Proizvodnja Drvenih Betonskih Blokova: Sastav I Udjeli Smjese Za Izradu Drvenog Betona Vlastitim Rukama, Tehnologija Proizvodnje Monolitnih Blokova Za Kuću

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Arbolit je s oduševljenjem opisan u mnogim publikacijama; oglašivači se ne umore pripisivati mu različite prednosti. No, čak i ako se marketinški trikovi ostave po strani, jasno je da ovaj materijal zaslužuje pomno ispitivanje. Dobro je znati kako to učiniti sami.

Vrste i veličine blokova

Arbolitne ploče podijeljene su u nekoliko vrsta:

• blokovi velikog formata (namijenjeni zidnom kapitalnom zidanju);
• šuplji proizvodi različitih veličina;
• ploče za jačanje toplinske izolacije.

Isti drveni beton koristi se za izradu tekućih smjesa , kojim se izlijevaju ograđujuće konstrukcije. No najčešće se u praksi riječ "arbolit" shvaća kao zidani elementi sa ili bez obloge. Najčešće se izrađuju blokovi veličine 50x30x20 cm. Međutim, sve se više asortiman širi, a proizvođači svladavaju nove pozicije. Tehničke karakteristike proizvedenih blokova osigurane su samo u potpunoj odsutnosti nečistoća.

Elementi gustoće 500 kg po 1 cu. m. i više tradicionalno se smatraju strukturnim, manje gustim - namijenjenim za toplinsku izolaciju. Mogu se koristiti tamo gdje opterećenje odozgo preuzimaju drugi dijelovi konstrukcije. Obično se gustoća mjeri tek nakon što blok izgubi svu višak vlage.

Od lijevanog drvenog betona specifične težine 300 kg po 1 cu. m., također možete podići zidove, dok u pogledu čvrstoće neće biti inferiorni u odnosu na konstrukcije izrađene od težeg materijala.

Za izgradnju prijevoznika zidovi jednokatnih kuća, čija visina ne prelazi 3 m, potrebno je koristiti blokove najmanje kategorije B 1.0 … Ako su strukture gore, potrebni su proizvodi kategorije 1, 5 i više. No, dvokatnice i trokatnice trebale bi se podići od drvenog betona skupine B 2, 0 odnosno B 2, 5.

Prema ruskom GOST -u, drvene betonske ogradne konstrukcije u umjerenoj klimatskoj zoni trebale bi imati debljinu od 38 cm.

Zapravo, obično su zidovi stambenih zgrada od blokova 50x30x20 cm postavljeni u jednom redu, strogo ravni. Ako trebate oblikovati pomoćnu toplinsku izolaciju, od drvenog betona izrađuje se takozvani sustav toplog žbukanja … Priprema se dodavanjem perlita i stvaranjem sloja od 1,5 do 2 cm.

Kad se prostori ne zagrijavaju ili se povremeno zagrijavaju, upotrijebite metodu zidanja na rubu. Drvenobetonski blokovi koji štite od topline imaju koeficijent upijanja vode ne veći od 85%. Za konstrukcijske elemente dopuštena vrijednost je 10% niža.

Uobičajeno je podijeliti drvene betonske blokove u tri kategorije prema zaštiti od požara:

• D1 (teško se zapaliti);
• U 1 (visoko zapaljivo);
• D1 (elementi s niskim dimom).

Potreba za proizvodnjom drvenog betona kod kuće uvelike je posljedica činjenice da postojeći proizvođači često proizvode robu niske kvalitete. Problemi se uglavnom mogu povezati s nedovoljnom čvrstoćom, slabim otporom na prijenos topline ili kršenjem geometrijskih parametara. Blokove bilo koje vrste svakako treba prekriti žbukom .… Pouzdano štiti od vjetra. S drvenim betonom kombiniraju se samo završni premazi sposobni za "disanje "..

Postoji 6 marki drvenih betonskih blokova, koji se razlikuju po razini otpornosti na mraz (od M5 do M50). Broj iza slova M pokazuje koliko ciklusa prijelaza kroz nula stupnjeva ti blokovi mogu prenijeti.

Minimalna otpornost na mraz znači da se proizvodi smiju koristiti samo za unutarnje pregrade.

Najčešće je njihova veličina 40x20x30 cm. Ovisno o uređaju sustava utora-češlja, ovisi površina zida i toplinska vodljivost zidova.

Govoreći o dimenzijama i karakteristikama drvenih betonskih blokova u skladu s GOST -om, ne može se reći da strogo regulira najveća odstupanja dimenzija. Tako, duljina svih rebara može se razlikovati od deklariranih pokazatelja ne više od 0,5 cm … Najveća razlika u dijagonali iznosi 1 cm. A povreda ravnopravnosti profila svake površine ne smije biti veća od 0,3 cm … Što je struktura veća, manje će šavova biti tijekom ugradnje, a manji će biti i broj šavova.

U nekim slučajevima najprikladniji su blokovi veličine 60x30x20 cm. Potrebni su tamo gdje je duljina zidova višekratna 60 cm. Time se uklanja potreba za rezanjem blokova.

Ponekad se nađe takozvani "sjeverni arbolit", čija duljina ne prelazi 41 cm. U nekim redovima, pri previjanju, širina zida poklapa se s duljinom bloka, a u drugom dijelu je zbroj dvije širine i šava koji ih razdvaja.

Gotovo svi proizvođači proizvode pregradne blokove. U liniji svake tvrtke veličina takvih proizvoda iznosi 50% standardne veličine. Povremeno se nađu konstrukcije 50x37x20 cm. To vam omogućuje da podignete zidove točno 37 cm bez pribjegavanja blokovima za previjanje ili postavljanja ploča.

U nekim regijama mogu se pojaviti potpuno različite veličine, to treba dodatno navesti. U slučaju vlastite proizvodnje, moraju se odabrati prema vlastitom nahođenju.

Sastav mješavine i omjeri

Prilikom pripreme proizvodnje drvenih betonskih ploča potrebno je pažljivo odabrati sastav smjese i omjer njezinih dijelova. Otpad od prerade drva uvijek djeluje kao punilo. No budući da je drveni beton vrsta betona, on sadrži cement.

Zahvaljujući organskim komponentama, materijal savršeno zadržava toplinu i ne dopušta prolaz vanjskim zvukovima. Međutim, ako se povrijede osnovni omjeri, bit će povrijeđene te kvalitete.

Treba shvatiti da se samo neke vrste strugotina mogu koristiti za proizvodnju drvenog betona. To je njegova bitna razlika od betona piljevine. Prema važećem GOST -u, mjere i geometrijske karakteristike svih frakcija materijala strogo su regulirane.

Iverica se dobiva drobljenjem netrživog drva. Duljina sječke varira od 1,5 do 4 cm, najveća širina je 1 cm, a debljina ne smije biti veća od 0,2 - 0,3 cm.

Kao rezultat posebnih znanstvenih i praktičnih istraživanja, utvrđeno je da je najbolja drvna sječka:

• oblikom podsjeća na krojačku iglu;
• ima duljinu do 2,5 cm;
• ima širinu od 0,5 do 1 i debljinu od 0,3 do 0,5 cm.

Razlog je jednostavan: drvo s različitim omjerima različito upija vlagu. Usklađenost s dimenzijama koje su preporučili istraživači omogućuje kompenzaciju razlike.

Osim veličine, vrste drva moraju biti pažljivo odabrane. Smreka i bukva će raditi, ali ariš neće. Možete koristiti drvo breze i jasike.

Bez obzira na odabranu pasminu, neophodno je koristiti antiseptičke smjese.

Omogućuju vam da izbjegnete pojavu gnijezda plijesni ili oštećenje sirovina drugim patološkim gljivama.

U proizvodnji drvenog betona ponekad se koriste kora i iglice, ali njihov maksimalni udio iznosi 10, odnosno 5%.

Ponekad uzimaju i:

• vatra lana i konoplje;
• rižina slama;
• pamučne stabljike.

Najveća duljina takvih komponenti je najviše 4 cm, a širina ne smije biti veća od 0,2 - 0,5 cm. Zabranjeno je koristiti vuču i vuču više od 5% mase rabljeno punilo. Ako se koristi lan, morat će se namočiti u vapnenom mlijeku 24-48 sati. Ovo je mnogo praktičnije od 3 ili 4 mjeseca izloženosti na otvorenom. Ako ne pribjegnete takvoj preradi, šećer koji se nalazi u lanu uništit će cement.

