Obrasci Za Popločavanje (39 Fotografija): Kako Ih Sami Napraviti Za Izradu Pločica Kod Kuće? Plastične šablone I Druge Vrste

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Možete kupiti gotov kalup za popločavanje - ili ga možete sami izraditi . Razlog za samostalno stvaranje takvih elemenata je taj što se dizajn gotovih pločica i komercijalno dostupnih oblika ne uklapa, ukusi korisnika su previše individualni. Odmah me pomisli na ono što je trgovina spremna ponuditi: podsjetim se: industrija je previše monotona u svojim odlukama.

Pregled vrsta

Kalup za popločavanje najbolji je način da fragmente ploče napravite po svom ukusu . Bez toga je nemoguće: ovaj postupak izlijevanja neće biti moguće staviti na potok - proizvodnja pločica, čak i male količine, oduzet će puno vremena. Postoje slučajevi kada se jedinstveni ulomak, podijeljen na komade i odbačen, pronađe u blizini tuđe kuće, ali iste pločice nema u građevinskim supermarketima, a njegova je isporuka izdaleka preskupa. Za ovaj element možete napraviti jedan ili više oblika, točno ponavljajući njegove konture - a zatim na njih baciti kopiju pronađenog fragmenta koji ste ponovno stvorili, skupljajući ga u dijelovima.

Šesterokutni ulomci u obliku saća, kvadrata, "kostiju", pravokutnika, romba, neki pravilni poligoni su najjednostavniji . Međutim, postoje slučajevi kada ovaj oblik služi kao zbroj manjih elemenata, sastavljenih tako da izgled crteža, iako prati opći trend, ali djeluje izvorno. Ako ste umjetnik i iskusni dizajner, tada možete koristiti višestanični oblik koji vam omogućuje da postavite veliki (stotine, tisuće) broj fragmenata crtajući ih i crtajući rukom. Zatim se od njih, poput zagonetke, sastavi crtež koji ste zamislili.

No takav je slučaj prerijedak: s istim uspjehom na cementno-pješčanoj žbuci ne možete koristiti pločice, već, na primjer, čepove boca u boji.

Vrste oblika su sljedeće: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Pločice ovih veličina prodaju se u građevinskim supermarketima; od njih se mogu napraviti kalupi. Ako ova opcija nije za vas, smislite drugačiji izgled. Dakle, na građevinskim tržištima trokutaste pločice su rijetkost: uglovi se lako mogu odlomiti tijekom neopreznog transporta, pa ih ne proizvodi svaka biljka. Teško je izliti veći format - fragment povećane veličine teži više od desetak kilograma.

Raznolikost gotovih elemenata za popločavanje omogućuje vam odabir bilo kojeg dizajna za vaš vrt . Predlošci za izradu pločica podijeljeni su u različite kategorije prema vrsti materijala, načinima ugradnje i vrstama proizvoda. Kalup je napravljen za kamen - stvrdnuti cement ili beton samo su umjetni kamen.

Iako upotreba plastifikatora i drugih dodataka čini kamen otpornijim na mraz, to ne negira tu činjenicu.

Materijali (uredi)

Plastika je najjeftiniji i najpopularniji materijal … Običnu, nedovoljno fleksibilnu plastiku lako je izliti samostalno - čak i iz starih PET boca, na primjer, iz biljnog ulja ili bezalkoholnih pića poput limunade. Plastični kalupi - u usporedbi sa silikonskim - nisu dovoljno fleksibilni, međutim, silikon se lako rasteže i savija, zbog čega će ravna pločica poprimiti nepravilan oblik, pa se fragmenti neće uklopiti u prostor predviđen za ih. Metalik - najtrajniji. Kalup izrađen od čelika 4 mm lako se može zavariti iz njegovih traka. No, najtrajniji je od profila u obliku slova L (kut) ili profesionalne cijevi: neće se saviti, a lako je otpustiti ulomke pločica s njega, podmazujući njegovu unutarnju površinu prije izlijevanja betona.

Guma kalupi, poput silikonskih kalupa, nakon upotrebe u lijevanju, stotine ili više istih ulomaka može se toliko istrošiti da ih je potrebno zamijeniti novim. Općenito, tekući i stvrdnuti cementno-pješčani mort prilično je abrazivan medij i s vremenom će se istrošiti mnogo brže od čelične površine. Posebno pri uklanjanju pločica koje su prianjale za gumu, plastiku ili silikon, plijesan gubi dio vlastitih čestica. Guma, plastika i silikon, budući da su polimerni proizvodi, s vremenom pucaju, suše se i brišu abrazivom koji se sastoji od cementno-pješčane žbuke . Unatoč podmazivanju površine kalupa, beton ili cement nakon stvrdnjavanja stvara prianjanje na polimere.

Savjeti za odabir

Gotovi obrasci mogu se kupiti i u prodavaonicama hardvera ili hardvera. U pravilu se izrađuju od polimera - komercijalni interesi tvrtki su na prvom mjestu, a proizvodnja robe s vijekom trajanja od nekoliko desetaka godina ekonomski je neisplativa. Nemoguće je savjetovati bilo što pri odabiru industrijskih oblika - osim što se, na primjer, u prodaji mogu naći ne čelični, već aluminijski oblici. Aluminijska legura izdržljivija je od plastike, ali i košta puno više.

Bolje je kupiti kutnu ili profesionalnu cijev - nužno od čelika s debelim stijenkama - i sami napraviti oblik, zavarenom metodom, ovo je najvrijednija opcija za proizvodnju

Čelični kalup ne boji se udarca čekićem sa stražnje strane, neće se saviti ni nakon tisuća gotovih ulomaka pločica, jer uglovi stvaraju pouzdanu podlogu.

Kako to učiniti sami?

Nije teško izraditi čelični kalup za pravokutne, dijamantne, trokutaste, u obliku pravilne poligonske pločice . Jednaki dijelovi (praznine) izrezuju se brusilicom, učvršćuju stezaljkama i zavaruju zajedno na krajevima. Prije tack zavarivanja ne zaboravite izmjeriti ispravne kutove pomoću kutomjera, kvadrata i mjerača razine: dizajn mora biti besprijekoran. Budući da je teško izliti takav oblik - na postojeću pločicu - od čelika bez upotrebe peći na muffle, neki kućni majstori otapaju aluminijski otpad: aluminij se topi na 660 stupnjeva, a čeliku je potrebna temperatura iznad 1500, razlika je vrlo uočljiva.

Ako vas izrada kalupa od aluminija ili čelika nije impresionirala, onda je oblikovanje plastike kod kuće lakši zadatak. Domaći oblik izrađen od otpadnog materijala ne zahtijeva previsoke temperature: ponekad je dovoljno otopiti, omekšati plastiku i upotrijebiti građevinsko sušilo za kosu koje stvara temperaturu od 350 stupnjeva. Također, korisnici pokušavaju napraviti drveni oblik.

Napravljeno od drveta

Najlakši način za izradu drvenog kalupa je učiniti sljedeće

• Prema crtežu ovog oblika izrežite letvice ili šipke … Ako imate usmjerivač, prikladni štapići mogu se izrezati iz gotovo bilo kojeg bezobličnog bloka ili čak komada grane bilo kojeg stabla s kojeg je uklonjena kora.
• Posložite ih tako da dobijete konstrukcija slična crtežu .
• Zalijepite sve zajedno . Za pričvršćivanje samoreznim vijcima, dijelovi se prethodno buše na pravim mjestima bušilicom koja je promjera 1,5 mm manja od same bušilice. Ako ne bušite, vijci će otvoriti komade drveta, oni će odmah puknuti, a oblik neće biti sasvim krut.
• Dobiveni kalup prekrijte s nekoliko slojeva vodootpornog laka . To će zaštititi stablo od prodora vlage - i naknadnog oticanja. Primjer za to je parket, lakiran epoksidnom ili drugom vodootpornom podlogom.

Zapamtite da su cement i pijesak abrazivni materijali. Nakon nekoliko desetaka odljevaka, svaki se kalup mora očistiti i ponovno lakirati kako bi se isključilo propadanje drva.

