Drvna Sječka Za Drveni Beton: Kako Napraviti Rezač Drvne Sječke Vlastitim Rukama Prema Crtežu? Odabir Drobilice Za Drvo Za Proizvodnju Drvne Sječke

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2023-12-16 05:41

Arbolit kao građevinski materijal patentiran je u prvoj polovici 20. stoljeća. Kod nas se posljednjih godina sve više koristi.

Arbolit ili drveni beton (iverni beton) proizvodi se u obliku blokova . Koristi se za izgradnju niskih zgrada. Kao što naziv govori, iverica se koristi kao punilo. Koriste se otpadna stabla crnogoričnih i listopadnih vrsta.

Arbolit pripada jeftinim građevinskim materijalima, koje karakterizira visoka ekološka prihvatljivost, mala težina blokova i izvrsna sposobnost zadržavanja topline. Drvnog otpada u mješavini drvenog betona ima više od tri četvrtine - od 75 do 90 posto.

Što je?

Drvni otpad vrijedan je građevinski materijal. Nakon drobljenja do određene veličine, postaju punilo za betonske smjese. Iverica se koristi za drveni beton ili kako se naziva usitnjeni beton. Arbolitni blokovi imaju puno prednosti. Pristupačni trošak igra važnu ulogu. Osim toga, kuća izgrađena od drvenog betona praktički ne zahtijeva dodatnu izolaciju.

Drvna sječka ima i druge prednosti. Materijal je prikladan za upotrebu kao:

• goriva za peći - u čistom obliku ili u obliku granula;
• dekor - dizajneri ga nude u oslikanom i prirodnom obliku za ukrašavanje ljetnikovca, pa čak i parkova;
• komponente za proizvodnju i ukrašavanje namještaja;
• sastojak koji se koristi u pušenju raznih prehrambenih proizvoda.

U proizvodnji se male frakcije koriste za proizvodnju ostalih građevinskih materijala: kartona, suhozida, iverice i vlaknastih ploča.

Od čega su napravljeni?

Gotovo svako drvo prikladno je za proizvodnju iverice betona. Ipak, poželjno je koristiti četinjače, na primjer, smreku ili bor. Od listopadnog, breze dobiva se kvalitetniji čips. Pogodno je i drugo tvrdo drvo: jasika, hrast i topola.

Prilikom odabira drva za drveni beton morate znati njegov sastav . Dakle, ariš nije prikladan za ovaj građevinski materijal zbog visokog sadržaja tvari koje negativno utječu na cement. Šećer je otrov za cement. Osim ariša, ima ih i u bukovom drvetu. Stoga se niti otpad ovog stabla ne može koristiti.

Vrlo važna točka je vrijeme sječe. Iverje se ne smije praviti odmah nakon rezanja. Materijal treba odležati tri do četiri mjeseca.

Gotovo sav otpad može postati izvor za proizvodnju čipsa

• grane i grančice;
• vrhovi drveća;
• kreketuša;
• ostaci i krhotine;
• sekundarni otpad.

Dopuštena je prisutnost u ukupnoj masi drva za proizvodnju sječke iglica i lišća - ne više od 5%, a kore - ne više od 10%.

Najčešće se drvna sječka izrađuje od smreke i bora . Izbor u korist borovih iglica nije slučajan. Činjenica je da svako drvo sadrži tvari poput škroba, šećera i drugih tvari koje mogu značajno utjecati na smanjenje kvalitete drvenog betona. U procesu proizvodnje moraju se ukloniti štetne komponente. Budući da ih ima manje u iglicama, upravo te vrste imaju manje truda, vremena i materijalnih troškova za pripremu čipsa.

Što bi trebao biti čips?

Drveno punilo za drveni beton ima svoj GOST. Na razini državnog standarda postavljeni su strogi zahtjevi za drvnu sječku.

Istaknuta su tri glavna parametra:

• duljina nije veća od 30 mm;
• širina nije veća od 10 mm;
• debljina nije veća od 5 mm.

Navedene su i optimalne dimenzije po širini i duljini:

• duljina - 20 mm;
• širina - 5 mm.

Novi zahtjevi pojavili su se usvajanjem GOST 54854-2011. Prije toga postojao je još jedan GOST s manje zahtjeva. Tada je dopušteno koristiti dulje čipove - do 40 mm. 2018. "slobode" u veličini punila nisu dopuštene.

Standard također regulira prisutnost nečistoća: kora, lišće, iglice . Materijal treba očistiti od zemlje, pijeska, gline, a zimi - od snijega. Plijesan i truljenje su neprihvatljivi.

Izbor opreme za proizvodnju

Najprikladnija oprema za dobivanje sječke potrebnog oblika i veličine je posebna drobilica za obradu drveta. Međutim, cijena stroja je toliko visoka da se druge mogućnosti moraju tražiti izvan proizvodnje.

Arbolit je sasvim moguće napraviti kod kuće. Da biste to učinili, morate sami napraviti čips. Sjeckalica za drvo u pomoćnoj farmi postaje sjeckalica za drvo. Rezači čipsa su tri vrste.

