Oprema Za Proizvodnju Drvenih Betonskih Blokova: Mješalica Za Beton I Mješalica Za Beton - U čemu Je Razlika? Crteži Stroja Za Izradu Drvenog Betona Vlastitim Rukama

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41

Pomoću posebne opreme ostvaruje se proizvodnja arboblokova koji imaju izvrsne karakteristike toplinske izolacije i dovoljna svojstva čvrstoće. To je osigurano posebnom proizvodnom tehnologijom. Za stvaranje građevinskog materijala koristi se cement i drvna sječka koja se podvrgava specifičnoj obradi.

Što je drveni beton?

Arbolit (drveni blok, drveni beton) progresivni je građevinski materijal dobiven miješanjem i prešanjem drvne sječke (sječke) i cementnog morta. Prema stručnjacima, lako se može natjecati s ciglama. No, istodobno je drveni beton mnogo jeftiniji s obzirom na cijenu.

Osnova drvenih blokova je drvna sječka. Strogi zahtjevi nameću se njegovim parametrima i volumenu - ta dva svojstva imaju veliki utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda i njegovu marku. Osim toga, postoje i proizvodni pogoni od drveta-betona koji koriste stabljike pamuka, rižinu slamu ili koru drveća.

Vezivni sastojak je portlandski cement razreda M300 ili više. Njegova raznolikost utječe na stabilnost gotovog proizvoda, a time i na njegovo označavanje.

Kako bi se povećala učinkovitost sintetiziranja sastojaka otopine, u nju se umiješaju specijalizirani dodaci koji osiguravaju brzo stvrdnjavanje itd. Većina njih je vodena otopina natrijevih ili kalijevih silikata (vodeno staklo), aluminijevog klorida (aluminijev klorid).

Potrebna oprema za proizvodnju

Za izradu drvenih betonskih blokova kod kuće trebat će vam tri vrste opreme: agregat za drobljenje drvne sječke, mješalica za beton ili mješalica za beton i stroj za oblikovanje drvenih blokova. Međutim, primarni materijal - čips, mogu se kupiti od proizvođača trećih strana , u ovom će slučaju tehnološki proces postati mnogo jednostavniji.

Na tržištu postoji prilično opsežan raspon opreme za proizvodnju arboblokova-od malih jedinica posebno za malu proizvodnju do punopravnih proizvodnih linija koje sadrže nekoliko vrsta opreme.

Rezači čipsa

Uređaj za izradu drvne sječke naziva se rezač drvne sječke. To je sjeckalica bubnja ili diska koja može usitniti sjeckano drvo i grmlje u sječku, ostavljenu nakon sječe šume.

Završetak gotovo svih jedinica je identičan, sastoje se od spremnika za prihvat, elektromotora, noževa za lomljenje, rotora i dijela karoserije stroja.

Diskovne instalacije odlikuju se relativno malim dimenzijama i nižim troškovima, dok sjekači bubnja imaju povećanu produktivnost, što ih čini popularnima u uvjetima proizvodnje velikih serija proizvoda.

Diskovni agregati omogućuju obradu stabala veličine do tri metra. Prednosti ove vrste agregata uključuju najmanju količinu velikih komponenti na izlazu - više od 90% drvne sječke ima potrebnu konfiguraciju i dimenzije, velike čestice se ponovno obrađuju. Idealan je izbor opreme za malu serijsku proizvodnju.

Mašina

Takva se oprema može s pouzdanjem nazvati poluprofesionalnom. U pravilu se kupuje u svrhu izrade arboblokova u privatnoj gradnji po narudžbi ili za prodaju. Lak je za rad, ne zahtijeva visoku profesionalnost, što je uglavnom povezano sa osiguravanjem sigurnosnih pravila.

Industrijske jedinice mogu se simbolično podijeliti u tri ključne skupine:

• ručni strojevi;
• jedinice s vibracijskom prešom i punjenjem bunkera;
• složene kombinirane jedinice koje povezuju prijamnik s početnom težinom, vibracijsku prešu i statički kalup koji održava gustoću otopine drvenog betona do konačnog stvrdnjavanja drvenog bloka u gotov proizvod.

