Epoksidna Smola ED-20: Karakteristike I Primjena, Izbor Učvršćivača, Razred GOST Smole, Upute Za Uporabu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Marka epoksidno-diana smole ED-20 proizvodi se u Rusiji više od 60 godina. U početku je to bio proizvod namijenjen obrambenoj industriji, a danas se smola koristi u svakodnevnom životu i u proizvodnji. Dvokomponentni sastav ima visok stupanj kvalitete i pouzdanosti, ali najvažnija je njegova niska cijena i dostupnost. Epoksid možete kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera.

Glavne karakteristike

Epoksidna smola ED-20 proizvodi se u ruskom FPC-u "Tvornica nazvana po Sverdlovu", proizvođač svoje proizvode isporučuje ne samo na domaće tržište, već i u inozemstvo. Postrojenje se nalazi u gradu Dzerzhinsku, regija Nižnji Novgorod. Također, epoksidno-diana smola proizvodi se u brojnim poduzećima u zemljama ZND-a.

Prema GOST 10587-84 stupanj ED-20 uključuje epiklorhidrin i difenilolpropan. Prema opisu radi se o polimernom kondenzacijskom produktu ovih komponenata u alkalnom mediju koji ima topljivost i plastičnost. Osim alkalnog kondenzata, na tržištu postoji i toluenska smola, ali su svojstva oba proizvoda identična. Budući da je ED-20 najtraženiji u industriji, pakiran je u tikvice ili čelične bačve, čiji je volumen 50 kg . Proizvod namijenjen za kućnu uporabu puni se u male posude. Dian epoksidna smola je dvokomponentni proizvod. Njegov glavni dio izgleda kao gusti i prozirni bezbojni med. Ovom se sastavu dodaje učvršćivač (guste konzistencije i boje jantara).

Ako pomiješate obje komponente i date smoli vrijeme za polimerizaciju, rezultat je materijal koji je otporan na sve vrste otapala i ne provodi električnu struju kroz sebe.

Ako detaljnije razmotrimo kemijski sastav smole epoksi-dijana, to izgleda ovako:

• epoksidne komponente - od 20 do 22,4%;
• klor koji se može saponirati - od 0,3 do 0,8%;
• hlapljive komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna skupina tvari - 1, 8%;
• ioni klora - od 0, 002 do 0, 006%.

Tijekom proizvodnje epoksidne smole ED-20 ne dodaju se plastifikatori, pa se pod utjecajem vibracija ili pokretljivosti baze smrznuti sloj smole može prekriti pukotinama. Do trenutka polimerizacije proizvod ima dobru viskoznost i plastičnost . Smola se ponekad otapa s organskim otapalom radi smanjenja razine viskoznosti prije nego što se spoji s učvršćivačem.

Proizvod od epoksi-dijana ima sljedeća fizička svojstva:

• smola se polimerizira nakon 90 minuta. nakon miješanja s učvršćivačem;
• sastav će se u potpunosti ojačati nakon 24 sata;
• otpor savijanja je 85-145 MPa;
• raspon radne temperature - od 55 do 170 stupnjeva;
• dinamička viskoznost materijala je od 13 do 20 Pa * s;
• gustoća pri temperaturi od + 20 ° C kreće se od 1, 16 do 1, 25 kg / m³.

Proizvođači navode da je rok trajanja smole najmanje 18 mjeseci. od datuma proizvodnje proizvoda, dok učvršćivač ima duži rok trajanja od 2 godine. ED-20 je potrebno čuvati na tamnim mjestima na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C . Sa smolom se može rukovati na 20 ° C - to se naziva hladna metoda. U industrijskom okruženju, debeli listovi smole stvrdnjavaju se pri izlaganju višim temperaturama, a ova metoda stvrdnjavanja naziva se vrućim stvrdnjavanjem.

Prijave

Polimerni proizvod ED-20 naširoko se koristi. U gotovo svakom području proizvodnje, ovaj sastav može biti tražen.

• Instrumentacija . U obliku električnog izolatora, kao i za stvaranje okvirnih struktura i njihovih zidova s niskim stupnjem toplinske vodljivosti.
• Radiotehnička sfera . Za proizvodnju ploča, čipsa, mikro krugova.
• Brodogradnja . Proizvodnja i popravak okvira za čamce, jahte, čamce, kao i kompozitnih materijala za različite namjene.
• Konstrukcija zrakoplova . Za izradu okvira trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Obrambeni industrijski kompleks . Kao sastavni element za proizvodnju lakih modela oklopa.
• Strojarstvo . Proizvodnja i popravak šarkiranih dijelova karoserije i unutarnjih obloga.
• Proizvodnja namještaja . Za dekorativnu doradu i proizvodnju ekskluzivnih modela namještaja kao imitacija kamena, drva, metala.
• Zgrada . Kao hidroizolacijski materijal za razne tehničke strukture.

