Polimerno Pješčane Ploče Za Popločavanje: Biramo Pješčane Pločnike Od Polimernih Materijala Za Pločnike, Polaganje Vlastitim Rukama, Recenzije

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Pločice od polimernog pijeska relativno su nova pločnička obloga … Ovaj materijal ima niz značajki i prednosti koje ga razlikuju od drugih. Korisnici posebno ističu prikladan dizajn s raznim bojama, pristupačnu cijenu, pouzdanost.

Prednosti i nedostatci

Polimerno pješčane ploče za popločavanje imaju niz prednosti koje povećavaju potražnju za njima

• Možda je najvažniji plus što materijal može poslužiti 40 godina ili više .
• Polimeri mogu dobro podnose niske temperature .
• Visok kapacitet do upijanja vlage , izbjegava deformacije tijekom temperaturnih fluktuacija.
• Sastav pločica je takav da pruža plastičnost zajedno s čvrstoćom . Na materijalu se ne pojavljuju strugotine i pukotine, što značajno smanjuje otpad tijekom transporta, ugradnje i rada općenito.
• Mala težina proizvod ga čini prikladnim i u transportu i u pakiranju. Također omogućuje korištenje pločica kao krovnog materijala ili za preklapanje među podovima.
• Niska toplinska vodljivost pomaže spriječiti skupljanje snijega ili leda na površini materijala.
• U proizvodnji pločica ne koriste se tvari s jakim klizanjem .što ga čini dobrim kolnikom u bilo koje doba godine.
• Ulja i razne kiseline ne može naštetiti polimernom materijalu .
• Premaz ima pouzdana zaštita od plijesni, gljivica i lužina .
• Različite metode oblikovanja omogućuje vam pribjegavanje pomoći stručnjaka ili sve učinite sami .
• Ekološke polimerne pločice povoljno se ističu na pozadini asfaltnog kolnika . Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama ne uzrokuje oslobađanje različitih štetnih tvari, ne utječe na svojstva materijala.
• Lak i brz popravak , u kojem se može zamijeniti samo jedan element.
• Raznolikost dizajna i boja . Mnogi geometrijski oblici pločica omogućuju vam stvaranje jedinstvenih mogućnosti za projektiranje cesta ili mjesta.

Polimerni blokovi otporni su na velika opterećenja, na primjer, mogu izdržati osobna vozila, pa čak i kamione.

Unatoč obilju pozitivnih kvaliteta, polimerni materijali imaju i neke nedostatke

• Blokovi se mogu proširiti ako su izloženi visokim temperaturama i nepravilnom slaganju . Važno je održavati ispravan razmak između elemenata (najmanje 5 mm) i montirati samo na ljepilo, pijesak, šljunak ili cement.
• Cijena blokova polimernog pijeska nije najniža u usporedbi s drugim materijalima za popločavanje . To je zbog njihove visoke cijene.
• Neke vrste pločica zahtijevaju korištenje skupih alata .
• Komponenta poput plastike čini pločice lagano zapaljivim . To znači da materijal neće izgorjeti, ali se može izgorjeti ili deformirati kada je izložen vatri.

Tehnički podaci

Proizvodi od polimernog pijeska imaju standardne karakteristike koje se mogu razlikovati ovisno o metodi proizvodnje pločica. Prema propisima, gustoća bloka trebala bi varirati od 1600 do 1800 kg / m², a abrazija - od 0,05 do 0,1 g / cm² . Što se tiče volumena apsorpcije vode, ovaj pokazatelj ne smije biti veći od 0,15 posto. Za različite proizvođače parametar čvrstoće na savijanje i pritisak može varirati od 17 do 25 MPa. Otpornost gotovih proizvoda na mraz kreće se od 300 ciklusa. Prosječni vijek trajanja pločica je 50 godina. Polimerno -pješčani materijal može izdržati temperature od -70 do +250 stupnjeva. Postoje pločice u jednoj boji ili u više njih odjednom.

Karakteristike blokova mogu se razlikovati ovisno o tome gdje će se premaz nanositi. Težina polimernih proizvoda može se kretati od 1,5 do 4,5 kg. Standardne debljine kreću se od 1,5 do 4 centimetra. Najpopularnije veličine su 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, koje su prikladne za gusjenice. Nešto rjeđe kupci biraju pločice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, prikladne za uređenje velikih web stranica.

Kako se izrađuju pločice?

