Proizvodnja Lakih Agregatnih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Strojevi I Tehnologija, Udjeli Materijala. Kako Ga Sami Napraviti?

Sadržaj:

Video: Proizvodnja Lakih Agregatnih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Strojevi I Tehnologija, Udjeli Materijala. Kako Ga Sami Napraviti?

Video: Proizvodnja Lakih Agregatnih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Strojevi I Tehnologija, Udjeli Materijala. Kako Ga Sami Napraviti?
Video: БЛОК ИЗ БЕТОНА 2024, Svibanj
Proizvodnja Lakih Agregatnih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Strojevi I Tehnologija, Udjeli Materijala. Kako Ga Sami Napraviti?
Proizvodnja Lakih Agregatnih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Strojevi I Tehnologija, Udjeli Materijala. Kako Ga Sami Napraviti?
Anonim

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline danas je vrlo rasprostranjena. No u takvoj proizvodnji potrebno je imati posebnu opremu, alatne strojeve i tehnologiju, ključne udjele materijala. Znajući kako napraviti ove blokove vlastitim rukama, ljudi mogu ukloniti mnoge pogreške i dobiti visokokvalitetni proizvod.

Slika
Slika
Slika
Slika

Potrebna oprema

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline uvijek započinje pripremom potrebne opreme. Ona može biti:

  • kupljeno;
  • iznajmljeno ili iznajmljeno;
  • izrađen ručno.
Slika
Slika
Slika
Slika

Važno: domaća oprema prikladna je samo za najjednostavnije industrije, uglavnom za pokrivanje vlastitih potreba. U svim složenijim slučajevima morat ćete koristiti vlasničke jedinice. Standardni set instalacija uključuje:

  • vibracijski stol (ovo je naziv stroja za pripremu početne mase od ekspandirane gline);
  • miješalica za beton;
  • metalne palete (to će biti kalupi za gotov proizvod).

Ako imate raspoloživa sredstva, možete kupiti stroj za vibrokompresiju. Uspješno zamjenjuje i dijelove za oblikovanje i vibracijski stol. Osim toga, trebat će vam pripremljena soba. Opremljen je ravnim podom i dodatnim prostorom za sušenje, odvojen od glavnog mjesta proizvodnje.

Samo pod tim uvjetima može se zajamčiti optimalna kvaliteta proizvoda.

Slika
Slika
Slika
Slika
Slika
Slika

Vibracijski stolovi mogu imati dramatično različite performanse. Izvana slični uređaji mogu proizvesti često od 70 do 120 jedinica proizvodnje na sat. Za kućnu uporabu pa čak i za male građevinske tvrtke sasvim su dovoljni uređaji koji čine i do 20 blokova na sat. Vrijedi napomenuti da u posljednja dva slučaja, umjesto da kupe gotov stroj, često naprave "kokoš nesilicu", odnosno uređaj koji sadrži:

  • kutija za oblikovanje s uklonjenim dnom;
  • jedinica bočne vibracije;
  • ručke za demontažu matrice.

Sama matrica izrađena je od lima debljine 0,3-0,5 cm. Iz takvog lima izrezan je radni komad s rezervom od 50 mm, koji je potreban za postupak tampiranja. Važno: zavari su postavljeni s vanjske strane tako da ne narušavaju normalnu geometriju blokova.

Slika
Slika
Slika
Slika

Stabilnost domaće jedinice možete povećati zavarivanjem trake, izrađene od cijevi profila koja nije debela. Obod je obično prekriven gumenim pločama, a motori starih perilica rublja s pomaknutim težištima koriste se kao izvor vibracija.

U profesionalnoj čvrstoj verziji koriste se mješalice za beton kapaciteta najmanje 125 litara. Oni nužno pružaju snažne oštrice. Vibracijski stol s markom s oblicima koji se ne mogu ukloniti skuplji je, ali je lakši za rukovanje od sklopivog dizajna. Bez poteškoća, sve operacije na takvoj opremi mogu se gotovo potpuno automatizirati.

Također, u ozbiljnim tvornicama nužno kupuju serijske palete za oblikovanje i troše desetke tisuća rubalja na svoj komplet za kompletnu proizvodnu opremu - no ti se troškovi brzo isplate.

Slika
Slika
Slika
Slika

Omjeri materijala

Najčešće za proizvodnju mješavine betona od ekspandirane gline:

  • 1 udio cementa;
  • 2 udjela pijeska;
  • 3 udjela ekspandirane gline.

Ali ovo su samo smjernice. Profesionalci znaju da se omjeri dijelova mogu značajno razlikovati. U tom slučaju vode se svrhom korištenja smjese i koliko bi gotov proizvod trebao biti jak. Najčešće se Portland cement uzima za rad ne lošiji od marke M400. Dodavanje više cementa omogućuje jačanje gotovih proizvoda, ali se ipak mora poštivati određena tehnološka ravnoteža.

Slika
Slika
Slika
Slika

Što je viša ocjena, manje je cementa potrebno za postizanje određene čvrstoće . Stoga uvijek pokušavaju uzeti najkvalitetniji portlandski cement kako bi dobili što svjetlije blokove.