Miješalica za beton

Obična mješalica s ravnim noževima nije prikladna za miješanje drvenog betonskog maltera. Sve se objašnjava činjenicom da je smjesa napola suha, ne puzi, ali se može odmarati u klizaču; oštrica ga jednostavno tjera iz jednog kuta spremnika u drugi kut, a nisu svi čipsi prekriveni cementnim tijestom.

Kod mješalice za beton SAB-400 u strukturi postoje posebni "plugovi" - noževi koji režu smjesu, a dobiva se učinkovito (i najvažnije, brzo) miješanje. Brzina je kritična, jer cement ne bi trebao imati vremena za vezivanje sve dok ne pokrije sav usitnjeni materijal.

Miješalica za beton

U procesu proizvodnje arboblokova, u pravilu se koriste impulsne miješalice, s vremena na vrijeme - građevinske mješalice. Na velikim linijama, gdje se proizvodnja građevinskog materijala vrši u velikim serijama, ugrađuje se oprema kontinuiranog karaktera. Kako bi se zadovoljile potrebe ne baš velikih industrija, u većini slučajeva koriste se obične mješalice za beton koje imaju sljedeće strukturne karakteristike:

• su veliki spremnici s bočnim utovarom sastojaka i istovarom pripremljene otopine na dno;
• mješalica je opremljena elektromotorom s mjenjačem najveće snage 6 kW;
• za miješanje sastojaka drvenog betona koriste se specijalizirane oštrice.

Volumen mješalice izračunava se na temelju dnevne potrebe materijala za uspostavljanje učinkovitog tehnološkog procesa.

Vibropres

Površina vibracijskog stola (vibropress) također ovisi o veličini dozator za oblikovanje. Stroj za vibrokompresiju je metalni stol proporcionalan veličini dozatora, koji je opremljen oprugama i povezan je s krevetom (glavni teški stol). Na krevet je ugrađen trofazni elektromotor do 1,5 kW, na čijoj se osi nalazi ekscentrik (teret čije je težište pomaknuto). Kad je potonji spojen, odvijaju se redoviti vibracijski procesi u gornjem dijelu stola. Ove radnje potrebne su za optimalno skupljanje u obliku sastava drvenih betonskih blokova i uklanjanje mehaničkih i vanjskih nedostataka blokova nakon uklanjanja plijesni.

Obrasci

Matrica (oblik, prešane ploče) za izradu blokova ima za cilj dati proizvodu određene dimenzije i konfiguraciju. Konkretno, ovisi o tome koliko će oblik bloka biti točan.

Matrica je pravokutnog oblika s praznom konturom iznutra, u koju se puni otopina. Ovaj obrazac pruža uklonjivi poklopac i dno. Obrazac ima specijalizirane ručke uz rubove. Unutra je opremljen posebnim premazom koji je dizajniran da olakša uklanjanje formiranog bloka.

U osnovi, za unutarnju oblogu prakticira se glatki umjetni materijal, to može biti plastična folija, linoleum ili drugi slični materijali.

Komore za sušenje

Gotovi arboblokovi, koji su pravilno pritisnuti, zajedno s matricama, šalju se u specijaliziranu prostoriju. U njemu se strogo kontrolira razina vlažnosti zraka, što omogućuje stvaranje optimalnih uvjeta za sušenje materijala.

Blokovi su nužno položeni na palete i oslobođeni matrica. Time se optimizira pristup zračnih masa materijalu, što pozitivno utječe na njegova svojstva.

Adhezija otopine u pravilu se odvija nakon dva dana. Projektni kapacitet građevinskog materijala dobiva se tek nakon 18-28 dana … Cijelo to vrijeme drveni beton mora biti u okruženju potrebne vlažnosti i stabilne temperature.