Od plastike

Da biste napravili kalup od plastike, učinite određene radnje

• Samljeti materijala (na primjer, PET iz boca).
• Stavite ga u posudu , na primjer: stari lonac ili tava. Upotrijebite malu vatru ili sušilo za kosu da omekšate plastiku. Većina plastike postaje viskozna već pri 200 stupnjeva, a pri 250-300 - gotovo tekuća. Važno: nemojte dopustiti paljenje, na primjer, ako za polijevanje koristite polietilen ili polistiren: oni sami gore. PVC, PET i polipropilen, naprotiv, izlaze izvan plamena koji se pali - nema potrebe bojati se da će izgorjeti. Nemojte težiti premašiti 300 stupnjeva - plastika će se dimiti i ugljeniti, od nje nećete dobiti ništa dobro.
• Položite pločice na ravnu površinu , na primjer: čelični lim ili betonski oslonac dovoljne površine. Prelijte je tekućom plastikom. Praznu ploču zalijevajte prilično brzo debelim slojem. Što je kalup deblji, to je jači, ne štedite otopljenu plastiku. Bolje je stvoriti debeli sloj na dnu i sa strane - nekoliko centimetara.
• Pričekajte da se obrazac zamrzne … To će potrajati do nekoliko sati, ovisno o količini plastike. Baza s debelim stijenkama dugo se stvrdnjava, budući da je toplinska vodljivost plastike izuzetno niska, u usporedbi s metalima, zbog niske gustoće prema zakonima fizike. Pročistite oblik brušenjem njegove površine sa stražnje (vanjske) strane.

Nemojte uklanjati pločicu dok kalup nije u ravnini s njom, provjerite ravnost kalupa tekućinom ili laserskim mjeračem razine. Najmanja neravnina dovest će do zakrivljenosti lijevanog crijepa, njegove nesavršenosti, to je osobito važno kada ste osnovali vlastitu proizvodnju.

Od gipsa

Dobar gips, bez dodataka koji produljuju njegovo skrućivanje - alabaster, smrzava se gotovo trenutno, pa morate djelovati brzo. Međutim, za neiskusne obrtnike postoji gips koji se polako stvrdnjava - na primjer, pod markom Habez, proizvodi se za žbukare koji ne brinu o žurbi, već o ujednačenosti zidne obloge, idealnoj površini. Umjesto nekoliko minuta, trebat će nekoliko sati da se potpuno učvrsti.

• Otopite pariški gips vodom . Položite pločice na list plastike ili metala, savršeno vodoravno.
• Prethodno podmažite ulomak pločice , tako da se gips pri stvrdnjavanju ne lijepi za površinu.
• Izlijte gips i pričekajte dok se djelomično ne učvrsti.
• Utvrdivši da se počeo vezivati, spljoštite donju (stražnju) stijenku budućeg oblika pomoću lopatice ili lopatice. Pokušajte stvoriti debeli oblik - sa zidovima debljine 5 cm ili više. Poravnajte ga vodoravno pomoću lasera ili mjerača razine mjehurića.
• Pričekajte da se obrazac zamrzne i pažljivo, na primjer, gumenim čekićem (ne čekićem niti običnim), izvucite pločicu.

Nedostaci oblika gipsa su krhkost, velika težina.

Silikon

Silikon se topi pištoljem za vrući zrak. Silikonski kalup izrađen je na dolje opisani način.

• Dohvatite se starih silikonskih stvari (potrošili su futrole za pametne telefone, dijelove crijeva ili crijevo koje curi itd.).
• Položite ih na praznu pločicu - i rastopiti pomoću građevinskog sušila za kosu.
• Nastavite nanositi silikon taljenjem … Sipa se sloj po sloj. Važno je koristiti prilično moćno sušilo za kosu. Debljina stijenke - do nekoliko centimetara.
• Nakon postizanja primjene odgovarajuće količine silikona , prestanite zagrijavati i pričekajte da se dobiveni oblik stvrdne. Izmijenite ga tako da odrežete izbočine sa stražnje stjenke koje ga sprječavaju da savršeno ravno leži na stolu.

Sekundarni silikon, kao i svaka plastika, niže je kvalitete od onog proizvedenog prvenstveno od naftnih derivata. No njegove su karakteristike dovoljne da kalup prođe kroz sebe stotine lijevanih slijepih komada, bez lomljenja ili stanjivanja do kritičnog gubitka snage i performansi.

Poliuretan

Otopite poliuretan na isti način kao i PET i silikon. Upotrijebite sušilo za kosu i isti postupak za omekšavanje i nanošenje plastike. Poliuretan je također plastičan, možete koristiti pjenastu gumu (poliuretanska pjena).