Osim poštivanja formalnih proporcija, trebali biste obratiti pozornost na kvalitetu korištene vode. Mora imati pH iznad 4; nemojte koristiti morsku vodu . Najčešće su ograničeni na vodu prikladnu za piće. Redoviti tehnički, nažalost, možda ne zadovoljavaju potrebne zahtjeve.

Za punjenje smjese koristi se kvarcni pijesak i ekspandirana glina . Što je više ekspandirane gline, bolje će gotov blok zadržati toplinu i zaštititi od vanjskih zvukova. Potrebno je uzeti u obzir razliku između šljunka i drobljene ekspandirane gline.

Sve frakcije ovog minerala s česticama manjim od 0,5 cm klasificiraju se kao pijesak. Njegova prisutnost u smjesi sama po sebi nije nedostatak, već je strogo normalizirana standardom.

Slika
Slika
Slika
Slika

Tehnologija proizvodnje

Trening

Prije nego što napravite glineno-betonske blokove vlastitim rukama kod kuće, trebali biste stvoriti optimalne uvjete za proizvodnju. Soba se odabire prema veličini strojeva (uzimajući u obzir potrebne prolaze, komunikacije i druga područja).

Za konačno sušenje, nadstrešnica je unaprijed opremljena na otvorenom . Veličina nadstrešnice i njen položaj, naravno, određuju se odmah, s naglaskom na proizvodne potrebe. Tek kad je sve pripremljeno, instalirano i konfigurirano, možete započeti glavni dio posla.

Slika
Slika
Slika
Slika

Miješanje komponenti

Počnite s pripremom rješenja. Mješalica je napunjena cementom i u nju se ulijeva malo vode. Koju određuju sami tehnolozi. Sve se to mijesi nekoliko minuta, dok se ne postigne potpuna homogenost . Tek u ovom trenutku možete unositi ekspandiranu glinu i pijesak u dijelovima, a na kraju - uliti ostatak vode; visokokvalitetna otopina trebala bi biti gusta, ali zadržati određenu plastičnost.

Slika
Slika
Slika
Slika

Postupak oblikovanja

Nemoguće je prenijeti pripremljenu smjesu izravno u kalupe. U početku se ulijeva u predviđeno korito . Tek se tada, uz pomoć čistih lopata za kante, betonske praznine od ekspandirane gline bacaju u kalupe. Sami ti spremnici moraju ležati na vibracijskom stolu ili biti montirani na stroj s vibracijskim pogonom. Prije toga, stijenke kalupa moraju biti premazane tehničkim uljem (radi se) kako bi se olakšalo vađenje blokova.

Na pod se sipa sitni pijesak . Omogućuje vam isključivanje prianjanja izlivenog ili razbacanog betona. Punjenje obrazaca otopinom treba provesti ravnomjerno, u malim obrocima. Kad se to postigne, odmah se pokreće vibracijski aparat.

Ciklus se zatim odmah ponavlja sve dok volumen ne dosegne 100%. Po potrebi se praznine pritisnu odozgo metalnim poklopcem i drže najmanje 24 sata.

Slika
Slika
Slika
Slika

Sušenje

Kad dan prođe, potrebni su blokovi:

  • izvući;
  • raširen na uličnoj platformi uz održavanje razmaka od 0, 2-0, 3 cm;
  • sušiti dok se ne postignu standardne karakteristike marke 28 dana;
  • na običnim metalnim paletama - okrećite blokove tijekom cijelog procesa (to nije potrebno na drvenoj paleti).

No, u svakoj fazi mogu postojati neke suptilnosti i nijanse koje zaslužuju detaljnu analizu. Dakle, ako je beton od ekspandirane gline potreban što je moguće suh, voda se zamjenjuje Peskobetonom i drugim posebnim smjesama. Očvršćivanje materijala čak i pri uporabi vibrirajuće preše trajat će 1 dan.

Slika
Slika
Slika
Slika

Za samostalnu pripremu betonskih blokova od ekspandirane gline na zanatski način uzmite:

  • 8 dionica šljunka od ekspandirane gline;
  • 2 udjela rafiniranog finog pijeska;
  • 225 litara vode za svaki kubni metar dobivene smjese;
  • Još 3 udjela pijeska za pripremu vanjskog teksturiranog sloja proizvoda;
  • prašak za pranje (za poboljšanje plastičnih svojstava materijala).
Slika
Slika
Slika
Slika

Lijevanje betona od ekspandirane gline kod kuće provodi se uz pomoć polovica dasaka u obliku slova G. Debljina stabla ne smije biti veća od 2 cm. Najčešće se u takvim slučajevima proizvode najpopularniji blokovi težine 16 kg, dimenzija 39x19x14 i 19x19x14 cm . Na ozbiljnim proizvodnim linijama, naravno, veličine mogu biti mnogo različite.

Važno: apsolutno je nemoguće prekoračiti navedenu količinu pijeska . To može dovesti do nepovratnog pogoršanja kvalitete proizvoda. Ručno sabijanje blokova vrši se čistim drvenim blokom. Istodobno se vizualno prati proces stvaranja "cementnog mlijeka". Kako blokovi ne bi brzo i nekontrolirano izgubili vlagu tijekom procesa sušenja, moraju biti prekriveni polietilenom.

Preporučeni: