Od čega Je Izrađena Opeka? Od čega Je Izrađena Cigla? Sastav I Proporcije Proizvodnje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja promjena: 2024-01-18 12:14

Mnogo je prednosti koje ciglu čine jednim od najtraženijih građevinskih materijala. Osim standardnih veličina i jednostavnih oblika, ovaj umjetni kamen može se pohvaliti snagom, izdržljivošću i ljepotom, zbog čega se koristi jako dugo i gotovo svugdje.

Značajne su i tehnologije s kojima se opeka izrađuje - kao skup procesa koji omogućuju dobivanje materijala sa svim karakteristikama koje su potrebne kupcu.

Sastav ovisno o vrsti

Među svim vrstama opeka, dvije su najpopularnije - keramička i silikatna, koje se nazivaju i crvena, odnosno bijela.

Oni se razlikuju po sljedećim značajkama

• Glavna komponenta pečene keramičke opeke je glina. Takav materijal ima estetski izgled, prigušuje buku i savršeno pohranjuje toplinu u prostoriji.
• Sastav silikatnih opeka, izrađen pod utjecajem visokog tlaka i pare, osigurava prisutnost pijeska i vapna. Usklađenost s tehnologijom omogućuje vam da dobijete izdržljive i jeftine proizvode koji mogu podnijeti promjene temperature i vlažnosti.

Također je potrebno istaknuti vatrostalnu opeku od šamota s dodatkom koksa ili grafita - komponenti koje značajno povećavaju njezinu čvrstoću.

Slijedi još jedna aktualna sorta, čija proizvodnja uključuje uporabu cementa, vapnenca i sastojka pigmenta. Takva opeka, izrađena tehnologijom prešanja, nema samo estetski izgled, već i impresivan vijek trajanja.

S obzirom na najveću važnost crvenih i bijelih sorti, treba ih detaljnije razmotriti - što će biti učinjeno sljedeće.

Keramičke

Glavni sastojak ove vrste opeke je obična glina. To je mineralna masa koja:

• postaje plastičan kad mu se doda voda;
• zadržava oblik tijekom sušenja;
• stvrdnjava se kao rezultat pečenja, dobivajući snagu usporedivu s prirodnim kamenom.

Podrijetlo korištene gline zaslužuje posebnu pozornost. Ovisno o dubini, može imati različita svojstva - i prikladna za proizvodnju opeke i ne zadovoljavaju utvrđene zahtjeve.

Ako izdvojimo komponentu koja najčešće čini bazu gline, onda je to kaolinit - jedan od vodenih aluminijskih silikata. Također, sastav korištenih sirovina može uključivati montmorilonit, ilit, kvarc i druge manje sastojke.

Osim gline, keramičke opeke sastavljene su i od drugih komponenti koje su aditivi. Koriste se za davanje određenih svojstava proizvedenim proizvodima, i glavni su sljedeći.

• Mršav - pepeo, pijesak, troska. Potiče bolje stvaranje mase i manje skupljanje.
• Izgorjeti - piljevina, ugljen u prahu ili treset. Povećavaju poroznost materijala, što prirodno smanjuje njegovu gustoću.
• Bojanje - u pravilu metalni oksidi. Daju proizvodima željenu boju ili nijansu.

Osim toga, vrijedi spomenuti željezonosne rude i pješčenjak, čija vam uporaba omogućuje učinkovitu kontrolu temperature pečenja.

Također se mogu koristiti plastifikatori - aditivi koji minimiziraju vjerojatnost pucanja keramičkog materijala. Specifična količina svakog od navedenih sastojaka određena je zahtjevima kupaca i / ili politikom proizvođača.

Silikat

Proizvodnja bijele opeke uključuje korištenje tri obvezne komponente, čiji je popis sljedeći.

Pijesak … Može biti prirodnog i umjetnog podrijetla. Poželjno je da se korištena zrna ujednače i imaju veličinu od 0,1 do 5 mm. Ništa manje važne su površinske značajke zrna pijeska (u prisutnosti oštrih kutova omogućuju bolje prianjanje). Preduvjet je prethodno čišćenje materijala od stranih čestica.

Preporučeni udio pijeska u silikatnim opekama je 85 do 90%.

• Vapno … Za dobivanje ove komponente koriste se sirovine koje karakterizira visok sadržaj kalcijevog karbonata (90% ili više) - prije svega vapnenac i kreda. Prije pečenja na temperaturi od oko 1150 ° C pripremljena stijena se usitni do veličine koja ne prelazi 10 cm. Po završetku navedenih postupaka u sastav silikatnih opeka dodaje se vapno (optimalna vrijednost je 7%).
• Voda … Ovaj je sastojak potreban za rješavanje dva glavna zadatka - gašenje vapna i davanje nastale mase plastičnosti. Koristi se u svim fazama proizvodnje silikatnih opeka.

Često proizvodnja opisanih proizvoda uključuje uporabu dodatnih komponenti neophodnih za davanje proizvoda željenim karakteristikama

• Kemijski spojevi … Primjer je titanov dioksid, zbog čega silikatne cigle ostaju bijele što je dulje moguće.
• Komponente koje povećavaju otpornost na mraz … Najčešće se za rješavanje ovog problema koriste proizvodi industrijske prerade koji omogućuju smanjenje toplinske vodljivosti materijala za 10-12%.
• Boje … Koriste se u situacijama kada proizvođač treba dati proizvodima određenu nijansu ili ton.

Vrijedno je spomenuti i ekspandirani glineni pijesak - aditiv koji može istodobno riješiti dva problema. Osim primjetnog povećanja toplinske učinkovitosti silikatnih proizvoda, daje im i lijepu boju kave, zahvaljujući kojoj izgledaju solidnije.

