Razredi čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Drugi Razredi Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Izrade I Označavanje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Matice se mogu naći na mnogim mjestima, od dječjih dizajnera do najsloženijih mehanizama. Mogu imati različite oblike, ali svi poštuju iste zahtjeve. U ovom ćemo članku istaknuti neke nijanse njihove proizvodnje i označavanja.

Koje klase postoje?

Razredi čvrstoće matica odobreni su u GOST 1759.5-87, što trenutno nije relevantno. Ali njegov analog je međunarodni standard ISO 898-2-80, na njemu se vode proizvođači u cijelom svijetu. Ovaj se dokument odnosi na sve metričke matice osim pričvršćivača:

• s posebnim parametrima (rad pri ekstremnim temperaturama - 50 i +300 stupnjeva Celzijusa, s visokom otpornošću na korozijske procese);
• samoblokirajući i zaključavajući tip.

Prema ovom standardu, orasi se dijele u dvije skupine

• S promjerom od 0,5 do 0,8 mm. Takvi se proizvodi nazivaju "niskim" i služe na mjestima gdje se ne očekuje veliko opterećenje. U osnovi štite od otpuštanja matice visine više od 0,8 promjera. Stoga su izrađene od niskokvalitetnog niskougljičnog čelika. Za takve proizvode postoje samo dvije klase čvrstoće (04 i 05), a označene su dvoznamenkastim brojem. Gdje prvi kaže da ovaj proizvod ne nosi opterećenje napajanjem, a drugi pokazuje stoti dio napora pri kojem se nit može prekinuti.
• S promjerom od 0, 8 i više. Mogu biti normalne visine, visoke i osobito visoke (respektivno N≈0, 8d; 1, 2d i 1, 5d). Pričvršćivači iznad 0,8 promjera označeni su jednim brojem, što pokazuje najveći stupanj pouzdanosti vijaka s kojima se matica može spojiti. Ukupno ima sedam razreda čvrstoće za orahe visoke skupine - to je 4; pet; 6; osam; devet; 10 i 12.

Normativni dokument utvrđuje pravila za odabir matica prema vijcima u smislu razine čvrstoće. Na primjer, s maticom klase 5, preporučuje se korištenje presjeka vijka manji ili jednak M16 (4,6; 3,6; 4,8), manji ili jednak M48 (5,8 i 5,6). No, u praksi se savjetuje da se proizvodi s niskom razinom čvrstoće zamijene s višom.

Simboli i oznake

Svi orasi imaju referentnu oznaku, stručnjacima pokazuju osnovne podatke o proizvodima. Također, označeni su podacima o parametrima i svojstvima hardvera.

Simbol je podijeljen u tri vrste:

• pun - navedeni su svi parametri;
• kratko - opisane su ne baš značajne karakteristike;
• pojednostavljeno - samo najvažniji podaci.

Oznaka uključuje sljedeće podatke:

• vrsta zatvarača;
• razred točnosti i čvrstoće;
• pogled;
• korak;
• promjer navoja;
• debljina premaza;
• oznaka standarda prema kojem je proizvod proizveden.

Osim toga, matica je označena kako bi pomogla u prepoznavanju pričvršćivača. Nanosi se na krajnju stranu, a u nekim slučajevima i na bočnu stranu. Sadrži podatke o klasi čvrstoće i oznaci proizvođača.

Matice promjera manjeg od 6 mm ili s najnižom sigurnosnom klasom (4) nisu označene.

Natpis se nanosi metodom produbljivanja u površinu posebnim automatskim strojem . Podaci o proizvođaču navedeni su u svakom slučaju, čak i ako nema razreda čvrstoće. Potpuni podaci mogu se dobiti proučavanjem relevantnih izvora. Na primjer, informacije za matice velike čvrstoće mogu se pronaći u GOST R 52645-2006. Ili u GOST 5927-70 za obične.

Tehnologija proizvodnje

U suvremenom svijetu koristi se nekoliko tehnologija pomoću kojih se proizvode orasi. Neki od njih koriste se za proizvodnju velikih količina pričvršćivača s minimalnom količinom otpada i optimalnom potrošnjom materijala . Proces se odvija praktički bez ljudskog sudjelovanja, u automatskom načinu rada. Glavne metode proizvodnje oraha u velikim količinama su hladno utiskivanje i vruće kovanje.

Hladno žigosanje

To je prilično progresivna tehnologija koja omogućuje proizvodnju pričvršćivača u velikim količinama s malim gubicima ne većim od 7% od ukupnog broja proizvoda. Posebni automatizirani strojevi omogućuju vam primanje do 400 proizvoda u roku od minute.

Faze proizvodnje pričvršćivača pomoću hladne tehnologije

1. Šipke se pripremaju od željene vrste čelika . Prije prerade čiste se od hrđe ili stranih naslaga. Zatim se na njih nanose fosfati i posebno mazivo.
2. Rezanje . Metalne praznine stavljaju se u poseban mehanizam i režu na komade.
3. Pločice matica odrezane su pomičnim mehanizmom za rezanje .
4. Žigosanje . Nakon svih prethodnih manipulacija, praznine se šalju na prešu za hidrauličko utiskivanje, gdje se oblikuju i probija rupa.
5. Završna faza . Rezanje niti unutar dijelova. Ova se operacija izvodi na posebnom stroju za rezanje oraha.

Nakon završetka rada, neke matice iz serije moraju se provjeriti jesu li usklađene s unaprijed određenim parametrima. To su dimenzije, navoji i najveće opterećenje koje proizvod može izdržati. Za proizvodnju okova ovom tehnologijom koristi se određeni čelik, namijenjen hladnom štancanju.

Vruće kovanje

Tehnologija vrućih oraha također je vrlo česta. Sirovina za proizvodnju okova na ovaj način također su metalne šipke, izrezane na komade potrebne duljine.

Glavne faze proizvodnje su kako slijedi

• Toplina . Očišćene i pripremljene šipke zagrijavaju se na temperaturu od 1200 stupnjeva Celzijusa tako da postanu plastične.
• Žigosanje . Posebna hidraulična preša oblikuje šesterokutne praznine i probija rupu unutar njih.
• Rezanje navoja . Proizvodi se hlade, niti se nanose unutar rupa. Za to se koriste rotirajuće šipke nalik slavinama. Kako bi se olakšao proces i spriječilo brzo trošenje tijekom rezanja, u dijelove se dovodi strojno ulje.
• Otvrdnjavanje . Ako proizvodi zahtijevaju povećanu čvrstoću, oni su otvrdnuti. Da bi se to učinilo, ponovno se zagrijavaju na temperaturu od 870 stupnjeva Celzijusa, hlade velikom brzinom i uronjavaju u ulje na oko pet minuta. Ove radnje učvršćuju čelik, ali on postaje lomljiv. Da biste se riješili krhkosti, uz održavanje čvrstoće, hardver se drži u pećnici oko sat vremena na visokoj temperaturi (800-870 stupnjeva).

Nakon završetka svih procesa, matice se provjeravaju na posebnom postolju u skladu s zahtjevima čvrstoće. Nakon provjere, ako je hardver prošao, pakiraju se i šalju u skladište . Proizvodni pogoni još uvijek imaju zastarjelu opremu kojoj su potrebni popravci i održavanje. Za proizvodnju pričvršćivača za takvu opremu koriste se strojevi za struganje i glodanje. Međutim, takve radove karakterizira vrlo niska produktivnost, velika potrošnja materijala. Ali oni su potrebni u svakom slučaju, pa je stoga za male serije pričvršćivača ova tehnologija još uvijek relevantna.