Proizvodnja Gaziranog Betona: Tehnologija Proizvodnje Blokova Od Gaziranog Betona I Gaziranih Betona, Proizvođači Opreme

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Gazirani beton jedna je od vrsta gaziranog betona, koja ima visoke tehničke karakteristike, dok je njegova cijena vrlo proračunska. Ovaj građevinski materijal možete jednostavno sami izraditi pomoću posebne opreme.

Proizvodnja

Nezavisna proizvodnja gaziranog betona može biti od pomoći ne samo pri individualnoj izgradnji niskih zgrada, već i pružiti priliku za pokretanje vlastitog posla.

Ovi građevni blokovi vrlo su popularni jer imaju sljedeća svojstva:

• mala gustoća, što je gotovo pet puta manje od klasičnog betona i tri puta manje od cigle;
• apsorpcija vode je oko 20%;
• toplinska vodljivost 0,1 W / m3;
• izdržava više od 75 ciklusa odmrzavanja / zamrzavanja (i to je 2 puta više od pokazatelja cigle);
• visoka tlačna čvrstoća omogućuje izgradnju dvokatnih i trokatnih kuća;

• izvrsna zvučna izolacija zbog porozne strukture;
• visoka klasa vatrootpornosti;
• lako je raditi s materijalom - piljenje, zabijanje čavala;
• siguran za ljude i okoliš, budući da u sastavu nema štetnih sastojaka;
• moguće je izraditi livenu konstrukciju na temelju blokova od gaziranog betona.

Čak i početnik može napraviti građevinske gazirane blokove . Cijela korist neovisnog rada leži u visokoj produktivnosti, jednostavnoj shemi proizvodnje, pristupačnim i jeftinim materijalima za mort, dok je rezultat građevinski materijal vrlo pristojne kvalitete s izvrsnim tehničkim karakteristikama.

Oprema i tehnologija

Postoji nekoliko mogućnosti za vrstu linije za proizvodnju blokova od gaziranog betona ovisno o volumenu i uvjetima postavljanja.

• Stacionarne linije . Nalaze se za generiranje 10-50 m3 blokova dnevno. Za rad takve opreme potrebno je 1-2 radnika.
• Linije prema vrsti transportera . Proizvode oko 150 m3 dnevno, što osigurava redovite velike količine proizvodnje.
• Mobilne instalacije . Koriste se za vlastitu proizvodnju blokova od gaziranog betona bilo gdje, uključujući izravno na gradilištu.
• Mini linije . Ovo je automatizirani kompleks za proizvodnju do 15 m3 dnevno gaziranih betonskih blokova. Sama instalacija zauzima oko 150 m2. Za liniju su potrebne 3 osobe.
• Mini-biljka . Ova linija može proizvoditi plinske blokove do 25 m3. Također zahtijeva rad 3 radnika.

Stacionarna oprema smatra se najisplativijom i najpouzdanijom, jer su sve teške faze ovdje automatizirane i ručni rad nije potreban stalno. Ove linije koriste mobilnu mješalicu, poseban kompleks za pripremu i skladištenje otopine, zagrijavanje vode i transporter za opskrbu komponenata u dozator. Stacionarne linije su produktivne (do 60 m3 gotovih blokova dnevno), ali zahtijevaju velike površine za ugradnju (oko 500 m2) i vrlo su skupe.

Cijene proizvođača ovih linija u Rusiji počinju od 900 tisuća rubalja, dok će oprema inozemne proizvodnje koštati još više.

Transportne linije primjenjuju bitno drugačiji proizvodni model - dozator i miješalica od gaziranog betona se ne pomiču, samo se plijesni kreću . Postupak je potpuno autonoman, no zbog visokih stopa proizvodnje bit će teško održavati takav proces samostalno - trebat će 4-6 ljudi. Smješten na površini od 600 m2, njegova cijena počinje od 3.000.000 rubalja. Ova je opcija prikladna za one koji planiraju proizvoditi blokove u svrhu svoje daljnje prodaje.

Mobilne linije najbolja su opcija za vlastitu proizvodnju blokova za individualnu gradnju. Glavna prednost je kompaktnost opreme, stroj zauzima samo 2x2 m2. Može se postaviti na bilo koje prikladno mjesto: na gradilištu, u garaži ili čak kod kuće. Linija se sastoji od kompaktne miješalice, kompresora i spojne čahure koja vam omogućuje da ispunite nekoliko obrazaca odjednom. Opremu servisira jedna osoba. Cijene mobilnih jedinica ne prelaze 60 tisuća rubalja i troše relativno malo električne energije.

Mini linije mogu biti stacionarne i transportne . Takve biljke proizvode ruske tvrtke "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" i "Altaystroymash". Sadržaj pakiranja može se malo razlikovati od proizvođača do proizvođača, ali svi modeli imaju osnovne komponente (mješalica, blok i rezač kalupa). Mogu zauzimati površinu od 10 do 150 m2. Također će biti potrebno organizirati zasebno mjesto za sušenje plinskih blokova. Mini tvornice vrlo često djeluju kao lansirna rampa za one koji su odlučili izrađivati i prodavati blokove od gaziranog betona. Većina domaćih proizvođača ove opreme ne upotpunjuje je autoklavima. Međutim, u ranim fazama možete bez toga. Može značajno smanjiti vrijeme sušenja blokova i povećati dnevni učinak biljke.

