Dijamantni Brusni Kotači: Fleksibilni Disk Za Brusilice AGSHK I SK-TDR, šalice (šalice) I Drugi Kotači Za Oštrenje Alata, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Dijamantni brusni diskovi su potrošni materijal. Koriste se u automatskim, kutnim, ručnim strojevima za brušenje, oštrenje itd. Koriste se u nakitu - pri rezanju kamenja, kao i za obradu supertvrdih površina, stakla, keramike itd.

Osobitosti

Dijamantne oštrice ne odlikuju se samo visokom učinkovitošću i dugim vijekom trajanja, već i sposobnošću samooštrenja u kombinaciji s idealnom ravnotežom između žilavosti i krhkosti. Alat se koristi ne samo u industriji, već i u domaćim uvjetima.

Široka distribucija i pristupačna cijena objašnjavaju se smanjenjem troškova proizvodnje umjetnih dijamanata - koriste se u više od 90% proizvodnje abraziva.

Sami diskovi izrađeni su od aluminijskih legura ili čelika. Poseban sastav bakelitne smole s dodatkom dijamantnih strugotina različitih frakcija nanosi se na površinu praznina u tankom sloju . Valja napomenuti da industrija do sada nije izumila ništa što je tvrdoćom superiornije od dijamantne verzije abraziva. Najbliže značenje je samo kubni bor -nitrid - borazon, elbor. Ostatak abrazivnih tvari uopće nisu konkurenti u preradi ferita, kompozita od kermeta i drugih materijala od tvrdih legura.

Glavne karakteristike

Jedna od glavnih karakteristika smatra se pokazateljem tvrdoće. Sljedeći važan pokazatelj je koncentracija dijamanata po kubičnom centimetru, mjerena u karatima. Standardni tipični pokazatelji za ove vrijednosti prema trenutnom GOST-u: K25 (1,1 ct / cm3), K50 (2,2 ct / cm3), K75 (3,3 ct / cm3), K100 (4,4 ct / ccm3), K125 (5,5 ct / cm3) i 150 (6,6 ct / cm3) . Međutim, koncentracija se može mijenjati prema gore ili prema dolje.

Važnost ove vrijednosti je u tome što ima značajan utjecaj na neke tehničke parametre diska i njegovu cijenu. Čvrsti spojevi, niski dijamanti označeni su kao K125.

Taj je pokazatelj sposoban zadržati perifernu geometriju nepromijenjenom tijekom cijelog ciklusa mljevenja.

Raspodjeli i fiksaciji zrna ugljika na radnom sloju pomaže vezivni sastav, takozvano vezivo. U proizvodnoj tehnologiji koriste se tri osnovne vrste snopova.

• Metalik . Radni sloj ove vrste najprikladniji je za predtretman, oštrenje dijelova od kermeta i tvrdih legura, odsijecanje velikih slojeva dodatka.
• Galvanizacija . Metalno tijelo s jednim ili više slojeva nikla, obloženo ugljikovim abrazivom. Dizajnirano za rezanje, brušenje mineralnih materijala. Tražen je u proizvodnji dijamantskih bušilica, završnoj obradi bušača itd.
• Organski . Prilikom stvaranja organskog sastava koristi se bakelit uz upotrebu formaldehidnih smola. Njegova karakteristična značajka je niska toplinska vodljivost; takvi se uređaji koriste u radu bez opskrbe rashladnom tekućinom. U pravilu, ovo je fino brušenje i preklapanje.

Drugi parametri koji utječu na performanse uređaja su vrsta dijamantnog sloja i njegova širina. Brusni materijal nanosi se na rubni ili krajnji dio dijamantnog kotača . Geometrija utječe na veličinu abraziva i cijenu modela. Visina je vrijednost koja određuje trajnost konstrukcije, dok veličina površine u dodiru s izratkom, a time i temperatura radnih elemenata i drugih komponenata, ovisi o širini. Mala širina omogućuje povećanu brzinu rezanja i dubinu. Velike širine znače visoku točnost i čistoću rada.