Proizvodnja pješčano-polimernih blokova razlikuje se u tehnologiji procesa

• Tijekom lijevanja vibracijama, sastav standardnih materijala nadopunjuje se aditivima i plastifikatorima … Zbog toga proizvodi postaju otporniji na mraz i manje porozni. Ovaj postupak koristi kalupe izrađene od plastike visoke čvrstoće. Nakon što ih napuni betonskom smjesom, dolazi do zbijanja na vibracijskom stolu, a zatim se skrutne na visokoj temperaturi. Tehnologija zahtijeva ljudsko sudjelovanje, što ne dopušta proizvodnju značajnih količina ploča, a također povećava njihovu cijenu. No metoda vam omogućuje proširenje oblika blokova, površinskih tekstura, palete boja.
• Kod vibrokompresije koriste se posebne matrice smještene na vibracijskom nosaču . U njih se ulijeva betonski sastav. Nakon toga snažna preša djeluje na matrice s gornjeg dijela. Ova je tehnologija potpuno automatizirana, što omogućuje proizvodnju velikih serija kompozitnih blokova od polimernog pijeska preciznih oblika i veličina. Pločice dobivene na ovaj način su gušće, bolje podnose temperaturne oscilacije, a odlikuju ih trajnost. Površina proizvoda je hrapava, što čini premaz sigurnijim.
• Pritiskom na visokim temperaturama dobivaju se pločice dobre kvalitete .… Sastoji se od polimera, pijeska i pigmenata koji se miješaju, a zatim se tope u ekstruderu. Nakon toga se prešaju visokim tlakom. Blokovi su u kalupima dok se potpuno ne ohlade. Dobiveni elementi otporni su na niske temperature, povećana opterećenja i obilje vode. Osim toga, njihova površina nije skliska, što povećava sigurnost premaza.

Proizvodnja proizvoda od polimernog pijeska treba se odvijati u određenom slijedu

• Polimerni materijal mora biti podvrgnut brušenju ili aglomeraciji . Ova se faza može ukloniti korištenjem polimernih čipova.
• Dalje je gotovo mješavina rafiniranog pijeska, polimera, pigmenata, aditiva .
• Rezultirajući sastav mora proći toplinska obrada i proces taljenja .
• Nakon toga se poslužuje Pritisnite gdje poprima potreban oblik i veličinu.
• Gotovi proizvodi prolaze sortiranje .
• Završna faza je paket pločice.

Važno je uzeti u obzir da se smjesa koja se koristi za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može neznatno razlikovati po sastavu .… Dakle, trebao bi sadržavati od 65 do 75 posto pijeska, od 25 do 35 posto polimera, od 3 do 5 posto pigmenata, od 1 do 2 posto stabilizatora. Potonji su potrebni kako bi se pouzdano zaštitile pločice od izloženosti ultraljubičastom zračenju.

Za toniranje blokova iz mješavine pijeska i polimera najčešće se koriste metalni oksidi. Na primjer, upotreba kromovog oksida omogućuje izradu zelenih ploča u različitim nijansama.

Za stvaranje snježnobijelih blokova potrebno je dodati titanov dioksid. Smeđe, koraljne, terakotne ili narančaste pločice mogu se proizvesti ako se koristi željezov oksid.

Primjena

Proizvode od pijeska i polimera naširoko koriste gradski stanovnici, vlasnici ladanjskih kuća, graditelji i dizajneri. Naravno, ove se pločice najčešće vide na vrtnim stazama, oko bazena ili sjenica. Izgleda vrlo impresivno kao kamen za popločavanje. Također, nadopunjen je krajobraznim dizajnom, kompozicijama cvijeća i biljaka.

Često se blokovi od polimernog pijeska koriste u servisima automobila i na benzinskim postajama. Osim toga, mogu ukrasiti stepenice, podrume i druge elemente kuća. U trgovačkim centrima, parkovima, igralištima i na drugim javnim mjestima često se nalaze i premazi od pijeska i polimera. Postoje opcije za pločice dizajnirane kao šindre. To mu omogućuje da se koristi kao krovni materijal.

Savjeti za odabir

Prije svega, pri odabiru blokova polimernog pijeska treba uzeti u obzir svrhu u koju će se koristiti. Također je važno uzeti u obzir posebnosti klime u regiji. U pravilu oznaka sadrži dopuštene raspone temperatura i mogućih opterećenja. Prilikom odabira pločice u boji vrijedi razmotriti udjele pigmenata za bojenje u njoj. Europske boje dugo ne gube svoju izvornu svijetlu boju. Što se tiče nekvalitetnih pigmenata, oni brzo mogu izblijediti na premazu. Također je potrebno gledati tako da je toniranje ujednačeno, bez mrlja. Ako na blokovima postoje bijele mrlje, to znači da je tijekom njihove proizvodnje narušen temperaturni režim.