Međutim, nastavite oprezno: ne smije se zapaliti. Dobiveni oblik dovršite do savršeno ravnog dna s vanjske strane.

Kako i kako podmazivati?

Mazivo ne smije poticati stvaranje mjehurića . Oblik je moguće podmazati samo polu viskoznim sastavom, koji ne postaje tekući na +30. To može biti mast, litol, grafitna mast i drugi viskozni materijali, koje je, da bi postali tekući, potrebno zagrijati do vrućeg stanja. Tekući filmovi - biljno, strojno, industrijsko ulje, strojna prerada ulja - prodiru u izliveni beton ili cement, tvoreći kapljice u svojoj debljini, koje, lakše od vode, plutaju prema gore. Nećete dobiti dobro podmazivanje - svo ulje će isplivati, na gornjoj strani pločice koja se lijeva, ili će se zaglaviti u njezinoj debljini, smanjujući njegovu čvrstoću, a prianjanje, što je nepoželjno pri uklanjanju smrznutog ulomka, još uvijek je formirana.

Tanak sloj masti nanosi se na unutarnje stijenke kalupa prije fugiranja ili ulijevanja betona. Zatim se kalup napuni osnovnim građevinskim materijalom. Nakon jednog dana, otvrdnuti ulomak pločica može se ukloniti.

Prije nego što napustite kalup s građevinskim materijalom da se stvrdne, upotrijebite vibracije ili pokrete lopatice kako biste uklonili sve mjehuriće zraka iz cementa ili betona: oni smanjuju čvrstoću pločice - ovdje nije potrebna poroznost.

Kako ga pravilno koristiti?

Ulijevajući mort u kalup koji je upravo šabloniziran, morate biti prilično visoke kvalitete. Ovo je betonski ili cementno-pješčani mort marke ne niže od M400 . Njegov recept - 1 dio cementa za 2-4 dijela pijeska . Svakako upotrijebite plastifikator - ne dopušta nakupljanje jesenske vlage: s početkom mraza smrzava se i kida građevinski materijal. Prema GOST -u, stvarno dobre pločice izrađuju se za najmanje 35 zima - poput opeke, plina i pjenastog betona, drugog građevinskog materijala za kapitalne zgrade i mjesta . Plastifikator možete kupiti u bilo kojem građevinskom supermarketu. Kao osnovu možete uzeti sovjetske GOST standarde za (željezne) betonske proizvode - provjerite sa standardima: na njih su prethodno bile izlivene ploče za nogostupe i pristupne ceste.

Obrasce je potrebno koristiti bez preopterećenja težine založenog / izlivenog građevinskog materijala. Mekani silikon može se istisnuti pod pretjeranom težinom. Da biste spriječili savijanje, postavite oblik unaprijed, na primjer, između ostataka debele ploče ili drva, između opeka koje podupiru njegove najvažnije točke sidrenja. Kalupi od aluminija i čelika u pravilu ne zahtijevaju takvu brižljivost i skrupuloznost: prilično su žilavi.

Isto se može reći i za tvrdu plastiku ili gips .… Ako ostavite lijevani kalup na miru - nakon graviranja mjehurića zraka iz betona ili cementno -pješčane žbuke, to će na kraju omogućiti lijevanje savršeno ravnih segmenata pločica. Očvrsle pločice lako se mogu izvaditi iz kalupa. Lako se pere, čisti oblik od ostataka betona. Ako se koristilo mazivo, oni će sami zaostajati. Izlijevanje popločanih segmenata "na suho" učinit će zadatak težim. Možete pokušati upiti tragove i ostatke cementa bez korištenja snažnih metoda utjecaja. Na primjer, pokriti radnim uljem i ostaviti nekoliko sati ili dana. Zatim, kako vaš proizvodni proces ne bi danima stajao u stanju mirovanja, morate imati pri ruci na desetke ili čak stotine takvih oblika: dok su neki "natopljeni", drugi se koriste.

Odlika je savršeno ravnih praznih pločica, možete ih dodatno obraditi . Na primjer, možete malo izoštriti oštre rubove svakog ulomka na brusilici kako se ne bi odvojili pri najmanjem neopreznom pokretu. U tom slučaju bit će potrebno dodatno fugiranje praznina (šavova) nastalih nakon polaganja.