Tehnologija proizvodnje

Ovisno o vrsti proizvedene opeke, njihova proizvodnja ima svoje karakteristike. To je zbog specifičnosti korištenih sastojaka, što zahtijeva upotrebu različitih tehnoloških procesa.

Crvena

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju keramičke opeke - polusuho oblikovanje i plastika. Potonji, koji je popularniji, uključuje korak po korak rješavanje sljedećih zadataka.

• Priprema glavne komponente - gline. Dopušteno je dodavanje aditiva u smjesu - najviše 1/3 njegove ukupne količine. U tom slučaju udio glavnog sastojka ne smije prelaziti 1,2 mm.
• Prijenos pripremljene mase za daljnje oblikovanje.
• Podjela zajedničkog niza na standardne veličine.

• Sušenje keramičke opeke.
• Zupčanje proizvoda (relevantno u situacijama kada proizvode treba učiniti šupljima).
• Gori. Ova vrsta obrade omogućuje glatku promjenu temperature u peći (prvo prema gore, a zatim obrnuto). Poštivanje ovog pravila omogućuje vam da izbjegnete pojavu pukotina na ciglama zbog naglih promjena temperature.

Što se tiče proizvodnje keramičke opeke metodom polusuhog oblikovanja, to podrazumijeva sljedeći postupak:

• priprema sirovina i njihovo mljevenje;
• sušenje i ponovno drobljenje;
• lagano vlaženje parom;
• ponovno sušenje;
• uklanjanje posljednjih tragova vlage s keramičkih proizvoda.

Razumno je spomenuti proizvodnju crvene opeke kod kuće: na ovaj je način sasvim moguće napraviti punomasnu "sirovu" raznolikost ovog materijala.

Za rješavanje takvog problema potrebno je:

• napravite lopticu od homogenog komada gline, prethodno navlaženog vodom;
• pažljivo pregledajte uzorak nakon 4 dana - na prisutnost neravnomjernog skupljanja i pukotina;
• pod uvjetom da nema vidljivih nedostataka, lopta se mora ispustiti na tlo;
• ako uzorak ne prođe ispitivanje čvrstoće, njegov sastav mora biti pojačan odgovarajućim aditivima.

Nakon dovršetka svih pripremnih postupaka, smjesa se mora rasporediti po drvenim oblicima. Gotovi keramički proizvodi ostavit će se da se osuše u sjeni, nakon čega se mogu koristiti za izgradnju lakih jednokatnih zgrada.

Kako bi površine bile trajnije, preporučljivo ih je prekriti bojom ili visokokvalitetnim cementnim mortom.

Bijela

Jedna od glavnih značajki proizvodnje pješčano-vapnene opeke je složenost, koja ne dopušta rješavanje ovog problema kod kuće. To se osobito objašnjava impresivnim popisom potrebne opreme - transportera i transportera, drobilica i dozača, mješalica i autoklava, dizalica i utovarivača.

Postoje dvije glavne metode proizvodnje proizvoda koji se razmatraju - bubanj i silos.

Tehnologija proizvodnje silikatne opeke uključuje sljedeće faze:

• provjeravanje i priprema glavnih komponenti - pijeska i vapna (prvi se odvaja od velikih uključaka, a drugi se drobi);
• miješanje komponenti nakon čega slijedi taloženje u bunkeru;
• mljevenje smjese i dodavanje vode u nju;
• gašenje vapna, provedeno u bubnju ili silosu (određeno odabranom proizvodnom metodom);
• uklanjanje vlage iz pijeska;
• oblikovanje prešom;
• obrada parom u autoklavu (preporučena temperatura - 180-190 ° C, tlak - 10 atmosfera).

U posljednjoj fazi temperatura i tlak postupno se smanjuju. Po završetku svih postupaka predviđenih tehnologijom, gotove opeke od vapnenca vapna se pakiraju i šalju kupcu.

Vrste pucanja

Postupak toplinske obrade keramičkih opeka, nazvan pečenje, zaslužuje zasebno razmatranje. Predstavlja završnu fazu proizvodnje ovih proizvoda i predviđa prisutnost 3 faze - zagrijavanje, samo pečenje i hlađenje.

• Opeke se zagrijavaju na 120 ° C kako bi se uklonila preostala voda iz njih.
• Za uklanjanje uključaka organskog podrijetla i posljednjih tragova vlage, temperatura se podiže na 600 ° C, a zatim na 950 ° C, što proizvodima daje dodatnu čvrstoću.
• Po završetku stvrdnjavanja, cigle se hlade, postupno snižavajući temperaturu.

Ako se slijedi tehnologija, dobit će se proizvod ujednačene strukture i narančasto-crvene nijanse.

Također bih želio spomenuti dvije vrste uređaja koji su korišteni za rješavanje gore opisanog problema

• Tunel … To je duga zapečaćena peć, koja se sastoji od 3 komore, unutar kojih su položene tračnice za transport keramičke opeke. U prvoj komori proizvodi se suše, u drugoj - pečenje pomoću plamenika, a u trećoj - hlađenje.
• Prstenasta … Dizajn ove peći pretpostavlja prisutnost velikog broja zasebnih odjeljaka koji imaju vlastiti izvor topline i postavljeni su u obliku prstena. Njegova je posebnost u tome što opeke prolaze sve faze pečenja ne napuštajući granice jedne komore. Dakle, susjedni odjeljak pruža početno zagrijavanje, kalcinacija se provodi zbog vlastitog izvora topline, a hlađenje proizvoda događa se pod utjecajem sljedećeg odjeljka.

Dakle, poznavanje tehnologije proizvodnje opeke omogućuje dobivanje snažnog, estetskog i materijala otpornog na habanje od lomljivih i kovanih sirovina, koje u početku nemaju vrijednost za graditelja.