Preporučljivo je uzeti u obzir oblik i teksturu ploča .… Postoje sjajne i mat opcije. U tom slučaju tekstura može biti glatka ili valovita. Važno je pravilno odabrati debljinu proizvoda, u skladu s njihovom uporabom .… Ako želite učiniti najsigurniji premaz, preporučljivo je preferirati elemente koji su podvrgnuti teksturiranoj obradi. Uz stalno pranje premaza, potrebno je unaprijed uzeti u obzir da mora podnijeti utjecaj kemikalija.

Prilikom odabira blokova za vanjsku uporabu trebali biste odabrati opcije otporne na mraz i vodu.

Metode polaganja

Polaganje polimernog pijeska vlastitim rukama prilično je jednostavno. Osim toga, za to možete odabrati najoptimalniju opciju. U pravilu se uzima u obzir budući utovar i kvaliteta tla.

Blokovi na podu mogu se postaviti u obliku riblje kosti ili "šahovnice". Glavna stvar je da se instalacija izvodi po suhom vremenu . U tom je slučaju potrebno održavati razmak od 0,5-0,7 centimetara između ploča. Poravnajte površinu prije polaganja. Tehnologija sastavljanja pješčano-polimernih blokova uključuje tri metode.

Na pješčanom jastuku

Polaganje pijeska zahtijeva prethodnu pripremu. Potrebno je ukloniti s 20 do 30 centimetara zemlje . U tom slučaju potrebno je izvršiti proračune kako bi nagib površine bio točan. To će osigurati dobru drenažu. Nakon čišćenja, sloj tla treba nabiti. Opseg nalazišta opremljen je rovovima, a dno je zbijeno u rovovima. Sada možete označiti kuda će staza ići, a gdje rubnici koriste užad i klinove. Na mjestima ispod ivičnjaka potrebno je sipati tri do pet centimetara pijeska, dodati vode, a zatim dobro tampati.

Zatim morate pripremiti otopinu cementa, koja će biti baza. Na prethodno spomenutoj razini, rubnjak bi trebao biti postavljen. Sloj geotekstila trebao bi se postaviti na dno mjesta tako da se platna međusobno preklapaju za najmanje 10 centimetara. Nakon toga, pijesak se polaže u slojeve, od kojih je svaki natopljen vodom i zbijen. Kao rezultat toga, trebali biste dobiti pješčani jastuk visok oko 20 centimetara.

Posljednji pripremni korak je projektiranje rovova za ispuštanje kišnice. Zatim možete nastaviti s postavljanjem blokova na udaljenosti od 0,5 cm jedan od drugog. U tom slučaju potrebno ih je lupkati gumenim čekićem radi boljeg brtvljenja. Dobiveni spojevi moraju se napuniti brtvilom ispunjenim pijeskom.

Po želji možete ugraditi dodatni armirajući sloj metalnih elemenata . Poželjno je to učiniti na onim mjestima gdje su moguća velika opterećenja i potrebna je povećana čvrstoća. U tom se slučaju na armaturu ulijeva mješavina pijeska i cementa u omjeru 3 prema 1, visine 60 mm. Odozgo, premaz mora biti dobro zalijevan, a zatim se moraju montirati ploče.

Mješavina pijeska i šljunka

Prilikom polaganja na pijesak s šljunkom, treba koristiti frakcije od najviše jednog ili dva centimetra. Ova tehnologija pruža snažan i izdržljiv premaz. Važno je da se drobljeni kamen dobro zbije. Jastuk s mješavinom trebao bi biti visok najmanje 10 centimetara. Betonska otopina izlije se izravno na nju sa slojem od 50 mm i više, uz zadržavanje prethodno postavljenog nagiba.

Ploču je potrebno položiti na suhu površinu posebnim ljepilom i cementom. Nakon toga potrebno je fuge fugirati pješčano-cementnom smjesom. Za to se sirovina nanosi na površinu ploča, a zatim se četkom utrlja u spojeve. U posljednjoj fazi napune se vodom i ponovno utrljaju.

Na betonskoj podlozi

Ugradnja blokova polimernog pijeska na betonsku estrihu također se provodi uz prethodnu pripremu. Prvo morate uliti sloj drobljenog kamena debljine 150 mm. Nakon toga položite sloj cementnog morta od betona M-150. Na rezultirajuću podlogu postavljaju se blokovi pričvršćivanjem posebnim ljepilom.

Za popunjavanje spojeva možete koristiti sastav pijeska i cementa.

Pregled pregleda

Općenito, recenzije korisnika o blokovima od polimernog pijeska su pozitivne. Posebno se ističe njihova sposobnost da izdrže pad teških predmeta na njih bez oštećenja. Također, mnogi su naglasili dobru toleranciju različitih deterdženata i temperaturne promjene.

Međutim, profesionalni graditelji primijetili su da je za održavanje svojstava koja je proglasio proizvođač važno pravilno položiti pločice posebnim ljepilom.