Kako to učiniti kod kuće?

Vrlo je isplativo proizvoditi blokove od gaziranog betona vlastitim rukama ne samo za individualne potrebe, već i za prodaju i organizaciju malog poduzeća. Sirovine i alati za izradu ovog građevinskog materijala mogu se kupiti ručno, u specijaliziranim prodavaonicama ili izravno od proizvođača.

Neki obrtnici samostalno izrađuju kalupe za blokove, što štedi na njihovoj kupnji.

Gazirani beton može se napraviti na dva načina: sa i bez autoklava . Prva opcija uključuje kupnju posebne opreme u kojoj se blokovi od gaziranog betona "peku" pod visokim tlakom i temperaturom. Zahvaljujući tom učinku, u porama betona pojavljuju se najmanji mjehurići plina koji poboljšavaju tehničke karakteristike dobivenog materijala. Takvi su blokovi trajniji i izdržljiviji. Međutim, ova metoda nije prikladna za kućnu uporabu, jer autoklav nije jeftin, a također i zbog činjenice da će biti teško sami pravilno organizirati tehnologiju.

Stoga je druga metoda prikladna za izradu blokova vlastitim rukama, bez upotrebe opreme za autoklav. Ovom se opcijom sušenje gaziranog betona odvija u prirodnim uvjetima. Takvi blokovi su po snazi i nekim drugim karakteristikama nešto lošiji od blokova u autoklavu, ali su sasvim prikladni za individualnu izgradnju.

Za neovisnu instalaciju postrojenja za proizvodnju gaziranog betona bit će potrebni sljedeći alati:

• oblici za mješavinu betona;
• mješalica za beton za pripremu otopine;
• lopata;
• metalni niz.

Također možete kupiti posebnu opremu koja samostalno dozira i priprema smjesu - to će značajno ubrzati proces proizvodnje materijala.

Tehnologija vlastite proizvodnje blokova od gaziranog betona ima tri obvezne faze

• Doziranje i miješanje suhih komponenti u potrebnom omjeru. U ovom koraku važno je precizno slijediti odabrano doziranje, budući da se pri promjeni omjera komponenti može dobiti beton različitih tehničkih karakteristika.
• Dodajte vodu i miješajte otopinu dok ne postane glatka. U ovoj fazi pore koje se stvaraju u smjesi trebaju biti ravnomjerno raspoređene, pa je poželjno koristiti mješalicu za beton.
• Ispunjavanje obrazaca. Posebni odjeljci samo su napola ispunjeni otopinom, jer se u prvih nekoliko sati nastavlja aktivno stvaranje mjehurića plina, a smjesa se povećava u volumenu.

Zatim se, nakon 5-6 sati nakon punjenja kalupa, višak smjese odreže s blokova metalnom niti. Blokovi tada ostaju u kalupima još 12 sati. Možete ih ostaviti na gradilištu ili u zatvorenom prostoru. Nakon prethodnog stvrdnjavanja, blokovi se mogu izvaditi iz spremnika i ostaviti da se suše nekoliko dana prije skladištenja.

Gazirani beton dobiva svoju konačnu čvrstoću 27-28 dana nakon proizvodnje.

Oblici i komponente

Važan korak u neovisnoj proizvodnji betonskih blokova je odabir odgovarajućih oblika.

Kontejneri za izlijevanje gaziranog betona mogu biti sljedeći

• Sklopivo . Stranice možete ukloniti u bilo kojoj fazi očvršćavanja blokova. Ove strukture zahtijevaju dodatnu fizičku snagu.
• Velike kape . U potpunosti se uklanjaju pomoću mehaniziranih sustava.

Materijal za izradu kalupa može biti različit: metal, plastika i drvo. Najviše se traže metalni spremnici jer se odlikuju izdržljivošću i snagom. Proizvode se u dvije vrste, ovisno o volumenu (0, 43 i 0, 72 m3). Koji god recept bio odabran za izradu blokova, sirovine su potrebne iste.

Komponente za proizvodnju gaziranog betona su:

• voda (potrošnja 250-300 l po m3);
• cement (potrošnja 260-320 kg po m3);
• pijesak (potrošnja 250-350 kg po m3);
• modifikator (2-3 kg po m3).

Za sirovine za proizvodnju blokova nameću se neki zahtjevi. Voda bi trebala biti srednje tvrdoće s minimalnim pokazateljem slanosti. Cement za smjesu mora biti u skladu s GOST -om. Prednost treba dati portlandskom cementu M400 i M500. Punilo može biti ne samo riječni ili morski pijesak, već i pepeo, otpadna troska, dolomitno brašno, vapnenac. Ako se koristi pijesak, tada ne bi trebao sadržavati organske uključke, velike količine mulja i gline. Što je manji dio punila, površina bloka će biti glatkija. Kao modifikator, kako bi se ubrzalo sazrijevanje gaziranog betona, mogu djelovati gips-alabaster, kalcijev klorid i vodeno staklo.

Izrada betonskih blokova vlastitim rukama dug je, ali ne previše kompliciran proces koji će značajno smanjiti troškove građevinskog materijala. S obzirom na proporcije i tehnologiju proizvodnje, blokovi od gaziranog betona praktički nisu lošiji od svojih tvorničkih i mogu se sigurno koristiti za niskogradnju.