Uzimajući za osnovu epoksidnu smolu i dodajući joj jedan ili drugi plastifikator, iz ovog polimera dobivaju se različite vrste ljepila koje se koriste u svakodnevnom životu. Takvo ljepilo ima visok stupanj čvrstoće i različito vremensko razdoblje za polimerizaciju. Najčešće se epoksidno ljepilo koristi u svakodnevnom životu za obavljanje popravnih radova.

Ljepilo je u stanju pouzdano spojiti dijelove od plastike, metala, kamena.

Upute za korištenje

Nestvrdnuta smola ima izgled plastične tvari koja je savršeno prozirna. Bez dodavanja učvršćivača zadržava izvorna svojstva . Učvršćivač djeluje kao katalizator procesa kemijske polimerizacije, tijekom kojeg se sastav postupno i ravnomjerno stvrdnjava. Na brzinu i kvalitetu procesa polimerizacije utječe udio u kojem se smola miješa s učvršćivačem, kao i temperatura okoline. Proizvođači svom proizvodu obično prilažu detaljne upute u kojima se navodi omjer dviju komponenti za njihovo miješanje. Za rad se uzima 10 dijelova smole i 1 dio učvršćivača.

No, u nekim slučajevima obrtnici odabirom optimalnog omjera materijala testiraju, mijenjajući te omjere.

Korištenje ED-20 provodi se u fazama.

Trening

Ako namjeravate stvrdnuti smolu na sobnoj temperaturi (hladna metoda), tada nije potrebna prethodna priprema za ovaj postupak. Kada koristite vruću metodu, morat ćete zagrijati epoksid vodenom kupelji . Da biste to učinili, smola se izlije u posudu i stavi u posudu s vrućom vodom, dok je potrebno paziti da voda ne uđe u smolu, jer će u protivnom polimer biti nepovratno oštećen. Sastav treba umjereno zagrijati i ni u kojem slučaju ne smije se kuhati. Temperatura zagrijavanja epoksida ne smije prelaziti 55 ° C.

Ako se smola tijekom dugog skladištenja zgusne, također se zagrijava, ali u tom slučaju temperatura ne smije prelaziti 40 ° C . U procesu zagrijavanja u vodenoj kupelji smola se mora polako i nježno miješati drvenom ili staklenom palicom.

To treba činiti tijekom cijelog vremena zagrijavanja.

Proces rada

Ako se traži da površina očvrsle epoksidne smole bude otporna na mehanička naprezanja, tada se polimernom sastavu dodaje poseban plastifikator, a zatim učvršćivač. Ova se metoda koristi, na primjer, za izradu spojnih šavova kako bi im se dala elastičnost . Kao plastifikator može se koristiti DBP (dibutil ftalat) koji se dodaje kako bi se povećala otpornost stvrdnute epoksidne smole na niske temperature i mehanička oštećenja. DBP se dodaje u količini od 2 do 5% ukupnom volumenu komponente smole.

Drugi uobičajeni plastifikator je DEG-1 (dietilen glikol) . Ova komponenta dodaje se u volumenu od 3 do 10%, a ovaj aditiv omogućuje postizanje visoke elastičnosti stvrdnute epoksidne smole. Što više DEG-1 sadrži ED-20, to će gotov proizvod više nalikovati gumi. No, plastifikator ima nedostatak - boji smolu u bogatu narančastu boju.

Nakon dodavanja plastifikatora u epoksidnu smolu, dodaje se katalizator u obliku učvršćivača. Od tog trenutka započinje proces nepovratne polimerizacije. Prema uputama, učvršćivač se unosi ili u hladnu smolu ili u smolu zagrijanu na temperaturu koja ne prelazi 40 ° C . Prekoračenje ovog pokazatelja može dovesti do činjenice da će tijekom uvođenja učvršćivača sastav prokuhati. Učvršćivač treba dodavati vrlo polako i ravnomjerno, neprestano miješajući. Prilikom miješanja epoksidne smole i učvršćivača dolazi do kemijske reakcije tijekom koje se oslobađa toplinska energija. Ako se učvršćivač ubrizgava prebrzo, smola će se pregrijati i stvrdnuti.

Prilikom izvođenja radova ova se značajka mora uzeti u obzir.

Sljedeće vrste katalizatora koriste se kao učvršćivač epoksidne smole:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kada koristite učvršćivač marke ETAL-45, ne morate dodavati plastifikator u smjesu smole, jer ovaj katalizator već sadrži sve potrebne komponente.