Tehnologija zahtijeva da parametri širine površine tla uvijek prelaze radne parametre kotača. Ujednačenost razvoja radnog sloja i njegovo samooštrenje postiže se ispunjavanjem svih navedenih uvjeta.

Brusni dijamanti mogu biti veličine 125 mm. Označavanje 150x10x3x32 znači disk promjera 150 mm, širine 10 mm, dok je visina 3 mm, a veličina otvora 32 mm . Isti pristup potreban je za dešifriranje karakteristika brušenja dijamanata 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Pregled vrsta

Sve vrste dijamantnih brusnih diskova koje nude proizvođači podliježu strogim propisima GOST -a, koji su pak u skladu s europskim standardima. Prema prihvaćenim standardima, dijamantni disk je klasificiran:

• prema parametrima dizajna i geometrijskim oblicima;
• po obliku dijamantnog sloja i njegovom položaju na proizvodu;
• dizajnom razlike oblika tijela odvojeno.

Od njih su najpopularniji oblici u obliku diska, ravnog oblika, čaše i posude. Geometrija krugova može biti ravnog profila, kao i stožasta, prstenasta, s jednostranim ili dvostranim podrezom, s jednostranim glavčinom itd. Na abrazivnost raspršenih struktura za brušenje utječe veličina zrna - veličina zrna.

• Tanjur - klipni disk, koristi se u obradi čelika, lijevanog željeza, stakla. Ova se vrsta koristi u procesima oštrenja lemova od tvrdih legura, na primjer, na pilama. Slojeve boje i laka dobro je ukloniti diskovima.
• Kupa - dijamantni alati u obliku čaše. Pogodno za površine koje se teško obrađuju: staklo itd.
• Modeli ravnog profila - To su ravni diskovi s dijamantnim površinama. Ova vrsta je odabrana za rad s površinama koje zahtijevaju precizne linije.

Za završno poliranje metala i davanje sjaja poput zrcala koriste se vulkanitni (gumeni) kotačići za poliranje . Postoji vrlo zanimljiva sorta - disketa (AGShK). Njegova posebnost je tanak sloj abraziva. Koristi se u ručnim alatima za brušenje betona, porculanskog kamena i drugih materijala. Ljudi ih zovu "kornjače".

Obilježava

Općenito prihvaćena oznaka dijamantnih diskova niz je od dva dijela: podataka o značajkama dizajna, opisa geometrijskih dimenzija modela, kao i tehničkih pokazatelja veze i dijamanata. Proizvođač također može dodati retke s dodatnim podacima s desne strane. Za ispravno tumačenje navedenih podataka možete upotrijebiti parametre GOST -a 24747-90 kao savjet . Osim toga, postoje tablice koje označavaju kodove, dijagrame najčešćih proizvoda. Ilustracija prikazuje konusnu brusnu ploču promjera 150 mm s kutom od 20 °. Na skici su prikazane vrijednosti promjera provrta (22 mm) i veličine sloja dijamanta (6x4 mm).

Značenja ostalih oznaka:

• D16 je FERA broj zrna ugljika, a K75 njegov broj po karatu;
• B je znak organske veze prema FERA -i, a T je kod njegove gustoće.

Ilustracija u nastavku pruža dodatne informacije o zahtjevima posla (m). Osim, proizvođač može navesti podatke o graničnoj brzini kruga, pokazatelje za rotaciju: potrebna frekvencija, smjer, sigurnost.

Žitarica . Jednako važan pokazatelj za potrošača je veličina zrna, jer je to glavni parametar koji utječe na kvalitetu i čistoću polirane površine. Ne zaboravite na ukupnost ovih pokazatelja pri odabiru veličine mrvice.

Na primjer:

1. Prethodna obrada - potrebna veličina zrna označena je kao D151, što kvalitativno smanjuje broj prolaza, uz osiguravanje zajamčene visoke učinkovitosti i čistoće sedmog razreda;
2. fino brušenje - D54, produktivnost je niža, ali viša klasa čistoće - 10.