Što se tiče samog cementa, Portland cement najčešće se koristi za proizvodnju drvenog betona … On se počeo koristiti u tu svrhu prije nekoliko desetljeća. Ponekad se portland cementu dodaju pomoćne tvari koje povećavaju otpornost konstrukcija na mraz i poboljšavaju njihove druge karakteristike. Također, u nekim slučajevima može se upotrijebiti cement otporan na sulfate. Učinkovito se odupire učincima niza agresivnih tvari.

GOST zahtijeva da se u toplinsko-izolacijski drveni beton dodaje samo cement razreda M-300 i više. Za konstrukcijske blokove koristi se samo cement kategorije koja nije niža od M-400. S obzirom na pomoćne dodatke, njihova težina može biti od 2 do 4% ukupne težine cementa. Broj uvedenih komponenti određen je markom drvenih betonskih blokova. Kalcijev klorid i aluminij sulfat troše se u volumenu od najviše 4%.

Ista je ograničavajuća količina smjese kalcijevog klorida s natrijevim sulfatom. Postoji i nekoliko kombinacija u kojima se aluminijev klorid kombinira s aluminijevim sulfatom i kalcijevim kloridom. Ova dva sastava koriste se u količini do 2% ukupne mase položenog cementa. U svakom slučaju, omjer pomoćnih dodataka je 1: 1 … No, kako bi adstrigentne komponente djelovale učinkovito, mora se koristiti voda.

GOST propisuje stroge zahtjeve za čistoću upotrijebljene tekućine. Međutim, u stvarnoj proizvodnji drvenog betona često uzimaju svu vodu prikladnu za tehničke potrebe. Normalno vezivanje cementa zahtijeva zagrijavanje do +15 stupnjeva … Ako temperatura vode padne na 7-8 Celzijevih stupnjeva, kemijske reakcije su mnogo sporije. Omjer komponenti odabran je tako da osigura potrebnu čvrstoću i gustoću drvenog betona.

Arbolitni proizvodi mogu se pojačati čeličnim mrežama i šipkama. Glavna stvar je da su u skladu s industrijskim standardima.

Standard zahtijeva od proizvođača da pripremljenu smjesu testiraju dva puta u smjeni ili češće radi usklađenosti sa sljedećim pokazateljima:

• gustoća;
• jednostavnost oblikovanja;
• sklonost delaminaciji;
• broj i veličinu praznina koje odvajaju zrna.

Ispitivanja se provode u posebnom laboratoriju. Provodi se za svaku šaržu smjese 7 i 28 dana nakon stvrdnjavanja. Otpornost na mraz mora se odrediti i za ukrasne i za noseće slojeve.

Kako bi saznali toplinsku vodljivost, mjere je na uzorcima odabranim prema posebnom algoritmu. Određivanje sadržaja vlage provodi se na uzorcima iz gotovih kamenih blokova.

Potrebna oprema

Samo u slučaju kada su ispunjeni svi zahtjevi GOST -a, moguće je pokrenuti određenu marku drvenog betona u proizvodnju. No, kako bi se osigurala stroga usklađenost sa standardima i oslobodila potrebna količina smjese, a zatim blokovi od nje, pomaže samo posebna oprema. Čips se dijeli na dijelove pomoću industrijskih brusilica. Nadalje, zajedno s ostalim komponentama ulazi u uređaj koji miješa otopinu.

Također će vam trebati:

• aparati za doziranje i oblikovanje drvenih betonskih blokova;
• vibracijski stol, koji će im dati potrebne kvalitete;
• uređaji za sušenje čipsa i kuhanih blokova;
• bunkeri u koje se polažu pijesak i cement;
• linije za opskrbu sirovinama.

Ne biste trebali koristiti uređaje domaće izrade ako namjeravate proizvoditi velike serije drvenog betona. Nisu dovoljno produktivni jer pada profitabilnost poduzeća.

Korisno je razmotriti značajke svake vrste opreme. Uređaji za rezanje strugotine imaju poseban bubanj s "noževima" izrađenim od visokokvalitetnog alatnog čelika. Dodatno, bubanj je opremljen čekićima koji omogućuju automatizaciju opskrbe sirovinama za naknadno drobljenje.