Strojevi za rezanje diskova obrađuju drvo različitih oblika. Podešavanjem nagiba reznog alata mogu se dobiti obratci potrebne veličine

U drobilicama za bubnjeve drobi se svaka vrsta otpada: sječa, proizvodnja namještaja, otpaci nakon izgradnje. Sirovina se utovaruje u volumetrijski spremnik, odakle ulazi u komoru i reže se noževima s dvostranim noževima

Udarne drobilice tipa čekića dostupne su s dvije ili jednom osovinom. Glavni elementi uređaja su čekići i sjeckalice. Prvo se drvo drobi udarnom metodom, zatim se gotov proizvod prosijava kroz sito. Veličina rezultirajućih čipsa ovisi o veličini oka na situ

Svi navedeni uređaji omogućuju samo ručni utovar materijala.

Princip proizvodnje

Načelo rada drvne sječke svedeno je na nekoliko faza.

Prvo, otpad - ploče, ploče, ukrasi, čvorovi i druge sirovine - stavlja se u spremnik . Odatle se sve to dovodi u zatvorenu komoru, gdje se na vratilu okreće snažan disk. Ravni disk ima utore. Osim toga, na njega je pričvršćeno nekoliko noževa. Noževi se kreću pod kutom. Time se drvo koje se obrađuje dijeli na male ploče sa kosim rezom.

Kroz utore za diskove ploče prodiru u bubanj gdje čelični prsti obavljaju daljnje brušenje. Igle i ploče montirani su na isto vratilo kao i disk. Ploče se postavljaju vrlo blizu bubnja. Pomicaju zdrobljeni čips duž unutarnje površine bubnja.

Donji dio bubnja opremljen je mrežicom s ćelijama koje pružaju određene veličine čipova. Veličina stanica varira od 10 do 15 mm u promjeru. Čim žetoni spremni za uporabu stignu u donju zonu u okomitom smjeru, prolaze kroz mrežu u paletu. Preostale čestice rotiraju, držeći ploče, još jedan krug. Za to vrijeme njihov se položaj stalno mijenja. Došavši do dna u željenom smjeru, završavaju i na paleti.

Rezači čipsa mogu biti električni ili benzinski . Snaga motora malog uređaja je u rasponu od četiri do šest kilovata, u čvršćim doseže 10-15 kW. Mogućnosti uređaja ovise o snazi. S njegovim povećanjem povećava se obujam proizvodnje po satu rada mehanizma.

Kako vlastitim rukama napraviti rezač drvne sječke?

Oni koji žele sami napraviti rezač drvne sječke trebat će crtež uređaja, materijala, određena znanja i vještine. Crtež se može naći na Internetu, na primjer, onaj koji je u privitku.

Jedinice i dijelovi morat ćete sami izraditi i sastaviti

Jedan od glavnih elemenata mehanizma je disk promjera oko 350 mm i debljine oko 20 mm. Ako na farmi nema ništa prikladno, morat ćete to samljeti iz lima. Za postavljanje na osovinu morat ćete napraviti dobro centriranu rupu s utorom za ključeve. Osim toga, morat ćete izrezati tri utora kroz koja će drvo pasti ispod čekića, te potreban broj rupa za montažu.

Situacija s noževima je nešto jednostavnija. Izrađene su od opruga za automobile. Na noževima su izbušene dvije rupe za pričvršćivače. Osim bušilice, trebat će vam i upuštanje. Upuštanje će omogućiti uvlačenje upuštenih glava pričvršćivača. Nijednom odraslom muškarcu neće biti teško čvrsto pričvrstiti noževe na disk.

Čekići su obične čelične ploče debljine oko 5 mm. Pričvršćeni su na rotor s korakom od 24 mm. Čekiće možete kupiti u trgovini.

Sito za rezanje strugotine je dugačak (oko 1100 mm) cilindar (D = 350 mm), valjan i zavaren od lima. Važno je napomenuti da rupe u situ ne smiju imati ravne, već poderane rubove. Stoga se ne buše, već se izrezuju, primjerice, probijačem promjera 8 do 12 mm.

Svi rezni i rotirajući dijelovi moraju biti prekriveni poklopcem. Kućište je, kao i spremnik za prihvat, izrađeno od čeličnog lima. Pojedini dijelovi izrezani su prema kartonskim predlošcima i zavareni zajedno. Radi krutosti konstrukcije, ukruti iz cijevi ili uglova zavareni su na limove. Svi otvori trebaju biti predviđeni u kućištu: za vratilo, spremnik za utovar i izlaz sječke.

Gotovi dijelovi sastavljeni su u mehanizam . Na radnu osovinu montirani su disk, čekići i ležajevi. Cijela je konstrukcija prekrivena kućištem. Disk nikada ne smije dodirivati kućište. Razmak bi trebao biti oko 30 mm.

Pogon se sastavlja u završnoj fazi. Domaći rezač iverice može se pokretati elektromotorom napona 220 ili 380 V. Dopušteno je raditi iz benzinskog ili dizelskog motora.

Elektromotori imaju malu snagu, ali su tiši i ekološki prihvatljiviji. Motori s unutarnjim izgaranjem učinkovitiji su, ali njihov rad prati ispuštanje štetnih ispušnih plinova.

Domaći rezači iverice korisni su za izradu drvenog betona za privatnu gradnju.