Za dubinu rezanja potrebno je uzeti u obzir veličinu zrna; ona također određuje debljinu uklonjenog materijala u jednom prolazu. Preporučeni omjer nije veća od jedne trećine zrna potrebnog normom. Na donjoj fotografiji snimak dijamantnih čipova snimljenih pod velikim povećanjem - 10-15 mikrona.

Tvrdoća . Ovaj je pokazatelj važan za bakelitne strukture. Da biste to učinili, postavite B, stupnjevanje tvrdoće prema GOST - R 52587-2006 pomoću slovnih oznaka. Što je niži indeks tvrdoće, širi je dijamantni sloj i manja je veličina strugotine. Koriste se za fino brušenje pri malim brzinama rezanja, često isključujući uporabu rashladnog sredstva. Brži ili dublji rezovi zahtijevaju povećanu tvrdoću površine i hlađenje.

Klase točnosti i neravnoteže - sljedeća vrijednost u označavanju dijamantnih brusnih ploča. Takva oznaka obvezna je za diskove tradicionalne proizvodnje - to su dvije krajnje oznake u nizu. Što se tiče dijamantskih opcija, nema zahtjeva GOST -a.

Prema tehnologiji, ovo je alat s malim slojem abraziva; štoviše, državni standard za njih je već uspostavio visoke standarde točnosti.

Popularni modeli i proizvođači

Među popularnim proizvođačima na našem tržištu možete pronaći i strane robne marke i domaće tvrtke koje proizvode te proizvode još iz doba Sovjetskog Saveza

Tvrtka KLINGSPOR . Njemačka marka na svjetsko tržište isporučuje više od 1700 vrsta abrazivnih alata, uključujući višenamjenske dijamantne diskove. Posebno su popularni diskovi sa segmentima.

Jedan od najvećih dobavljača abraziva je BOSCH . Veliki asortiman, uključujući i čvrste diskove. Rezanje kamena idealna je primjena za ovu vrstu dijamantnog abraziva.

" Poltavski dijamanti " - sve vrste alata od ugljika za brušenje, rezanje, uključujući diskove - SK -TDR. Dizajniran za obradu mineralnih površina poput kamena.

Petersburg tvornica abrazivnih proizvoda "Ilyich ", jedan od najstarijih. Poduzeće neovisno proizvodi umjetne dijamante (kao i dijamantski mikro prah).

Područje uporabe

Najšire mogućnosti dijamantnih alata omogućile su njihovu upotrebu u raznim područjima. Super-tvrdoća ugljikovog premaza značajno skraćuje vrijeme za oštrenje karbidnih alata, materijala koji se teško obrađuju. Oštrice alata izoštrene dijamantima učinkovitije su, ne zahtijevaju naknadnu doradu i zadržavaju oštrinu mnogo dulje od oštrenja analognim abrazivima.

Otpornost na habanje:

• za rezne površine s jednom oštricom od tvrdog metala, pokazatelj se povećava za 1,5 puta;
• za alate s više oštrica te su vrijednosti još veće.

Budući da se na površini obrađenoj dijamantima ne stvaraju strugotine i pukotine, koriste se za rad:

• sa staklom;
• keramika;
• porculan;
• majolika;
• kristal;
• ogledala itd.

Dijamantni abrazivi neophodni su u tehnologiji stvaranja optičkih leća, za brušenje monitora, ekrana . Bez njih je nemoguće u medicini - oštrice za mikrotome, skalpeli, igle štrcaljke naoštreni su dijamantnim alatima. Zubni instrumenti za liječenje i protetiku također se tretiraju ugljičnim abrazivima.

Dijamantne brusne ploče proizvode se za brusilice, glodalice i druge strojeve, posebne alate u obradi kamena. Druga metoda primjene je pogon kotača od drugih abrazivnih materijala s dijamantnim diskovima . Ispravan i promišljen pristup odabiru dijamantnih abrazivnih struktura omogućit će učinkovito obavljanje bilo kojeg posla i zadatka, bez nedostataka.