U domaćoj proizvodnji, u pravilu, prešana serija arboblokova postavlja se na tamno mjesto, prekriveno polietilenskim filmom i zaštitnom tendom od tkanine. Nakon 2-3 dana, blokovi se premještaju u prostoriju i polažu u jednom sloju na kameni pod. Nakon 7 dana blokovi se mogu staviti u pakete.

Kako odabrati opremu?

Za izradu drvenih blokova trebat će vam 3 vrste strojeva: za proizvodnju sječke, za izradu žbuke i za prešanje. Oni su i ruske i strane proizvodnje. Između ostalog, pojedini obrtnici uspijevaju sastaviti opremu vlastitim rukama (u pravilu sami sastavljaju vibropresove).

Drobilice

Rezači su pokretni i stacionarni, disk i bubanj. Diskovi se međusobno razlikuju po principu rada.

Izvrsno je ako je instalacija opremljena mehaničkim napajanjem sirovina - to će uvelike pojednostaviti rad.

Miješalica za beton

U tu svrhu idealna je standardna miješalica. Za industrijske kapacitete, čak i unutar granica mini-postrojenja, potreban je volumen spremnika od 150 litara ili više.

Komora za sušenje

Proces sušenja možete ubrzati kupnjom specijalizirane kamere (uglavnom infracrvene). Pri kupnji takve opreme potrebno je obratiti pozornost na parametre snage i potrošnje energije, kao i na mogućnost podešavanja razine temperature i brzine sušenja. U komori za sušenje blokovi će se osušiti i biti spremni za upotrebu u roku od 12 sati - gotovo 30 puta brže nego bez posebne opreme.

Za industrijsku proizvodnju velika se brzina smatra prilično značajnim pokazateljem koji izravno utječe na prihod.

Kako napraviti stroj vlastitim rukama?

Za sastavljanje domaćeg vibracijskog stroja potrebni su crteži i ovi materijali (sve dimenzije su približne):

• vibracijski motor;
• zavarivač;
• opruge - 4 kom.;
• čelični lim 0,3x75x120 cm;
• profilna cijev 0,2x2x4 cm - 6 m (za noge), 2,4 m (na podnožju ispod poklopca);
• željezni kut 0, 2x4 cm - 4 m;
• vijci (za pričvršćivanje motora);
• posebna boja (za zaštitu jedinice od hrđe);
• čelični prstenovi - 4 kom. (promjer bi trebao odgovarati promjeru opruga ili biti nešto veći).

Postupak montaže vibracijskog stola prilično je jednostavan

• Materijal smo izrezali na potrebne elemente.
• Cijev pod nogama dijelimo na 4 identična dijela, svaki po 75 cm.
• Cijev za okvir dijelimo na sljedeći način: 2 dijela po 60 cm i 4 dijela po 30 cm.
• Podijelite kut na 4 elementa, duljina bi se trebala podudarati s duljinom stranica željeznog lima ispod radne površine.
• Zavarivački radovi: sastavljanje kostura za pričvršćivanje motora na poklopac. Zavarimo četverokut od dva komada od 30 i dva 60 centimetara. U sredini će se zavariti još 2 kratka elementa na određenoj udaljenosti jedan od drugog. Ta udaljenost treba biti jednaka udaljenosti između točaka pričvršćivanja motora. Rupe za pričvršćivanje izbušene su na određenim mjestima u srednjim dijelovima.
• Na uglovima željeznog lima zavarujemo prstene u koje će se opruge uvući.
• Sada zavaravamo potpornu nogu s nogama. Da bismo to učinili, uzimamo komade ugla i cijevi. Kutove postavite tako da su njihovi rubovi usmjereni prema gore i prema van s unutarnje strane konstrukcije.
• Zavareni okvir za motor učvršćuje se pomoću samoreznih vijaka ili se kuha na ploču stola.
• Opruge postavljamo na potpornu policu u uglovima. Stavili smo ploču stola na stalak tako da im opruge stanu u ćelije. Motor pričvršćujemo na dno. Nema potrebe za pričvršćivanjem opruga jer ih masa poklopca s motorom čvrsto drži na pravom mjestu.

Gotov uređaj može se obojiti.