice.

Ubrzanom mjerenju podložne su i sve strukture profila složenog oblika presjeka, koje podsjećaju na slovo ili jednostavan hijeroglif.

Vruće valjanje atribut je metalurškog pogona . Omogućuje vam mjerenje debljine tek stvrdnutog proizvoda u obliku koji mu je dan. Umjesto vijka, takav uređaj uključuje kotačić za označavanje. Peta je opružna, ima poprečno produženi (a ne okrugli, kao u jednostavnom proizvodu) oblik. Načelo rada - mikrometar se kotrlja po listu ili profilu, što vam omogućuje otkrivanje nedostataka (strugotine, zakrivljenost) na tek izlivenoj gredici.

Unutarnji mjerač - radi zajedno sa strojem kada se dio obrađuje na unutarnjoj površini . Njegove sonde, koje imaju glatku zakrivljenost i veličinu slijetanja prema kraju, umetnute su u obrađeni komad cijevi ili cijevi ili bilo koji drugi dio koji se okreće u mehanizmu za učvršćivanje stroja. To ubrzava rad tokara - nema potrebe uklanjati dio s brusilice desetke puta kako biste bili sigurni da je dio poprimio željeni oblik.

Bez obzira na mikrometar - prilikom kupnje proizvoda zamolite prodavatelja da ga provjeri. Bit će značajna prednost provjeriti promjer ili debljinu istog dijela uz pomoć drugog, istog ili sličnog uređaja.

Točna kontrola tijekom kupnje ključ je uspješne i dugotrajne uporabe proizvoda.

Kako postaviti i provjeriti točnost?

Ovaj mjerni uređaj jedan je od onih koji se bez greške kalibriraju prije izvođenja mjerenja, jer govorimo o mikronima, a ne o milimetrima. Nošenje bez futrole, slučajni pad može utjecati na točnost. Tehnika provjere, unatoč prividnoj složenosti početnika, vrlo je jednostavna. Slijedite nekoliko koraka da biste poništili uobičajeni mehanički mikrometar od 0-25 mm.

1. Provjerite je li uređaj čist - posebno provjerite hvataljke na peti i vijke. Za uklanjanje nečistoća i masti najbolje odgovara čisti list papira - stavite ga između stezaljki uređaja i zakrenite bubanj dok se ne zaustavi.
2. Vratite bubanj natrag. Ponovite ovaj korak nekoliko puta ako je potrebno, pomičući papir dok se ne zatvore čiste površine. Podešavanje bez čišćenja ovih površina je nemoguće - čvrste čestice neće vam omogućiti da postavite točnost.
3. Provjerite jesu li proteza i peta dobro pričvršćeni. Ne bi trebali visjeti. Ako to nije slučaj, instrument se mora popraviti, pri čemu je držač ponovno čvrsto pričvršćen, a paralelnost stezne površine vijka i pete ponovno postavljena.
4. Uvrnite bubanj do kraja bez dijela - do 3., 4. ili 5. klika čegrtaljke. Provjerite jesu li sve ljestvice točno poravnane s oznakama nule.
5. Ako se, na primjer, oznaka na bubnju ne podudara s nulom, namjestite bazu (stabljiku) okretanjem pomoću posebnog ključa isporučenog u kompletu. Ključ se koristi na instrumentu u kojem se vijak zadržava dodatnom maticom ili sekundarnim (potpornim) vijkom s posebnim udubljenjem.
6. Provjerite točnost mjerenja držeći referentni dio mikrometrom - u prosjeku, također do 4. klikova čegrtaljke. Na taj način možete kalibrirati sam uređaj. Mikrometar je uspješno konfiguriran i spreman za uporabu.

Važno! Ako ispustite uređaj, neće nanijeti veliku štetu. Kad ste kalibrirali nulte oznake, možete ga ponovno koristiti. Ovi su uređaji izrađeni od visokokvalitetnih alata i nehrđajućeg čelika.

Kako ispravno mjeriti?

U bubanj uređaja ugrađena je čegrtaljka. Prilikom mjerenja debljine ili promjera dijela, čim se lagano stisne stezaljkama, čuje se prvi klik. Ovo je "trenutak istine" - prestanite vrtjeti bubanj i brojite rezultirajuću veličinu u podjele. Upute su vrlo jednostavne i izgledaju ovako:

1. dio postavite između vijka i graničnika;
2. okrećite bubanj dok čegrtaljka ne klikne.

Daljnje zavijanje bubnja silom nakon klika na čegrtaljku može otpustiti zavojite utore bubnja. Ako se ovaj pogrešan korak ponovi mnogo puta, mikrometar će se početi igrati s vremenom - nit bubnja će se pogoršati. Niti jedno od najpreciznijih nula neće učiniti pouzdanost mjerenja na njoj netaknutom, koju je utvrdio proizvođač. Postat će nemoguće mjeriti s oštećenim uređajem.

Za tanke žice od mekih metala i legura - na primjer, bakra, aluminija, kositra, olova ili žice za lemljenje - nožice mikrometra će spljoštiti žicu 0,01-0,15 mm, a rezultat mjerenja bit će netočan. Očvrsli čelik i legura pobjedita mnogo su otporniji na čegrtanje . Takva žica bez problema će izdržati ponovljena mjerenja, bez izravnavanja promjera za jedan mikron - pod uvjetom da je niste nastavili sabijati nakon kontrolnog klika bubnja.

Značajke određivanja indikacija

Također je iznimno lako očitati uređaj. Na primjer, izmjerili ste promjer kaljene čelične žice, na kojima su nakon klika tijekom rotacije bubnja ustanovljene sljedeće oznake:

• 3 mm na prvom ravnalu;
• između 0, 5 i 1 mm za drugu;
• "Spiner" se zaustavio na oko 5 divizija.

U skladu s tim, promjer vaše žičane šipke je 3 + 0,5 + 0,05 = 3 mm 550 mikrona (mikrona). U milimetrima - 3,55 mm. Puni okret preciznog mjernog bubnja iznosi 0,5 mm.