Set za uporabu epoksidne smole ED-20 za kućnu uporabu dovršava se izravno u proizvodnom pogonu, sadrži smolu i učvršćivač, pa se te komponente ne moraju kupiti odvojeno jedna od druge. Najčešće se hladna metoda koristi kod kuće, odnosno ove se dvije komponente miješaju na sobnoj temperaturi . U kompletu, koji je u prodaji u trgovačkim lancima, smola je upotpunjena učvršćivačem PEPA (polietilen poliamin), iako ponekad u komplet može biti i TETA učvršćivač (trietilenetetramin).

TETA učvršćivač je proziran, dok polimerizator PEPA ima smeđe-žutu boju, koja također boji epoksidnu smolu u istoj nijansi.

Prevalencija setova s učvršćivačem PEPA objašnjava se činjenicom da ova tvar pretpostavlja hladnu metodu nanošenja, pa potrošač ne mora stvarati dodatne uvjete za zagrijavanje komponenti. Osim, PEPA učvršćivač ne nastoji očvrsnuti poput lavine ako korisnik počne prebrzo ubrizgavati učvršćivač u smolu.

Što se tiče učvršćivača TETA, usred vremena stvrdnjavanja potrebno je stvoriti uvjete za proizvod gdje će temperatura vanjskog zraka biti približno 80 ° C. U tom slučaju, stvrdnjavanje materijala je bolje i brže.

Prilično je problematično postići takav temperaturni režim kod kuće.

Potpuno stvrdnjavanje polimerne smole, bez obzira na vrstu učvršćivača, na sobnoj temperaturi događa se unutar sat vremena. Ova faza polimerizacije naziva se primarno skrućivanje ili geliranje . Osim primarnog, mora doći i do sekundarnog stvrdnjavanja. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dana. U ovom trenutku još je prerano za upotrebu proizvoda jer je potrebno pričekati potpuni završetak kemijske reakcije polimera.

Polimerizacija počinje nakon uvođenja učvršćivača u smolu - više je nije moguće zaustaviti . Iz tog razloga, preporučuje se da prije izvođenja velike količine radova pomiješate ispitnu šaržu epoksidne smole i vizualno procijenite njezinu stopu stvrdnjavanja kako biste pravilno planirali sav svoj rad.

Sigurnosne mjere

Rad s kemijskim polimernim tvarima koje međusobno reagiraju zahtijeva pažljivo i pažljivo rukovanje od korisnika. Morate se pridržavati sigurnosnih mjera radi zaštite vlastitog zdravlja i očuvanja dobrobiti okoliša . Činjenica je da komponente epoksidne smole ne utječu na ljude, životinje i divlje životinje samo u slučaju potpune polimerizacije. U drugim slučajevima (odvojeno u tekućem obliku, kao i tijekom miješanja ovih tvari) kemijski elementi koji su štetni po zdravlje ispuštaju se u okoliš.

Epoksidnoj smoli dodijeljena je klasa opasnosti 2 kada je izložena tijelu ljudi i životinja . Ako tijekom pripreme smjese komponente smole dođu na kožu, izazvat će alergijske reakcije. Kako bi se to spriječilo, koža se mora oprati pod tekućom vodom s dodatkom sapuna, a zatim obrisati brisom namočenim u alkohol. Nakon dovršetka ovih koraka, na kožu se nanosi vazelin, ricinusovo ulje ili omekšavajuća krema.

Prilikom rada s epoksidno-dijana smolom potrebno je zaštititi organe vida i disanja . Da biste to učinili, nosite zaštitne naočale, gumene rukavice i respirator. Što je veće radno područje premaza od smole, to bi trebala biti učinkovitija osobna zaštita. Da biste brzo neutralizirali kemijske komponente, pri ruci trebate imati čistu vodu, alkohol i omekšavajuću kremu.

S alkoholom se epoksidna smjesa može brzo ukloniti s odjeće ili drugih predmeta.

Skladištenje

U proizvodne svrhe epoksidna smola pakirana je u posude od 50 do 200 kg, također se može uliti u limenke, limenke ili boce od 0,5 litara. Smola se transportira samo ako je teret zaštićen od izravnog sunčevog svjetla . Polimerni sastav ED-20 može se čuvati u dobro zatvorenoj posudi na temperaturama od +15 do + 40 ° C. U dodiru sa zrakom smola se zgusne i osuši. Ne preporučuje se skladištenje ovog proizvoda u blizini oksidirajućih ili kiselih tvari. Rok trajanja takve smole je 12 mjeseci.