Kako bi sirovina prošla unutra, bubanj je perforiran, okružen je s nekoliko. Veći (vanjski) bubanj istog oblika koji sprječava rasipanje krhotina. Obično se uređaj montira na okvire s trofaznim elektromotorima. Nakon cijepanja, čips se prenosi u sušilicu. Upravo kvaliteta ovog uređaja najviše utječe na savršenstvo gotovog proizvoda ..

Sušilica je također izrađena u obliku dvostrukog bubnja, promjera mu je približno 2 m. Vanjski bubanj je perforiran, što omogućuje dovod toplog zraka. Hrani se pomoću azbestne cijevi ili fleksibilnog vatrootpornog crijeva. Uvrtanje unutarnjeg bubnja omogućuje miješanje čipsa i sprječava paljenje sirovine. Kvalitetno sušenje moći će dovesti 90 ili 100 blokova u željeno stanje u 8 sati … Točna vrijednost ne ovisi samo o njegovoj snazi, već i o dimenzijama obrađenih struktura.

Mješalica je velika cilindrična posuda. Sve potrebne sirovine utovaruju se sa strane, a mješoviti sastav izlazi s dna. Obično se elektromotori i njihovi mjenjači nalaze na vrhu mješalice za mort. Ovi motori opremljeni su sklopovima noževa. Kapacitet spremnika određen je dnevnim kapacitetom linije. Minijaturna proizvodnja ne proizvodi više od 1000 dizajna u dnevnoj smjeni, dok se koriste posude kapaciteta 5 kubičnih metara. m.

Tehnologija proizvodnje

Za pripremu drvenih betonskih blokova za privatnu kuću vlastitim rukama morate upotrijebiti 1 dio strugotine i 2 dijela piljevine (iako je u nekim slučajevima poželjan omjer 1: 1). Povremeno se sve to pravilno suši. Na otvorenom se drže 3 ili 4 mjeseca. Povremeno se sjeckano drvo obrađuje vapnom, prevrće. Obično 1 kubični metar. m. čips troši oko 200 litara vapna u koncentraciji od 15%.

Sljedeća faza izrade drvenih betonskih blokova kod kuće uključuje miješanje drvne sječke sa:

• Portland cement;
• gašeno vapno;
• kalijev klorid;
• tekuće staklo.

Najbolje je napraviti blokove veličine 25x25x50 cm kod kuće .… Ove su dimenzije optimalne i za stambenu i za industrijsku gradnju.

Zbijenje žbuke zahtijeva uporabu vibracijskih preša ili ručnih nabijača. Ako nije potreban veliki broj dijelova, može se koristiti minijaturni stroj. Posebni oblici pomažu u postavljanju točne veličine gotovog proizvoda.

Oblikovanje ploča

Monolitni drveni beton možete napraviti tako da ručno ulijete pripremljenu smjesu u ovaj oblik. Ako se doda tekuće staklo, gotov proizvod će postati tvrđi, ali će se u isto vrijeme povećati njegova krhkost. Poželjno je miješati komponente uzastopno, a ne sve zajedno. Tada postoji manja opasnost od grudica. Dobivanje lagane konstrukcije vrlo je jednostavno - samo trebate staviti drveni blok u kalup.

Potrebno je održavati radni komad u formi najmanje 24 sata … Zatim počinje sušenje na zraku pod nadstrešnicom. Vrijeme sušenja određeno je temperaturom zraka, a ako je vrlo niska, ponekad je potrebno 14 dana. A naknadna hidratacija na 15 stupnjeva traje 10 dana. U ovoj fazi, blok se čuva ispod filma.

Kako bi drvenobetonska ploča duže trajala, ne smije se hladiti na negativnu temperaturu. Drveni beton gotovo se neizbježno suši po vrućem ljetnom danu. Međutim, to se može izbjeći pribjegavanjem povremenom prskanju vodom. Najsigurniji način je preraditi ga u potpuno kontroliranim uvjetima u komori za sušenje. Željeni parametri - zagrijavanje do 40 stupnjeva s vlagom zraka od 50 do 60%.